In order to manufacture large rod preforms of 2014 Al alloy with a good mechanical property by spray forming method, it was spray-formed at a droplet temperature of $715^{\circ}C$, a droplet flight distance of 400mm, and a spraying angle of $35^{\circ}$. The rod preforms were extruded at $397^{\circ}C$ with the die temperature of $420^{\circ}C$ under the hot extrusion ratio 21:1 and T6 heat treatment was performed. The 2014 Al alloys cast by hot top process were also extruded and heat-treated at the same condition as a reference material. Microstructural observation and tensile test were carried out to investigate the effects of extrusion on microstructure and mechanical property of spray-formed Al alloy. Spray-formed Al alloys had many porosities due to inappropriate process conditions such as long droplet flight distance and low droplet temperature but have fine equiaxed grain. These porosities were reduced with decreasing in grain size by hot extrusion. Ultimate tensile strength and yield strength of spray formed-extruded 2014 Al alloy were inferior to those of the normal cast-extruded 2014 Al alloy, but elongations were superior. The control of porosity was important to get spray formed preform with a good mechanical property.
Kim, Dae-Hwan;Sung, Young-Rock;Shim, Sung-Yong;Lee, Sang-Yong;Kim, Kwang-Sam;Lim, Su-Gun
Journal of Korea Foundry Society
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v.29
no.3
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pp.144-149
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2009
In this study, we investigated optimum condition of cooling plate method to obtain semi-solid AM100A Mg alloy with fine and globular morphology. AM100A Mg alloy were hot extruded at $380^{\circ}C$ extrusion temperature under extrusion ratio of 25 : 1 and ram speed of 2.4 mm/sec. Vickers hardness test, optical microscopy, scanning electron microscopy, and image analyzer were performed to identify the optimum conditions of cooling plate method. Optimum conditions of cooling plate method to fabricate semi-solid AM100A Mg alloy with fine and globular microstructures were achieved at a pouring temperature of $602^{\circ}C$ and the angle of cooling plate of 60 degree.
We fabricated rod-like poly(lactic acid)(PLA) specimens through applying various methods of equal-channel angular extrusion(ECAE) process and investigated the change of thermal and mechanical properties of specimens before and after each ECAE process. Combining three re-injection routes(A, BC, and C) and three pass counts(1, 2 and 4) allowed us to fabricate 7 different PLA specimens. Thermal properties of each specimen were measured by both differential scanning calorimeter and thermo-gravimetric analyzer. Shear strains of each specimen with respect to applied loads were measured by indentation hardness tester. Field emmision scanning electron microscopy was used to observe internal microstructure of cross-section of each specimen. The observed microstructures qualitatively supported the explanation of hardness test results. Among 7 specimens, PLA-P2A showed the biggest shear strain probably due to its dense microstructure.
In this study, the microstructural characteristics of a high-speed-extruded Mg-5Bi-3Al (BA53) alloy and its tensile, compressive, and high-cycle fatigue properties are investigated. The BA53 alloy is successfully extruded at a die-exit speed of 16.6 m/min without any hot cracking using a large-scale extruder for mass production. The homogenized BA53 billet has a large grain size of ~900 ㎛ and it contains fine and coarse Mg3Bi2 particles. The extruded BA53 alloy has a fully recrystallized microstructure with an average grain size of 33.8 ㎛ owing to the occurrence of complete dynamic recrystallization during high-speed extrusion. In addition, the extruded BA53 alloy contains numerous fine lath-type Mg3Bi2 particles, which are formed through static precipitation during air cooling after exiting the extrusion die. The extruded BA53 alloy has a high tensile yield strength of 175.1 MPa and ultimate tensile strength of 244.4 MPa, which are mainly attributed to the relative fine grain size and numerous fine particles. The compressive yield strength (93.4 MPa) of the extruded BA53 alloy is lower than its tensile yield strength, resulting in a tension-compression yield asymmetry of 0.53. High-cycle fatigue test results reveal that the extruded BA53 alloy has a fatigue strength of 110 MPa and fatigue cracks initiate at the surface of fatigue test specimens, indicating that the Mg3Bi2 particles do not act as fatigue crack initiation sites. Furthermore, the extruded BA53 alloy exhibits a higher fatigue ratio of 0.45 than other commercial extruded Mg-Al-Zn-based alloys.
Purpose: This study evaluated the mechanical and structural properties of biphasic calcium phosphate (BCP) blocks processed using a modified extrusion method, and assessed their in vivo effectiveness using a rabbit calvarial defect model. Methods: BCP blocks with three distinct ratios of hydroxyapatite (HA):tricalcium phosphate (TCP) were produced using a modified extrusion method:HA8 (8%:92%), HA48 (48%:52%), and HA80 (80%:20%). The blocks were examined using scanning electron microscopy, X-ray diffractometry, and a universal test machine. Four circular defects 8 mm in diameter were made in 12 rabbits. One defect in each animal served as a control, and the other three defects received the BCP blocks. The rabbits were sacrificed at either two weeks (n=6) or eight weeks (n=6) postoperatively. Results: The pore size, porosity, and compressive strength of the three types of bone block were $140-170{\mu}m$, >70%, and 4-9 MPa, respectively. Histologic and histomorphometric observations revealed that the augmented space was well maintained, but limited bone formation was observed around the defect base and defect margins. No significant differences were found in the amount of new bone formation, graft material resorption, or bone infiltration among the three types of BCP block at either of the postoperative healing points. Conclusions: Block bone substitutes with three distinct compositions (i.e., HA:TCP ratios) processed by a modified extrusion method exhibited limited osteoconductive potency, but excellent space-maintaining capability. Further investigations are required to improve the processing method.
Porous SiC candle filter preforms were fabricated by extrusion and ramming process. To fabricate SiC candle filter preform, commercially available F180 mesh ($85\;{\mu}m$) $\alpha$-SiC powder and $44\;{\mu}m$ mullite, $CaCO_3$ powder were used as the starting materials. The candle type preforms were fabricated by vacuum extrusion and ramming process, and sintered at $1400^{\circ}C$ 2 h in air atmosphere. Corrosion test of the sintered candle filter specimens as forming method was performed at $600^{\circ}C$ for 2,400 h in simulated IGCC syngas atmosphere. The effect of forming method on mechanical properties, pore distribution, microstructure and crystalline phase was investigated.
Porous SiC candle filter preforms were fabricated by extrusion and ramming process. To fabricate SiC candle filter preform, commercially available 85 ${\mu}m\;{\alpha}-$-SiC powder and 44 ${\mu}m$ mullite, CaC$O_3$ powder were used as the starting materials. The candle type preforms were fabricated by vacuum extrusion and ramming process, and sintered at $1400{^{\circ}C}$ 2 h in air atmosphere. The effect of forming method on porosity, density, strength (flexural and compressive strength) and microstructure was investigated. Also, corrosion test of the sintered candle filter specimens as forming method was performed at $600{^{\circ}C}$ in IGCC syngas atmosphere. The sintered SiC filter which was formed by ramming process has more higher density and exhibit higher strength than extruded filter. Its maximum density and 3-point bending strength were 2.00 g/$cm^3$ and 45 MPa, respectively.
Tanomaru-Filho, Mario;Torres, Fernanda Ferrari Esteves;Pinto, Jader Camilo;Santos-Junior, Airton Oliveira;Tavares, Karina Ines Medina Carita;Guerreiro-Tanomaru, Juliane Maria
Restorative Dentistry and Endodontics
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v.45
no.3
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pp.34.1-34.7
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2020
Objectives: This study evaluated by using micro-computed tomography (micro-CT) the filling ability and sealer apical extrusion promoted by a new Sealer Injection System (SIS; Angelus) with side openings needle, in comparison with the conventional injection system, associated with a new ready-to-use calcium silicate-based sealer (Bio-C Sealer). Materials and Methods: Acrylic resin models containing a main curved artificial canal and 3 simulated lateral canals in apical, middle and cervical thirds were used. The main root canals were prepared using a rotary system up to size 35.05. The canals were filled with Bio-C sealer by using a single cone technique and the conventional delivery system or SIS. Samples were scanned in micro-CT. The percentage of voids throughout the entire extension of the main root canal and in each third of the lateral canals, besides the apical extrusion of the sealer was calculated. Data were submitted to t-test (p < 0.05). Results: There was no difference between both systems in the main root canals filling. Although the volume percentage of voids was similar in the apical and middle thirds of lateral canals, SIS had the greatest filling ability of the cervical third lateral canal. Moreover, the conventional system showed the highest apical extrusion of the sealer. Conclusions: The conventional and SIS obturation systems had an appropriate filling ability of the main root canal. SIS had the best filling of the cervical third of the lateral canals, besides lower sealer apical extrusion, suggesting its clinical indication.
Said Dhaimy;Hyeon-Cheol Kim;Lamyae Bedida;Imane Benkiran
Restorative Dentistry and Endodontics
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v.46
no.1
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pp.13.1-13.9
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2021
Objectives: This study aimed to evaluate and compare the efficacy of the S1 reciprocating system and the D-Race retreatment rotary system for filling material removal and the apical extrusion of debris. Materials and Methods: Sixty-four freshly extracted maxillary canines were shaped with size 10 and size 15 K-files, instrumented using ProTaper Gold under irrigation with 2.5% sodium hypochlorite (NaOCl), obturated according to the principle of thermo-mechanical condensation with gutta-percha and zinc oxide eugenol sealer, and allowed to set for 3 weeks at 37℃. Subsequently, the teeth were divided into a control group (n = 4), the D-Race rotary instrument group (n = 30), and the S1 reciprocating instrument group (n = 30). After classical retreatment, the canals were subjected to a complementary approach with the XP-Endo Shaper. Desocclusol was used as a solvent, and irrigation with 2.5% NaOCl was performed. Each group was divided into subgroups according to the timing of radiographic readings. The images were imported into a software program to measure the remaining filling material, the apical extrusion, and the root canal space. The data were statistically analyzed using the Z-test and JASP graphics software. Results: No significant differences were found between the D-Race and S1 groups for primary retreatment; however, using a complementary cleaning method increased the removal of remnant filling (p < 0.05). Conclusions: Classical removal of canal filling material may not be sufficient for root canal disinfection, although a complementary finishing approach improved the results. Nevertheless, all systems left some debris and caused apical extrusion.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.38
no.10
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pp.1093-1100
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2014
The purpose of this paper is to suggest a weight-reduction design method for the hybrid carbody of a high-speed maglev train that uses aluminum extrusion profiles and sandwich composites. A sandwich composite was used on the roof as a secondary member to minimize the weight. In order to assemble the sandwich composite roof and aluminum extrusion side frame of the carbody using welding, a guide aluminum frame located at the four sides of the sandwich composite roof was introduced in this study. The clamping force of this guide aluminum frame was verified by three-point bending test. The structural integrity and crashworthiness of the hybrid carbody of a high-speed maglev train were evaluated and verified according to the Korean Railway Safety Law using a commercial finite element analysis program. The results showed that the hybrid carbody composed of aluminum extrusion frames and a sandwich composite roof was lighter in weight than a carbody made only of aluminum extrusion profiles and had better structural performance.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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