Si on examine le bilan 2014 du CNC en France et celui du KOFIC en Corée du Sud, on peut s'apercevoir que l'éhelle industrielle cinématographique des deux pays est très similaire. On peut découvrir quelques chiffres à propos des résultats de l'industrie cinématographique dans ce bilan comme le nombre d'entrées, la recette des guichets, le nombre de production qui sont très similaires. La part de marché pour les films nationaux des deux pays augmente fortement en 2014. Mais ces chiffres de marché pour les films nationals sont les résultats obtenus dans les situations trés différentes des deux pays. En ce cas, la différence entre les deux pays vient d'où? Il en résulte de la politique de la culture cinématographique pour 'la sensibilisation du film comme une culture' des deux pays. Ceci est la partie la plus importante de la différence, qui est également visible dans la politique de la culture de France et de Corée du Sud. Depuis quelques années, le cinéma coréen se développe considérablement, à l'intérieur comme à l'extérieur du pays. Cependant, ce succès masque un certain déséquilibre de l'industrie cinématographique. On se rend compte également de la concentration du pouvoir par la monopolisation des grandes entreprises qui fonctionnent selon le principe de l'intégration verticale, et qui contrôlent toute la chaîne du marché cinématographique, de l'investisse111ent à la diffusion en passant par la production et la distribution. Il est impossible de trouver une solution dans des conditions défavorables où le phénomène du fort accaparement de l'industrie cinématographique coréenne est couplé avec à une logique industrielle de libéralisation du marché. Pour résoudre la monopolisation de l'industrie cinématographique coréenne, qui pose des problème décisifs et partials sur le marché, il va falloir une politique équilibrée de la promotion de la culture cinématographique menée par le KOFIC (Korean Film Council) qui est une organisation financée par le gouvemement. On voudrait proposer une politique de la culture cinématographique qui serait adaptée à la politique du cinéma de la Corée du Sud, à travers des recherches sur la situation actuelle ainsi que l'analyse comparée cles politiques du cinéma entre Corée du Sud et France.
This paper investigates the relationship between cutting conditions and Acoustic Emission(AE) signals; $AE_{avg}$, $AE_{rms}$, $AE_{mode}$$AE_{avg}$ and $AE_{rms}$ are increased as the increasing of cutting velocity and depth of cut respectively. The new parameters, derived from $AE_{avg}$ and $AE_{rms}$, which may be used for the in-process detection of tool wear is discussed. It is also known that $AE_{mode}$
For the application of monitoring system of the machine tool to industry, the requirements such as high reliability and low cost need to be satisfied. In this study, a reliable but inexpensive monitoring method for machine tool is introduced. To improve the monitoring reliability, several kinds of information related to machining and operation are selected; real-time video clip from USB camera, operation data and signal from CNC and feed motor torque. Especially, to improve the quality of real-time video clip, a camera housing is developed, it can significantly reduce the vibration effect and prevent from coolant and chip. The collected information are transferred to the monitoring terminals in remote sites using OPC and TCP/IP protocol over Ethernet, which give us convenience of development and interoperability.
Recent general Press brake has many problems in cutting high accurate products in the progress of industry. Previous hand-operated press brake needs many pre-processing works to adjust bending ang1e and marking-off works to calculate bending length. Also, the hand-operating work makes many geometric errors and has difficulty for variety-mass production. To solve these problems, this paper proposes Computer Numerical Control (CNC) general press brake and development of servo-control system based on database for reduction of geometric errors and pre-processing work time and high accuracy bending work.
The purpose of this study is to develop a geometric error model and path compensation algorithm for rotating axes of the 5-axis machine tools, by a method to calibrate a rotary table using one master ball and three LVDTs. It was developed a new methodology to measure 3 translation errors of the rotary table and with a compensation procedure for setup errors of the master ball. The method is experimentally verified using a ball-table and on-machine inspection method. The results showed that the geometric error models with the path compensation strategy can be practically used as a means for improving the accuracy of the machine tools with rotary table.
At present, a high-speed swivel tool head of a small size is required to improve the productivity of CNC automatic lathes. Hence, there is growing interest in shorter machining times with higher cutting speeds. However, an increase in the rotation speed of a swivel tool head also has adverse effects, such as vibration and noise caused by the swivel tool head system. In this work, the fatigue life and contact pressure of a swivel tool head bearing system driven by gears were calculated. Based on the calculated results, a prototype swivel tool head was manufactured and its static and dynamic characteristics, i.e., the vibration, noise and precision, were measured using a reliability testing device which allows the application of cutting force to the end of the swivel tool head.
The purpose of this investigation is experimentally to clarify the machinability and tool wear of STS 304 steel pipe material for piping. In order to determine the effects of cutting parameters and tool wear on thrust, torque, AE RMS, drilling is conducted on CNC milling machine. In this experiment, it is measured that thrust, torque, tool wear length, tool wear area and AE RMS during drilling using Hss tool. It has been found that a) During the drilling, the thrust and the torque of the STS 304 pipe are received more the effect of the feed than the spindle speed and the thrust increase with the increase of feed, b) The value of the AE RMS is been larger the effect of the cutting speed than the feed rate, and the value of the AE RMS increase with the increase of spindle speed, c) It has been found that the suitable feed in feed condition of 0.03, 0.05, 0.1, 0.15mm/rev is below 0.05mm/rev, d) The value of the AE RMS was shown a characteristic of the jump value during it was a sudden inrcrease of the tool wear. The increased character of the AE RMS value can be known an effective factor of the tool wear detection, and e) It can be quantitatively evaluated the condition of the tool according to calculate a area of the drill wear image which is obtained by a vision system.
Diazotization of STA synthesized by the indirect diazotization method. The effect of catalyst and agitation (rpm) about STA and H-acid reaction were examined and the optimum conditions were investigated experimentally. The yields and characteristics of $1^{.st}$ coupling and diazotization synthesis were identified by HPLC and FT-IR analysis. $1^{.st}$ condensation of CNC and mPDSA were synthesized at $5^{\circ}C$ and pH=6.5. The conditions of alkaly coupling of H-acid were synthesized at $5^{\circ}C$ and pH=8. The condensation of products was identified by U. V. analysis. From this results, It was obtained to reactive dyestuffs of bi-functional reactivity with high fastness and high adsorption.
Currently, there are many power transmission devices, including gears, friction wheels, chains, and belts. Because the power transmission of gears is most certainin these devices, gears are widely used in different power transmission fields and environments. In accordance with the gear shape, gears can be classified as cylindrical gears and conical gears. A cylindrical gear, which provides a means of power transmission under parallel axis and skewed axis conditions, contains a spur gear, a helical gear and a worm gear. A conical gear, which can be used on a skewed axis as well as parallel and crossed axes, includes a bevel gear(e.g., straight bevel, spiral bevel, hypoid gear) and a conical involute gear(or a bevel oid gear). In this paper, a conical involute gear which utilizes the fabrication method of other involute gears such as spur and helical gears using a CNC hobbing machine is discussed.
As a renewable nanomaterial, cellulose nanocrystal (CNC) isolated from wood grants excellent mechanical properties in developing high performance nanocomposites. This study was undertaken to compare the reinforcing efficiency of two different CNCs, i.e., cellulose nanowhiskers (CNWs) and cellulose nanofibrils (CNFs) from hardwood bleached kraft pulp (HW-BKP) as reinforcing agent in polyvinyl alcohol (PVA)-based nanocomposite. The CNWs were isolated by sulfuric acid hydrolysis while the CNFs were isolated by 2,2,6,6-tetramethylpiperidine-1-oxyl radical (TEMPO)-mediated oxidation. Based on measurements using transmission electron microscopy, the individual CNWs were about $6.96{\pm}0.87nm$ wide and $178{\pm}55nm$ long, while CNFs were $7.07{\pm}0.99nm$ wide. The incorporation of CNWs and CNFs into the PVA matrix at 5% and 1% levels, respectively, resulted in the maximum tensile strength, indicating different efficiencies of these CNCs in the nanocomposites. Therefore, these results suggest a relationship between the reinforcing potential of CNCs and their physical characteristics, such as their morphology, dimensions, and aspect ratio.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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