One of the most popular internal combustion engines is the engine in the transportation device. Power is a parameter that shows the capabilities of an object that gives energy, for example the internal combustion engine. Power in this engine is measured by a device called dynamometer. The CFD (Computational Fluid Dynamic) fluent software was simulated several impeller variables to absorb power of engine. With that result, we knew the biggest dynamometer absorber power, cheapest and easy to be made. The hydraulic dynamometer is selected type of dynamometer as the result of design process. The basic principle of a hydraulic dynamometer is the same as centrifugal pump but it has low pump efficiency. The results of the test are maximum power and torque of the tested engine and the operation area of the selected hydraulic dynamometer.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.30
no.5
s.248
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pp.609-614
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2006
Recently linear motor has been used mainly for high speed feeding performance of machine tools. The advantages of linear motor are not only high speed but high accuracy, because it is not required the coupling and ballscrew for converting rotary to liner motion. Before applying in different moving system, the dynamometer is necessary to test the performance. In Korea, the linear motor is producing in a couple of company However, the liner motor dynamometer is not commercialized yet, like as rotary motor dynamometer. In this paper, a linear motor dynamometer is designed and manufactured using a MR damper. The dynamometer system developed in this study could be used for testing the positioning accuracy fur different loading conditions, traction forces, dynamic performance and so on.
Journal of Institute of Control, Robotics and Systems
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v.3
no.6
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pp.588-593
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1997
This paper shows a design and implementation of throttle valve controller for engine dynamometer system using fuzzy logic. Recently, we demanded the excellent measuring equipment so as to improve engine performance. The throttle valve control for engine dynamometer system is a very particular part in the engine control. Since the structure of engine dynamometer system is very complicated and has nonlinear elements which are influenced by disturbance of vibration, heating, cooling, and energy loss so on. In this paper, fuzzy logic control application have been successful in throttle valve control problem for engine dynamometer system in which the conventional control had difficulties dealing with the system. In this study, we propose a method that the control strategy uses Fuzzy Look-up table and normalization and obtained the satisfying result from realized throttle valve controller for engine dynamometer system.
An experiment is conducted for measuring the performance of an air tool, which is operated at 100,000 RPM in an unloaded state with very low torque. A 551 kPa in gauge pressure is supply to the inlet of an air tool. An experimental apparatus is developed as a friction type dynamometer. Inlet total pressure, air flow rate, rotational speed and operating force are measured simultaneously. Torque, output power and specific output power are obtained with different rotational speeds. Those are compared with the experimental results which were obtained by a commercial dynamometer. However, no commercial dynamometers are available for measuring the torque above 30,000 RPM. In order to reduce the rotational speed, a reduction gear is applied between the air tool and the commercial dynamometer. Torque and power obtained by the commercial dynamometer show $55\%$ lower than those obtained by the developed friction type dynamometer, because the mass is added to the rotor of air tool for the braking system of the commercial dynamometer and power loss is generated by the reduction gear. From the compared results, the friction type dynamometer should be applied for measuring the performance of the air tool operating at low torque and high RPM.
An experiment is conducted for measuring the performance of an air tool, which is operated at 100,000 RPM at the unloaded state with the low torque. An experimental apparatus is developed as the power absorption type dynamometer. Inlet static pressure, flow rate, RPM and force are measured simultaneously. Torque, output power and specific output power are obtained. Those experimental results are compared with the experimental results obtained on a commercial dynamometer. However, no commercial dynamometers are available for measuring the torque above 30,000RPM. In order to use the commercial dynamometer, a reduction gear is applied to the shaft of dynamometer. Torque and power obtained on the commercial dynamometer show 50% lower than those obtained on a power absorption type dynamometer, because the inertia force is added to the air tool rotor for the braking system. Moreover, the starting RPM on the commercial dynamometer is less than 40,000RPM. From the compared results, they show that the power absorption type dynamometer should be applied for measuring the performance of an air tool operating at low torque and high RPM.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2005.06a
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pp.313-317
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2005
Precision motor dynamometer is requiring for nano positioning control performance recently. Particularly, linear motor is using rapidly and the dynamometer needs is increasing. In this study, a precision control dynamometer is designed using MR (Magnetic Rheological) damper. The ultra precision motor system including the driver and controller is tested using the MR damper dynamometer. This dynamometer is able to measure torque for rotary motor or traction force with linear positioning accuracy for linear motor system.
This paper presents a technique to evaluate torque and speed characteristics of induction motor with the Dynamometer. The simple Dynamometer controlled via microcontroller and displayed by computer. The Microcontroller generates the PWM (Pulse Width Modulation) signal and control the duty cycle of signal for control braking level. The Buck converter is a braking unit which uses IGBT as switch in circuit. The output current of the Buck converter and output voltage of tacho generator are converted to digital signals and analyzed by microcontroller. The signals are then sent to computer for displaying torque and speed responds independent on the braking time. The test results of the Dynamometer in this research can coreectly predict the torque and speed response under reasonable tests. Moreover, this Dynamometer is easy and inexpensive to make.
Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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2000.04a
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pp.66-72
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2000
Commercial eddy current dynamometers control the torque of ratating body (poer supply machine) with the field coil current being operated as a braking force. In this paper, we studied about the relation between the field coil current and the torque load of eddy current dynamometer. By the torque measuring analysis of eddy current dynamometer, it is linear relation between the brake force measured from the torque meter (e.g. load cell, strain gage or spring balance etc.) which is installed at the case of dynamometer and the multiply of shaft rpm by the square of field coil current (N$\times$Ia2). To prove the relation, it was experimented and showed that the torque operated by the rotating body can be measured with the shaft rpm and the field coil current of eddy current dynamometer. This result shows a possibility that eddy current dynamometer can measures the torque of rotating body without special torque measuring devices.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.18
no.10
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pp.84-92
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2001
Commercial eddy current dynamometers control the torque of rotating body, power supply machine, with the field coil current being operated as a braking force. In this paper, we studied the relation between field coil current and torque load of eddy current dynamometer. By the torque measuring analysis of eddy current dynamometer it is linear relation between the brake force measured from a torque meter which is installed at the case of dynamometer and the multiplied shaft rpm by the squares of field coil current (N$\times$I$^2$). To prove the relation, it was experimented and showed that the torque operated by the rotating body can be measured with the shaft rpm and the field coil current of the eddy current dynamometer. This result shows a possibility that eddy current dynamometer can measure the torque of rotating body without a torque measuring device. such as load cell.
Journal of the Society of Naval Architects of Korea
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v.56
no.2
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pp.168-174
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2019
In order to investigate Propeller Open Water (POW) characteristics for the high-speed propeller in Large Cavitation Tunnel (LCT), the high-capacity inclined-shaft dynamometer was designed and manufactured. Its measuring capacities of thrust and torque are ${\pm}2200N$ and ${\pm}120N-m$, respectively. The driving motor is directly connected to the propeller shaft. Inclined angle of the propeller shaft can be adjusted up to ${\pm}10^{\circ}$. As the pressure inside LCT can be adjusted in the range of 0.1~3.0bar, we can carry out the POW test at high Reynolds number (above $1.0{\times}10^6$) without propeller cavitation and the cavitation test in uniform flow. After the new dynamometer setup in LCT, the Reynolds number variation test and propeller open-water test were conducted at the inclined angle of $0^{\circ}$ and $6^{\circ}$. The present POW results of the new dynamometer are compared with those of the existing high-capacity dynamometer in LCT and of the dynamometer in the towing-tank. Through systematic model tests and comparison with their results, the performance of the new inclined-shaft dynamometer was verified. It is thought the POW test for the high-speed propeller should be better conducted at high Reynolds number.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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