In recent years, the quality requirements from the customers of hot rolled steel strip have been steadily increasing in diversity and strictness. To meet these quality requirements as well as to improve productivity, steel mills have been doing their efforts for developing high performance Automatic Gauge Control (AGC) system. However, it is very time consuming and also needs a lot of money to develop the new technologies of AGC in actual mill. So, there has been a demand for developing the Dynamic Hot Rolling Simulator since late 80's. It is a kind of software packages and can analyze the dynamic behaviors of hot finishing rolling process without laborious experiments in actual mill. It can also be used as a designing tool of Automatic Gauge Controller. In this work, the Dynamic Hot Rolling Simulator which is applicable to 6 sands hot strip mill rolling was developed. The MATLAB with SIMLINK was used as a software developer for making the main part of simulator because it is very powerful tool for modeling, integrating, controller design, and simulation. In this paper, the structures and the mathematical models of the simulator were briefly described and the results of simulation on the transient phenomena of hot rolling process with actual mill data were also presented.
Dynamic compaction (DC) is a useful method for improvement of granular soils. The method is based on falling a tamper (weighting 5 to 40 ton) from the height of 15 to 30 meters on loose soil that results in stress distribution, vibration of soil particles and desirable compaction of the soil. Propagation of the waves during tamping affects adjacent structures and causes structural damage or loss of performance. Therefore, determination of the safe or critical distance from tamping point to prevent structural hazards is necessary. According to FHWA, the critical distance is defined as the limit of a particle velocity of 76 mm/s. In present study, the ABAQUS software was used for numerical modeling of DC process and determination of the safe distance based on particle velocity criterion. Different variables like alluvium depth, relative density, and impact energy were considered in finite element modeling. It was concluded that for alluvium depths less than 10 m, reflection of the body waves from lower boundaries back to the soil and resonance phenomenon increases the critical distance. However, the critical distance decreases for alluvium depths more than 10 m. Moreover, it was observed that relative density of the alluvium does not significantly influence the critical distance value.
The purpose of this study is to propose damper system which is easy to design, which can ensure against risks, and to verify earthquake response characteristics. For this study, the pseudo dynamic earthquake response tests carried out for steel frames with two types of seismic and vibration control device. As a result, in case of using the slit plate damper as a vibration control device proposed by this study, the damper having higher stiffness than main-structure turned to the state of plasticity by little displacement has been proved to be able to absorb earthquake energy.
Park, N.K.;Kim, C.H.;Kim, N.Y;Lee, D.G.;Yeom, J.T.
Transactions of Materials Processing
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v.15
no.8
s.89
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pp.591-596
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2006
Torsion testing was employed to investigate the deformation and recrystallization behavior of coarse-grained Alloy 718, and the results are compared with the compression testing results. Mechanical testing was conducted on bulk Alloy718 samples within the temperature ranges, $1000^{\circ}C{\sim}1100^{\circ}C$. The strain gradient formed in the torsion specimens resulted in a recrystallization behavior which varied along the radial direction from the center to the surface. The flow curves based on effective stress and effective strain as obtained by Fields and Backofen's isotropic deformation theory and the dynamic recrystallization within the compression tested samples and torsion tested samples are different. The different deformation and recrystallization behavior can be rationalized by the fact that the deformation in the coarse-grained torsion specimens is not uniform and thus the strain gradient within the specimens cannot be analytically predicted by FE simulation. Thus, the extent of recrystallization cannot be properly predicted by the established recrystallization equations based on compression tests.
Superplastic deformation behavior of a Zn-0.3 wt.% Al was investigated. Grain sizes of $1{\mu}m$ and $10{\mu}m$ were obtained by a thermomechanical treatment. A series of load relaxation and tensile tests were conducted at various temperatures ranging from RT ($24^{\circ}C$) to $200^{\circ}C$. A large elongation of 1400% was obtained at room temperature in the specimens with the grain size of $1{\mu}m$. In the case of specimens with the grain size of $10{\mu}m$, relatively lower elongation at room temperature was obtained and, as the temperature increases above $100^{\circ}C$, a high elongation of about 400 % has been obtained at $200^{\circ}C$ under the strain rate of $2{\times}10^{-4}/s$. Dynamic materials model (DMM) has been employed to explain the contribution from GBS of Zn-Al alloy. Power dissipation efficiency for GBS was evaluated as above 0.4 and found to be very close to the unity as strain rate decreased and temperature increased, suggesting that GBS could be regarded as Newtonian viscous flow.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.24
no.7
s.178
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pp.1650-1660
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2000
Continuous casting process has been adopted increasingly in recent years to save both energy and labor. It has experienced a rapid development in the production of semi-finished steel products, rep lacing the conventional route of ingot casting and rolling. In order to achieve this merit, however, more studies about the mechanism between roll and slab are needed. In this paper, a dynamic bulging in steel cast slabs was simulated by considering the solidification and heat transfer. This study is to prevent internal cracks of a slab in a bending and unbending zone. The value of moving strand shell bulging between two supporting rollers under the ferrostatic pressure and slab-self weight has been calculated in terms of creep and elasto-plasticity. The strain and strain rate distributions in solidified shell undergoing a series of bulging are calculated with working boundary conditions.
TiC ceramic particulate-reinforced titanium matrix composites were fabricated and the resultant densification, microstructure, and static and dynamic mechanical properties were studied. Comparing Ti with TiH₂powders as host materials for TiC ceramic reinforcement by pressureless vacuum sintering, TiH₂-started composites showed better sinterability and resistance to both elastic and plastic deformation than Ti-started ones. When TiH₂and TiH₂-45 vol.%TiC samples were hot pressed, TiH₂matrices transformed to alpha prime Ti and alpha Ti phase, respectively. It is interpreted that the diffusion of an alpha stabilizer carbon from TiC into the matrix is one of the plausible reasons far such a microstructural difference. The 0.2% offset yield strengths of the hot pressed TiH₂and TiH₂-45 vol.%TiC samples were 1008 and 1446 MPa, respectively, in a static compressive mode (strain rate of 1×$10^{-3}$/s). Dynamic compressive strengths of the samples were 1600 and 2060 MPa, respectively, at a strain rate of 4×10³/s.
It was reported that the semi-solid forming process has many advantages over the conventional forming process, such as a long die life, good mechanical properties and energy savings. It is very important, however, to control liquid segregation to gain mechanical property improvement of materials. During forming process, rheology material has complex characteristics, thixotropic behavior. Also, difference of velocity between solid and liquid in the semi-solid state material makes a liquid segregation and specific stress variation. Therefore, it is difficult for a numerical simulation of the rheology process to be performed. General plastic or fluid dynamic analysis is not suitable for the behavior of rheology material. The behavior and stress of solid particle in the rheology material during forging process is affected by viscosity, temperature and solid fraction. In this study, compression experiments of aluminum alloy were performed under each other tool shape which is rectangle shape(square array), rectangle shape(hexagonal array), and free shape tool. In addition, the dynamics behavior compare with Okano equation to power law model which is viscosity equation.
The behavior of metallic materials at high strain rates shows different characteristics from those in quasi-static deformation. Therefore, the strain rate should be considered when simulating crash events. The objective of this paper is to evaluate the dynamic tensile characteristics of SPRC440 as a function of the volume fraction of phases. As-received SPRC440 is composed of ferrite and pearlite phases. However, ferrite and martensite phases were observed after heat treatment at $730^{\circ}C$ and $780^{\circ}C$ for 5 minutes, as expected by calculations based on the curves from dilatometry tests. High cross-head speed tensile tests were performed to acquire strain-stress curves at various strain rates ranging from 0.001 to $300\;s^{-1}$, which are typical in real vehicle crashes. It was observed that the flow stress increases with the strain rate and this trend was more pronounced in the as-received specimens consisting of ferrite and pearlite phases. It is speculated that the dislocation density in each phase has an influence on the strain rate sensitivity.
A series of load-relaxation tests and tensile tests were conducted to study the high temperature deformation mechanism of fine duplex gamma TiAl alloy at temperatures ranging from 800 to 105$0^{\circ}C$. Results of load relaxation test showed that deformation behavior at a small imposed strain ($\varepsilon$≒0.05) was dominated by dislocation glide and dislocation climb. To investigate the deformation behavior at a large amount of strain, the processing map was constructed using a dynamic materials model. Two domains were characterized in the processing map obtained at a strain level of 0.6. One domain was found at the region of 98$0^{\circ}C$ and $10^{-3}/sec$ with a peak efficiency of 48%, which was identified as a domain of dynamic recrystallization from the microstructural observation. The order was observed at the region of 125$0^{\circ}C$ and $10^{-4}/sec$ with a peak efficiency of 64%. The strain rate sensitivity measured indicates that the material was deformed by the superplasticity in the region.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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