Generally, the forming process of suspension system parts have been considered only considered with the formability and have not been considered with the durability of suspension system. But the durability of suspension system is very important characteristic for the dynamic performance of vehicle. Therefore, the suspension system should be manufactured to consider the durability as well as the formability. This paper is about an optimum forming process design with the effect of section properties to consider the roll durability of torsion beam type suspension. In order to determine the tube hydroforming process for the satisfaction the roll durability, the stamping and hydroforming simulation by finite element method were performed. And the results from finite element analysis and roll durability examination showed the tube hydroforming process of torsion beam is optimized as satisfying the durability performance.
Water repellent preservative (WRP) treated and untreated, small-sized specimens prepared from semiwater resistant, water resistant, and tegofilm-overlaid plywood were exposed to outdoor weathering for one year. Exterior durability of specimens was evaluated on the basis of changes in dynamic modulus of elasticity, degree of delamination, modulus of elasticity, modulus of rupture, and glueline shear strength. Among untreated specimens, tegofilm-overlaid plywood showed the best outdoor durability, and durability between semiwater resistant and water resistant plywood was similar. Although WRP treatment increased the durability of all types of plywoods, the effect of treatment on the increase in durability for semi water resistant plywood was not distinct. Accordingly, it can be concluded that semi water resistant plywood, which is used for temporary construction such as concrete formwork in our country, can not be inadequate for exterior use, regardless of WRP treatment. The bending strength and glueline shear strength of untreated water resistant plywood measured after weathering for one year did not exceed the minimum value specified by Korean Standard (KS), thereby the outdoor use of water resistant plywood was not desirable without WRP treatment. Exterior durability between treated water resistant plywood and untreated tegofilm-overlaid plywood was very similar. This result suggests that if an exposed plywood surface is treated with WRP regularly water resistant plywood can be used for temporary construction. This suggestion, however, needs to be investigated. In summary, semiwater resistant plywood cannot be used for temporay construction regardless of WRP treatment. Water resistant plywood can be used only with WRP treatment. Comparing the cost of tegofilm-overlaid plywood to costs of water resistant plywood and WRP treatment, however, it can be concluded that use of tegofilm-overlaid plywood for temporay constrution is strongly suggested from the point of view of both outdoor durability and costs.
In this paper a computer aided analysis method is proposed for durability assessment in the early design stages using dynamic analysis, stress analysis and fatigue life prediction method. From dynamic analysis of a vehicle suspension system, dynamic load time histories of a suspension component are calculated. From the dynamic load time histories and the stress of the suspension component, a dynamic stress time history at the critical location is produced using the superposition principle. Using linear damage law and cycle counting method, fatigue life cycle is calculated. The predicted fatigue life cycle is verified by experimental durability tests.
Unlike ordinary vehicle chassis frame, chassis frame of military vehicle is long and that is operated in harsh driving environment in middle of war. Thus, because large dynamic loads is acting on the frame, it is important to secure the durability of the frame based on the structural dynamic characteristic analysis. The purpose of the study is that the chassis frame is optimized to secure durability of the chassis frame of the military vehicle according to the structural dynamic characteristic analysis. Also, structure optimization are performed using parametric optimization and topology optimization methods.
In order to design a reliable machine component efficiently, it is necessary to set up the process of durability analysis using computer simulation technique. In this paper, two methods for dynamic stress calculation, which are basis of durability analysis, are reviewed. Then, a user-oriented dynamic stress analysis program is developed from these two algorithms together with a general-purpose flexible body dynamic analysis and structural analysis programs. Finally, a slider-crank mechanism which has a flexible connecting-rod is chosen to show the special characteristics of these two dynamic stress calculation methods.
Under the rapid change of a new vehicle model, it is necessary to develop a durability analysis technique using computer simulation. In order to do this. reliable dynamic stress-time history for the vehicle components must be calculated on various road conditions. In this paper, a full vehicle simulation model which is composed of flexible frame and chassis components is proposed and verified its reliability from the comparison with field test data. Finally, dynamic stress-time history on the rear chassis components is predicted with hybrid and modal superposition method.
Wind turbine requires service life of about 20 years and each components of wind turbine requires high durability, because installation and maintenance costs are more expensive than generated electricity by wind turbine. So the design of wind turbine must be verified in various condition before production step. This paper demonstrates the application of a generic methodology, based on the flexible multibody simulation technique, for the dynamic analysis of a wind turbine and its drive train. The concern of the paper is the computation of dynamic loads of wind turbine in emergency-stop condition. The finite element model is used to analyse the dynamic behaviour of the wind turbine.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제25권6호
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pp.1211-1219
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2001
The electro-rheological(ER) fluids for smart hydraulic system are a class of colloidal dispersion which exhibit large reversible Changes in their rheological behavior when they are subjected to external electrical fields. This paper presents experimental results on material properties of an ER fluids subjected to electrical fatigues. As a first step, ER fluid is made of methyl cellulose(MC) choosing 25% of particle weight-concentration. Following the construction of test mechanism for durability estimation, the dynamic yield shear stress and the current density for the ER fluids of MC component are experimentally distilled as a function of electric field. In addition, the surface roughness of the employed electrode are evaluated as a function of the number of the electric-field cycles.
The road simulator system can simulate the longitudinal, lateral, and vertical movement changed by road conditions and vehicle dynamic characteristics while driving. This system provides the durability evaluation of vehicle suspensions. The system consists of hydraulic actuators, link mechanism, and servo controller. The hydraulic actuators are specially manufactured using low friction seals to endure high speed movement. The link mechanism is designed in order to minimize the dynamic effect during motion and remove the interference between 3axes actuators. The servo controller is composed of sensors, sensor amplifiers - displacement transducers and load cells, and an industrial PC with DSP board which calculates the control algorithm to control hydraulic actuators. The test results are included to evaluate the performance of this simulator comparing vehicle driving test.
In design stage of vehicles, the application of virtual durability analysis techniques enables us to cut down the necessary time and cost to carry out various physical experiments. In this study, computer simulations of vehicle suspensions were carried out with DADS program including component flexibility, and the durability analysis of vehicle components was executed with MSC/Fatigue program using the load history obtained from vehicle dynamic simulation. Driving test of a vehicle was also carried out to obtain precise input data for the durability analysis, and the results of virtual durability analysis were compared to those of experiments.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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