Recently, fluid dynamic bearings (EDBs) have important applications in miniature rotating machines such as those found in the computer information storage industry, due to their outstanding low acoustic noise and NRRO (Non-Repeatable Run Out) characteristics. This research investigates the dynamic behavior of fluid dynamic bearings composed of hydrodynamic herringbone groove journal and spiral groove thrust bearing. The five degrees of freedom of FDB are considered to describe the real motion of a general rotor bearing system. The Reynolds equation and five nonlinear equations of motion for the dynamic behavior are solved simultaneously, The incompressible Reynolds equation is solved by using the finite element method (FEM) in order to calculate the pressure distribution in a fluid film and the five equations of motion by using the Runge-Kutta method. The reaction forces and moments are obtained by integrating the pressure along the fluid film. Numerical results are validated by comparing with the previously published experimental and numerical results. As a result the dynamic behavior of FDB spindle such as orbit, floating height, and angular orbit is investigated by considering the conical motion under the static and dynamic load conditions.
The aims of this study are to obtain a suitable method and a proper mesh for investigation of the temperature distribution and heat transfer. The relative errors of temperature distribution and heat transfer for each mesh are acquired in accordance with linear finite element (FEM 3), square finite element (FEM 6), cubic finite element (FEM 10), and finite difference method (FDM). It has been found that FEM 10 is the most accurate measure to obtain the temperature distribution and heat transfer. However, no significant results have been obtained successfully, because when higher order finite element methods are used the more computational efforts are necessary due to the distribution of elements. The results of this study are as follows ; 1 . In case of a=b=L, meshes for less than $1\%$ relative errors (temperature distribution) acquired in various methods to exact solution are $2\times2,\;4\times4,\;8\times8\;and\;8\tiems8$ for each FEM 10, FEM 6, FEM 3 and FDM and a=L, b=1/2L are $10\times5$ for each FEM 3 and FDM. And the tendency of results acquired of heat transfer is similar to those above. 2 . In computational efforts (a=b=L), FEM 6 has taken 21 times. and FEM 10 154times FEM 3 and FDM and FEM 3 is the sane as FDM.
Structural vibration is a significant problem in many multi-part or multi-component assemblies. In aircraft industry, structures are composed of various fasteners, such as bolts, snap, hinge, weld or other fastener or connector (collectively "fasteners"). Due to these, prediction and design involving dynamic characteristics is quite complicated. However, the current state of the art does not provide an analytical tool to effectively predict structure's dynamic characteristics, because consideration of structural uncertainties (i.e. material properties, geometric tolerance, dimensional tolerance, environment and so on) is difficult and very small fasteners in the structure cause a huge amount of analysis time to predict dynamic characteristics using the FEM (finite element method). In this study, to resolve the current state of the art, a new approach is proposed using the FEM and probabilistic analysis. Firstly, equivalent elements are developed using simple element (e.g. bar, beam, mass) to replace fasteners' finite element model. Developed equivalent elements enable to explain static behavior and dynamic behavior of the structure. Secondly, probabilistic analysis is applied to evaluate the PDF (probability density function) of dynamic characteristics due to tolerance, material properties and so on. MCS (Monte-Carlo simulation) is employed for this. Proposed methodology offers efficiency of dynamic analysis and reality of the field as well. Simple plates joined by fasteners are taken as an example to illustrate the proposed method.
In the development of sheet-handling machinery, it is important to predict the static and dynamic behavior of the sheets with a high degree of reliability. Flexible media is very thin, very light and very flexible so it behaves geometric nonlinearity of large displacement and large rotation but small strain. In this paper, static and dynamic analyses of flexible media are performed by dynamic FEM considering geometric nonlinearity. Mass and tangent stiffness matrices based on the Co-rotational(CR) approach are derived and numerical simulations are performed by full Newton-Raphson(FNR) method and Newmark integration scheme.
Wei, Jun;Quintero, Russ;Galati, Nestore;Nanni, Antonio
International Journal of Concrete Structures and Materials
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제1권1호
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pp.19-28
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2007
A dynamic constitutive damage model for reinforced concrete (RC) structures and formulations of blast loading for contact or near-contact charges are considered and adapted from literatures. The model and the formulations are applied to the input parameters needed in commercial finite element method (FEM) codes which is validated by the laboratory blast tests of RC slabs from literature. The results indicate that the dynamic constitutive damage model based on the damage mechanics and the blast loading formulations work well. The framework on the dynamic constitutive damage model and the blast loading equations can therefore be used for the simulation of failure of bridge components in engineering applications.
The purpose of this study is the optimum modification of dynamic characteristics of stiffened plate structure. In the method of the optimization ,finite element method (FEM), sensitivity analysis and optimum structural modification method are used. To begin with, using FEM, the dynamic characteristics of stiffened plate structure is analyzed. Next, rate of change of dynamic characteristic by the change of design variable is calculated using the sensitivity analysis. Then, amount of change of design variable is calculated using this sensitivity value and optimum structural modification method. The change of natural frequency is made to be an objective function. Thickness of plate and cross section moment become a design variable. It is shown that the results are effective in the optimum modification for dynamic characteristics of the stiffened plate structure.
In this paper, to examine the difference between the linear and non-linear static, dynamic analysis for a structure, a cantilevered beam was used. Then, an external transverse static and dynamic loads were applied at the free end of the beam. Classical theories were used for the linear analysis and the EDISON CSD solver, co-rotational dynamic FEM program, was used for nonlinear analysis. In the static analysis, effects of the load for the beam deflection were observed in the linear and nonlinear analysis. Then, normalized displacement of tip of the beam was predicted for different frequency ration and a significant difference was obtained in the vicinity of the resonant frequency. In addition, effects of frequency and time for the beam deflection were investigated to find the frequency delay.
The microstructure evolution during a hot forging of Waspaloy was investigated using the recrystallization model and FEM simulation. In order to obtain an uniform microstructure, hot forging was carried out by two step. The change of grain size during hot forging has a deep connection with dynamic recrystallization behavior. Avrami-type constitutive equation for the dynamic recrystallization was implemented into an user subroutine of 2D FE simulator. The evolution of grain structure in the two-step forging of Waspaloy was simulated using the 2D FEM user-subroutine. The detailed variation of microstructures due to dynamic recrystallization could effectively be predicted at various locations in a forged pancake.
Hot deformation behavior of Udiment720Li was characterized by compression tests in the temperature range of 10$25^{\circ}C$ to 115$0^{\circ}C$ and the strain rate range of $0.0005 s^{-1};to;5 s^{-1}$. The combination of dynamic material model (DMM) and Ziegler's instability criterion was applied to predict an optimum condition and unstable regions for hot forming. A dynamic recrystallization model coupled with FEM results was used to interpret the evolution of microstructures. In order to verify the reliability of the present coupled model, isothermal forging was performed in the temperature range 1050~115$0^{\circ}C$ at strain rates of $0.05 s^{-1};and;0.005 s^{-1}$. The present model was successfully applied to the hot forming process of Udimet720Li.
Recently, the machine tools have been needed for high speed and accuracy to increase productivity. The most Important thing to get a more stabilized machine is to know the frequency response which has an effect on manufacture a lot. This problem should be considered seriously by many researchers. There are many application programs about FEM but Just using FEM program to get information of the object is not enough to put our confidence in the stability of the machine tool design. Therefore, the purpose of this research is to make a study for proving one of the ways to design to produce stabilized a machine more efficiently by comparing FRT method and FEM. At these two tests, we can learn about the frequency response area causing resonance and we can reconfirm the result to trust.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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