• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제14권4호
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• pp.29-39
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• 1986

To investigate the effect of presurfacing, both 25mm rough and pre surfaced oak boards (Quercus grosseserrata BI.) were dried in the same dry kiln condition. Drying curves, drying strains and drying defects of rough and presurfaced boards were compared. The results obatained are as follows. 1. Average drying rate of rough and presurfaced boards from green to 10% M.C. was 0.276%/hr. and 0.284%/hr., respectively. 2. At the early stage of drying, in case of rough boards, maximum tensile strain of outer slices was $-24.2{\times}10^{-4}$mm/mm and maximum compressive strain of innermost slices was $13.0{\times}10^{-4}$mm/mm, and in case of pre surfaced boards, maximum tensile strain of outer slices was $-14.5{\times}10^{-4}$mm/mm and maximum compressive strain of innermost slices was $28.1{\times}10^{-4}$mm/mm. And in both cases, stress reversal occurred at about 40% M.C.. 3. Maximum surface checking appeared at about 40% M.C.. Of the 10 rough boards. 6 hoards contained surface checks, but presurfaced boards did not contained surface checks after drying. And the results of end checking were similar to those of surface checking. But, honeycomb was not found in both cases. 4. Board shrinkage. warp and casehardening of presurfaced boards were similar to those of rough boards. But, collapse of prsurfaced boards was less than that of rough boards.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제13권2호
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• pp.3-13
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• 1985

본(本) 연구(硏究)는 증기전처리(蒸氣前處理)가 두께 3 cm인 상수리나무 (Quercus acutissima)의 건조속도(乾燥速度)와 건조결함(乾燥缺陷)에 미치는 영향을 알고자 하였다. 생재상태(生材狀態)의 전처리용(前處理用) 판재(板材)를 $100^{\circ}C$의 온도(溫度)에서 4시간동안 증기전처리(蒸氣前處理)한 후 무처리판재(無處理板材)와 함께 Rasmusse이 제시한 건조(乾燥)스케쥴 ($T_4-C_2$)을 사용하여 합수율(合水率) 10%까지 열기건조(熱氣乾燥)하였다. 그 결과(結果)는 다음과 같았다. 평균(平均) 건조속도(乾燥速度)는 무처리판재(無處理板材)의 경우 2.51%/일(日)이고 증기전처리판재(蒸氣前處理板材)의 경우 3.08%/일(日)였으며, 증기전처리(蒸氣前處理)로 함수율(含水率) 70%에서 10%까지의 건조시간(乾燥時間)을 약 18% 감소(減少)시켰다. 표면할열(表面割裂)에 대한 증기전처리(蒸氣前處理)의 효과(效果)는 거의 없었으나 횡단면할열(橫斷面割裂)에 있어서는 증기전처리판재(蒸氣前處理板材)가 무처리판재(無處理板材)에 비해 감소(減少)되었다. 증기전처리판재(蒸氣前處理板材)의 내부할열(內部割裂), 너비굽음 및 찌그러짐의 발생율(發生率)이 무처리판재(無處理板材)보다 약간씩 낮았다. 건조재(乾燥材)의 품등(品等)도 증기전처리판재(蒸氣前處理板材)가 무처리판재(無處理板材)보다 양호(良好)하여 1등급(等級)의 출현율(出現率)이 20% 높았으며, 2등급(等級)은 15%, 3등급(等級)은 5%씩 그 출현율(出現率)이 낮았다.

• Maxillofacial Plastic and Reconstructive Surgery
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• 제18권1호
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• pp.164-174
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• 1996

In order to develop the allogeneic bone implants instead of autogenous bone grafts for maxillofacial reconstruction, undemineralized freeze-dried human bone was processed. The freeze-dried human bone was implanted into the cranial and mandibular defects of the rabbits. The implants were evaluated clinically, roentgenographically and histomophometrically. And immunohistochemical evaluation of the implants was performed on the rat. The results were as follows : 1. When compared with control defects of $0.8{\times}0.8\;cm$, the implants on the rabbit defects displayed complete osseous bridging clinically and roentgenographically. Histomophometrically a minimal inflammatory cell infiltrate was present but the defects healed well clinically. 2. When compared with control grafts, the freeze-dried implants on the rat muscle displayed decreased antigenicity by immunohistochemical evaluation, due to freeze-drying process. 3. Undemineralized freeze-dried human bone in this study can be preserved as a bank bone in this study and seems to be applicable for clinical allogeneic bone grafts.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제2권1호
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• pp.3-18
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• 1974

The exports of plywood are increasing annually and it has ranked first in the world market because of the high quality product and manufactured using mordern techniques. However, it is known that the exports of the other wood products, except plywood, is inactive because of their low quality. Accordingly, to increase the exports of various wood products investigations were carried out on kiln drying techniques to improve the quality of the wood. Wet wood should be kiln dried before use to prevent various drying defects such as distortion, shrinkage etc., which would develop after processing,:and also wet wood is not suitable for cutting, gluing and finishing. Therefore, the kiln drying properties of lumber from such species as oak, ramin and meranti which are used in large quantity for manufacturing exporting wood products have been studied. The results of the research are summarized as follows. (1) The end checks and the time for drying from initial moisture content of about 40 percent to 5 percent moisture content in ovendry were investigated as follows: (2) The kiln dried results, for 30mm stock, which are presented by using kiln schedule table 3 are as follows: (3) The kiln schedules for ramin, meranti and oak are given respectively as follows: Ramin kiln schedule: Table 17 and Table 18. Meranti schedule : Table 12. Oak schedule : Table 15.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제23권1호
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• pp.35-41
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• 1995

Persimmon boards of 30mm thick were dried, their temperatures were monitored during drying with 490 and 200watt microwave, and the drying efficacy and problems were investigated. The effects of pretreatments such as presteaming and prefreezing were also examined. The persimmon green lumbers of 80% moisture content were dried to 10% for only 50~60 and 110 minutes with 49watt and 200watt microwave, respectively. Severe internal checks were, however, found in all boards. The presteamed boards collapsed on their surfaces earlier than the controls. It may attribute to the high temperature inside boards during microwave drying and the decrease of their internal tensile strength caused by the presteaming treatment. To increase the internal tensile strength of the pretreated boards and to reduce their internal checks, they were air-dried at room temperature. The air-dried boards could be dried to 10% moisture content clearly and free from defects with 200watt microwave. The heating efficiency were also calculated with the maximum weight loss per minute of 490watt and 200watt.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제9권4호
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• pp.1-21
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• 1981

미송(美松) 및 포푸라 내수합판(耐水合板)을 내장용내화제(內裝用耐火劑)로 가압처리한 다음 저온(低溫), 중온(中溫) 및 고온건조상태(高溫乾燥狀態)에서 재건조(再乾燥)를 실시(實施)하였다. 붕사(硼砂)-붕산(硼酸), 크롬화(化) 염화아연, 미나리스, 파이레소오트 및 일종(一種)의 상업용(商業用) 내화제(耐火劑)로 내화처리(耐火處理)를 실시(實施)하였다. 건조방법(乾燥方法)은 키른건조(乾燥)와 열판건조(熱板乾燥)를 적용(適用)하였으며 건조속도(乾燥速度)와 건조결함(乾燥缺陷)에 관하여 검토(檢討)하였다. 붕사(硼砂)-붕산(硼酸)은 수분처리합판(水分處理合板)과 유사(類似)한 건조속도(乾燥速度)를 나타내었으나 기타(其他)의 내화제(耐火劑)는 일층(一層) 늦은 건조속도(乾燥速度)를 나타내었고 더 많은 건조결함(乾燥缺陷)을 일으키는 경향(傾向)이 있었다. 특(特)히 크롬화(化) 염화아연은 가장 건조속도(乾燥速度)가 느렸으며 가장 많은 건조결함(乾燥缺陷)을 일으키는 경향(傾向)이 있었다. 열판건조(熱板乾燥)는 키른 건조(乾燥)와 비교(比較)하여 같은 온도수준(溫度水準)에서 삼배(三倍)나 더 빨리 건조(乾燥)하였으나 열판압력을 50 $1b/in^2$(3.52$kg/cm^2$)를 적용(適用)하였기 때문에 두께 수축율(收縮率)은 이배(二倍)를 나타내었다.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제14권3호
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• pp.3-15
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• 1986

본(本) 실험(實驗)은 이태리 포플라(Populus euramericana) 플리치(flitch)의 SDR (Saw-Dry-Rip) 방법(方法)과 대조재로서 평균각재(平均角材)를 사용하여 동일한 건조조건(乾燥條件)에서 양자간(兩者間) 건조속도(乾燥速度)와 건조결함(乾燥缺陷)의 발생정도를 비교코저 실시하였으며 두께 50mm인 평소각재(平小角材)와 플리치 건조(乾燥)스케쥴 T8-F4를 적용하여 함수율(含水率) 10%정도까지 열기건조(熱氣乾燥)하여 얻어진 결과(結果)는 다음과 같다. 1. 평균각재(平均角材)의 평균(平均) 건조속도(乾燥速度)는 0.41%/hr. 였으며 플리치의 평균(平均) 건조속도(乾燥速度)는 0.44%/hr. 였다. 2. 평균각재(平均角材)의 최종함수율(最終含水率)은 8.0%이고 플리치의 최종함수율(最終含水率)은 10.1%였다. 함수율분포(含水率分布)에 있어서 평소각재(平小角材)의 표층, 중간층 및 내층 의 평균함수율(平均含水率)은 각각 8.8%, 10.4%, 12.6%이고 플리치의 경우는 각각 10.6%, 12.9%, 16.3%였다. 3. 플리치의 SDR방법(方法)은 평소각재(平小角材)의 건조(乾燥)보다 길이굽음 20%, 너비굽음 25%, 측면(側面)굽음 54.9%, 비틀림 13.4% 감소되었다. 4. 수피(樹皮)인접부위의 평소각재(平小角材)의 길이굽음과 너비굽음은 수심(樹心)부위의 평소각재(平小角材)의 경우보다 감소되었으나 측면굽음과 비틀림은 오히려 증가되었다. 5. 평소각재(平小角材)의 표면할열(表面割裂)보다 적게 발생하였고 횡단면할열(橫斷面割裂)은 양자(兩者)간에 비슷한 경향을 보였다. 6. 평소각재(平小角材)와 플리치의 내부할열(內部割裂), 두께 수축율(收縮率) 및 찌그러짐은 서로 비슷한 경향을 나타내었다. 7. 평소각재(平小角材)의 표면경화율(表面硬化率)은 19.2%로서 플리치의 표면경화율(表面硬化率) 11.9%보다 컸었다.

• 한국가구학회지
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• 제11권1호
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• pp.69-74
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• 2000

Pinus $rigida{\times}taeda$ and Liriodendron tulipifira have been planted in this country for about 20 years. They are known as a relatively 13st-grown and useful species. The physical properties such as green moisture contents, specific gravities and dimensional shrinkages were examined with natively grown timbers. The kiln-dry schedules were developed with 30m thick boards by using an oven-fast-drying method. In both species the green MC's of sapwoods were higher than those of heartwoods, but their discrepancies were small. The green specific gravities of Pinus $rigida{\times}taeda$ and Liriodendron tulipifera were 0.48 and 0.41~O.42, respectively. The developed kiln-dry schedules were proven to minimize drying defects for the hoards of 30mm thickness and various width.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제19권1호
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• pp.31-63
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• 1991

원판의 관행 열기건조시 잔적위치에 따른 건조속도(乾燥速度)의 차이는 심하였고, 원판의 직경이 변이가 클수록 건조속도(乾燥速度)의 변화기복도 심하였으나, 강압건조(減壓乾操)의 경우 건조속도(乾操速度)는 잔적위치와 원판 직경의 변이에 영향을 받지 않은 것이 확인되었다. 원판 내층(內層)의 접선방향 표면응력(表面應力)은 수종, 엔드래핑처리 및 직경생장부위(直徑生長部位)에 관계없이 미미한 압축응력(壓縮應力)을 나타냈고, 무처리 원판은 수(髓)로부터 6cm인 점을 임계점(臨界點)으로하여 수(髓) 부위쪽이 원주부(圓周部) 쪽보다 더 큰 압축응력(壓縮應力)을 나타내는 일계단상(一階段狀)의 분포모형을 보인 반면에, 한지 엔드래핑 원판은 균일한 분포모형을 나타냈는데, 이는 한지 엔드래핑의 경우 한지에 의한 표면수분 증발 억제효과로 심재와 변재부위간에 수분유동속도(水分流動速度)의 차이가 작았기 때문인 것으로 판단되며, 한지 엔드래핑은 내층(內層)의 압축응력(壓縮應力)을 억제하는 효과가 컸음을 알 수 있었다. 또한 수축이방법(收縮異方性)에 기인한 접선방향 응력은 원주선상에서 최대인장응력(最大引張應力)을 나타냈고, 수(髓)를 향할수록 점점 감소하여 수(髓) 근처에서 압축응력(壓縮應力)으로 전환되는 분포모형을 보였다. 건조종료시 오리나무, 호도나무 및 은행나무의 한지 엔드래핑 원판의 접선방향 최대인장응력(最大引張應力)은 무처리 원판보다 작았고, 한지 엔드래핑 원판의 V형 크랙발생 임계함수율(臨界含水率)도 무처리 원판에 비하여 더 낮게 나타났는데, 이것은 한지의 수분증발 억제효과에 따른 원판의 영구변형화(永久變形化)에 기인한 것으로 생각된다. 감압건조(減壓乾操) 응력분포시험(應力分布試驗)에서 V형 크랙은 한지(韓紙)와 알루미늄호일 엔드래핑 원판에서는 전혀 발생하지 않았고, 무처리 원판에서도 매우 경미하게 발생하였다. 또한 심재할열(心材割裂)도 오리나무와 호도나무의 한지(韓紙) 엔드래핑 원판에서는 전혀 발생하지 않았고, 기타의 원판에서도 그 발생 정도는 매우 경미하였다. 특히 한지는 물론 알루미늄호일 엔드래핑 원판의 감압건조(減壓乾燥)는 건조결함을 예방하는 데 효과적이었고, 더구나 은행나무는 110시간만에, 오리나무는272시간, 그리고 호두나무는 407시간만에 각각 이용함수율(利用含水率) 수준까지 건조가 가능하여, 건조시간이 크게 단축되었다.

• 마이크로전자및패키징학회지
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• 제6권1호
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• pp.59-64
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• 1999

본 연구에서는 솔더링(soldering)공정 전, 기판의 최적의 건조 시간과 PCB기판에 묻은 수분이 솔더링에 미치는 영향에 대하여 조사하고자 하였다. 실험결과, 솔더링 중 건조시간이 증가할수록 솔더링성(solderabillity)이 향상됨을 알 수 있었다. 즉, 건조된 시편이 함습한 시편에 비해 젖음 시간(wetting time)이 약 0.2초 짧고 젖음력(wetting force)이 2~4mN증가되었다. 338k에서 30분 이상 건조시켰을 때 최소 미납 결함과 리드와 기판의 최고 인장강도가 얻어 졌다. 또, 건조시간을 45분가지 증가시킬 때, 건조시간 증가에 따라 솔더볼 발생 양이 감소하였다.