Spart-ignition engine knock is an abnormal combustion phenomenon originated from auto- ignition of a portion of or the entire end-gas during the later stage of combustion process. And engine knock is accompanied by a vibration of engine cylinder block and a high-pitched metallic noise. Engine knock is characterized in terms of its intensity, its occurrence crank angel and the percentage of engine knock cycles. To characterize engine knock, a precise measurements of cylinder pressure and a statistical analysis of cylinder pressure data are needed. The purpose of this study is to develope a technique to measure engine knock and its characteristics as a function of ignition timing change. A 4-cylinder spark-ignition engine and unleaded gasoline, whose octane number was 94, were used for experiments. To measure engine knock and to analyze engine knock characteristics, cylinder pressure data were sampled by a high speed data acquisition system which was developed in this study. Cylinder pressure data were sampled at each 0.1.deg. crank angle and the number of cycles continuously sampled was 80.
The present study addresses a computational work to investigate the influence of a turbulent wake flow on the pressure recovery of a subsonic diffuser. The turbulent wake is generated by a cylinder with a small diameter, which is installed at the inlet of a 2-dimensional diffuser. Computation are applied to three-dimensional steady Navier-Stokes equations. The fully implicit finite volume scheme is used to discretize the governing equations. The computational results are qualitatively well compared to the experimental results. The results show that the pressure recovery of the subsonic diffuser is dependent on the diameter and location of cylinder. It is found that a certain diameter and location of the cylinder to generate the turbulent wake give a better pressure recovery, compared with no cylinder flow.
The objective of this research was to determine whether the pressure on the cylinder by stretch fabric could be related by the size of cylinder, the amount of extension, and the properties of the fabric. The results were as follows : 1. There were linear relationships between the pressure of the fabric exerts on the cylinder and percentage of extension of the fabric, the radius of the cylinder, the tensile stress of the fabric, and the bending and shearing properties of the fabric. 2. From the results above, 4 regression equations from which the pressure could be estimated were derived by regression analysis. The equations were as follows : 1) P=a/Rb 2) P=c+ds 3) P=e+fSt 4) P=g+hB P : Pressure, R : Radius of cylinder, S : Percentage of Stretch, St : Tensile stress, B : Bending property.
Calculation of indicated mean effective pressure(IMEP) requires high cylinder pressure sampling rate and heavy computational load. Because of that, it is difficult to implement in a conventional electronic control unit. In this paper, a cylinder pressure based real-time IMEP estimation method is proposed for controller implementation. Crank angle at 10-bar difference pressure($CA_{DP10}$) and cylinder pressure difference between $60^{\circ}$ ATDC and $60^{\circ}$ BTDC($DP_{deg}$) are used for IMEP estimation. These pressure variables can represent effectively start of combustion(SOC) and fuel injection quantity respectively. The proposed IMEP estimation method is validated by transient engine operation using a common-rail direct injection diesel engine.
Minimizing the cylinder wear and the consumption rate of cylinder oil in a large two-stroke marine diesel engine is of great economic importance. In Korea, authors first developed a motor-driven cylinder lubricator for a Wartsila Switzerland large two-stroke diesel engine. The characteristic of the developed product is that can control automatically the oil feed rate with a load fluctuation by the motor drive and the offset cam. For manufacturing the reliable and useful products, however, it is necessary to investigate further characteristics and to improve performances as a cylinder lubricator. In this study, the effects of pump motor speed, plunger stroke and cylinder back pressure on oil feed rate, maximum discharge and delivery pressures are experimentally investigated by using the electronically controlled quill injection system and distributer in the developed cylinder lubricator. It is found that the oil feed rates of electronic control and mechanical type quills with the in-cylinder back pressure are differently characterized by the role of accumulator, the viscous resistance of contact area, etc. It can be also shown that the maximum discharge pressure of the electronic control quill is lower than the mechanical type one but the maximum discharge pressure difference of two types decreased as plunger stroke is small, and the maximum delivery pressures of two types increased as plunger stroke, motor speed and back pressure are elevated but the maximum delivery pressure of mechanical type is higher than the one of electronic control type.
In this study, a computer analysis has been developed for predicting the pipe pressure of the intake and exhaust manifold in a single cylinder engine. To get the boundary conditions for a numerical analysis, one dimensional and unsteady gas dynamic calculation is performed by using the MOC(Method Of Characteristic). The main numerical parameters are the variation of the exhaust pipe diameters to calculate the pulsating flow when the intake and exhaust valves are working. As the results of numerical analysis, the shapes and distributions of the exhaust pipe pressures were influenced strongly on the cylinder pressure. As the exhaust pipe diameter is decreased, the amplitude of exhaust pressure is large and the cylinder pressure was showed low in the region of intake valve opening time.
A new MR cylinder with built-in valves using MR fluid (MR valve) is suggested and fabricated for fluid control systems. The MR fluid is a newly developed functional fluid whose obvious viscosity is controlled by the applied magnetic field intensity. The MR cylinder is composed of cylinder with small clearance and piston with electromagnet. The differential pressure is controlled by the applied magnetic field intensity. It has the characteristics of simple, compact and reliable structure. The size of MR cylinder and piston has ${\varphi}30mm{\times}300mm\;and\;{\varphi}28.5mm{\times}120mm$ in face size, respectively and 0.8mm in gap length. Through experiments, it was found that the differential pressure is controlled by the applied magnetic field intensity under little influence of the flow rate, which corresponds to a pressure control valve. The differential pressure of 0.47MPa and contact force of 320N were obtained with the input current of 1.5A. The rising time of force was 1.1s in step response of a manipulator using the MR cylinder. The effectiveness of the MR cylinder was also demonstrated through the force control.
The flow characteristics around an elliptic cylinder with axis ratio of AR=2 located near a flat plate were investigated experimentally to study the interaction between the cylinder wake and the turbulent boundary layer. The pressure distributions on the cylinder surface and on the flat plate were measured with varying the angle of attack of the cylinder. In addition, the velocity profiles of wake behind the cylinder were measured using a hot-wire anemometry As the angle of attack increases, the location of peak pressure on the windward and leeward surfaces of the cylinder moves toward the rear and front of the cylinder, respectively. At positive angles of attack, the position of the minimum pressure on the flat plate surface is moved downstream, but it is moved upstream at negative angles of attack. With increasing the angle of attack, the vortex shedding frequency is gradually decreased and the critical angel of attack exists in terms of the gap ratio. By installing the elliptic cylinder at negative angle of attack, the turbulent boundary layer over the flat plate is disturbed more than that at positive incidence. This may be attributed to the shift of separation point on the lower surface of the cylinder according to the direction of the angle of attack.
The flow characteristics around an elliptic cylinder with axis ratio of AR=2 located near a flat plate were investigated experimentally to study the interaction between the cylinder wake and the turbulent boundary layer. The pressure distributions on the cylinder surface and on the flat plate were measured with varying the angle of attack of the cylinder. In addition, the velocity profiles of wake behind the cylinder were measured using a hot-wire anemometry As the angle of attack increases, the location of peak pressure on the windward and leeward surfaces of the cylinder moves toward the rear and front of the cylinder, respectively. At positive angles of attack, the position of the minimum pressure on the flat plate surface is moved downstream, but it is moved upstream at negative angles of attack. With increasing the angle of attack, the vortex shedding frequency is gradually decreased and the critical angle of attack exists in terms of the gap ratio. By installing the elliptic cylinder at negative angle of attack, the turbulent boundary layer over the flat plate is disturbed more than that at positive incidence. This may be attributed to the shift of separation point on the lower surface of the cylinder due to the presence of a ground plate nearby.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제27권6호
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pp.736-744
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2003
This study is conducted to investigate aerodynamic forces and wake structures about the pressure interference of a circular cylinder with slits. An experimental investigation of a circular cylinder with slits is carried out in uniform flow in the range of Reynolds number from 8,000 to 32,000 using X-type hot wire. Flow visualization is executed by smoke-wire method to understand the mechanism of these vortex formation process. Inspection in the wake at X/D=5.5 of the cylinder with the slits suggested that a strong vortex-shedding pattern for these cylinders is revealed compare with a circular cylinder without slits. It is found that the rolling up position of shear layer of the cylinder with slits is shorten compare with a circular cylinder without slits.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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