• 제목/요약/키워드: cyclone electrowinning

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주석도금폐액으로부터 이온교환 및 사이클론 전해채취를 이용한 고순도 주석의 회수 (Recovery of High Purity Tin from Waste Solution of the Tin Plating by Ion-exchange and Cyclone-electrowinning)

  • 강용호;신기웅;안재우
    • 자원리싸이클링
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    • 제25권4호
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    • pp.42-48
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    • 2016
  • 주석도금폐액으로부터 고순도 주석 금속을 회수하는 연구를 실시하였다. 먼저 주석도금폐액을 Iminodiacetic 관능기를 가진 이온교환수지(Lewatit TP 207)를 사용하여 1차적으로 유기물 및 Fe, Zn, Na 등의 불순물을 제거하였고, 2차적으로 Ethylhexyl-phosphate의 관능기를 가진 이온교환수지(Lewatit VPOC 1026)를 사용하여 잔류하고 있는 불순물들을 모두 제거하여 고순도의 주석용액으로 회수하였다. 회수된 주석용액으로부터 고순도 금속주석으로 회수하기 위하여 사이클론식 전해방법을 사용하였으며, 전해채취 결과 약 99.98% 순도의 주석을 회수할 수 있었다.

염산용액에서 사이클론형 전해방식에 의한 주석의 전해채취 (Electrowinning of Tin from Acidic Chloride Effluents by Cyclone type Electrolytic Cell)

  • 조연철;강명식;소홍일;이주은;안재우
    • 자원리싸이클링
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    • 제26권3호
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    • pp.61-68
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    • 2017
  • 염산 용액에서 주석을 금속으로 회수하기 위하여 사이클론 전해채취 방식을 사용하였다. 주석의 전해채취에 미치는 영향을 고찰하기 위하여 유속, 전류밀도, 전해액 중 주석 농도, 염산 농도 영향에 대하여 조사하였다. 유속이 증가하고, 주석과 염산의 농도가 감소할수록 주석의 회수율과 전류효율이 증가하였고, 전류밀도가 증가함에 따라 회수율은 증가하였으나 전류효율은 감소하였다. 유속 18 L/min., $3A/dm^2$, 2.5 g/L Sn, 5 wt.% HCl 조건에서 효과적으로 주석을 회수할 수 있다.

싸이클론 전해환원방법을 이용한 LiBr 용액내의 Cu 불순물 제거에 관한 연구 (Removal of Cu impurities in LiBr solution using cyclone electrowinning method)

  • 박다정;이규환
    • 한국표면공학회지
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    • 제57권2호
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    • pp.92-97
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    • 2024
  • The LiBr aqueous solution, which is the absorption liquid of absorption refrigerator, must be replaced periodically because the concentration of impurities such as Cu2+, Fe2+, Ca2+, etc., increases due to corrosion of the tubes as the period of use increases, and the refrigeration efficiency decreases significantly. In order to reuse the waste absorption liquid, flocculation-precipitation method is mainly applied to precipitate the impurities, which requires hundreds of times the concentration of impurities and generates additional waste. In this study, a process for removing Cu ion impurities from cyclone electrolyzer by electrolytic reduction is presented in a small-scale facility without additional waste. It was confirmed that Cu ion impurities can be removed down to 1 ppm by electrolytic reduction process, and to further improve the removal rate, the mass transfer rate was increased by using a cyclone electrolyzer. The removal rate of Cu ions increased with the increase of flow rate and current density, and it was confirmed that Cu was removed at a rate of 1.48 ppm/h under the condition of 330 mL/sec and 2.5 mA/cm2.

티오요소와 염산 혼합 용액에서 사이클론 전해에 의한 은(Ag) 회수 (Recovery of Silver Using Cyclone Type Electrolytic Cell from Thiourea-hydrochloric Acid Mixed Solutions)

  • 조연철;소홍일;이주은;안재우;류호진
    • 자원리싸이클링
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    • 제26권4호
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    • pp.62-70
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    • 2017
  • 티오요소와 염산 혼합 용액 중 은(Ag)을 금속으로 회수하기 위해 사이클론 전해법을 이용하였다. 유속, 전류밀도, 은 농도, 티오요소 농도, 염산 농도를 주요 변수로 하여 은의 전해회수 거동을 살펴보았다. 유속, 전류밀도와 염산 농도가 증가할수록 은의 회수속도가 증가하였으며, 은 농도가 증가함에 따라 은의 회수 속도는 감소하였고, 티오요소 농도는 은 회수율과 전류효율에는 큰 영향이 없었다. 유속 12 L/min., 전류밀도 $0.75A/dm^2$, 1 g/L Ag, 0.5 M Thiourea, 0.1 M HCl에서 실험하였을 경우 99% 이상의 은 회수율을 보였다. 대부분의 실험 조건에서 은(Ag)은 분말 형태로 회수되었다.

황산용액에서 사이클론 전해조를 이용한 주석의 전해채취 (Electrowinning of Tin from Acidic Sulfate Effluents Using a Cyclone Electrolytic Cell)

  • 강명식;조연철;안재우;신기웅;강용호
    • 자원리싸이클링
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    • 제25권2호
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    • pp.25-32
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    • 2016
  • 개조된 사이클론식 전해조를 사용하여 황산염 용액으로부터 금속 주석으로 회수하기 위하여 주석의 전해채취 거동을 조사하였다. 실험 변수로는 유속의 영향, 전류밀도, 전해질 용액의 황산 농도 및 주석 농도 등에 대하여 실시하였다. 실험 결과 $100{\mu}m$이하 크기의 분말상 금속 주석을 얻을 수 있었다. 유속 및 전류밀도 그리고 전해액중 황산농도가 증가할수록 주석의 석출율 및 전류효율값이 증가하였다. 그러나 주석의 농도가 감소함에 따라 주석의 석출율은 증가하나, 전류효율값은 감소하였다.

동 도금 수세 폐수로부터 구리 분말 제조에 관한 연구 (A Study on the Manufacture of the Cu Powder from Electrochemical Recovery of Waste Rinse Water at the Cu Electroplating Process)

  • 김영석;한성호
    • 한국표면공학회지
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    • 제36권2호
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    • pp.194-199
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    • 2003
  • Polarization measurements were peformed to investigate the electrochemical behavior of copper ions and limiting current density in waste rinse water from copper electroplating processes. A newly designed cyclone type electrolyzer was tested to recover the copper powder. Synthetic solutions were prepared using analytical grade $CuSO_4$ to the desired waste water concentration and pH was adjusted with $H_2$$SO_4$. Electrowinning was peformed at room temperature and the solution was cycled with a pump. Results showed that more than 99 percent of Cu was recovered and the size of the recovered Cu powder ranges from 0.1 - $0.5\mu\textrm{m}$. The chemical composition of the Cu powder mainly consists of $Cu_2$O and Cu and can be easily reduced to pure Cu powder.