A way to measure the second parameter $A_2$of CT specimens is described. The displacement $\delta$$_{5}$ which is measured continuously from visual images of the lateral surface during crack growth is used to calculate the A, as a function of crack growth. The crack length is measured by DCPD(Direct Current Potential Drop) method and the J-resistance curve is determined according to ASTM standard E1737-96. To prove the validity of this method, three dimensional finite element analyses were performed, and variations of the displacements $\delta$$_{5}$ and $A_2$along the thickness were explored. As the result, it has been shown that the $\delta$$_{5}$ measured from the visual images of the lateral surface and the corresponding $A_2$can be regarded as the average through the thickness for 1T and 1/2T specimens of SA106Gr.C steel.steel.
Acoustic emission behavior during fatigue crack growth test was investigated under various loading condition. To describe the acoustic emission activity, counts rate (d/dn) was related with SIFR (stress intensity factor range, K). Results indicated that SIFR could be divided into two parts according to its relationship with counts rate. For $K<25_{MPa\sqrt{m}}$, counts rate was increased as the SIFR increased. However, for values greater than $25_{MPa\sqrt{m}}$ , decreasing behavior was shown. This behavior of counts rate corresponding SIFR was keeping the same trend regardless of load range or crack length. Acoustic emission response to the single overload was sudden drop and slow recovery in counts rate like crack growth retardation. Under variable loading condition, counts rate of each loading block was same as that of constant amplitude loading. Overall experimental data was somewhat scattered since sensitive characteristics of acoustic emission method. However, these empirical relations indicated that counts rate was uniquely correlate with single parameter, SIFR.
The research has extracted two kinds of specimen, one is rolling direction material(R-material) and the other rectangular of rolling direction(V-material), from Al alloy 7075 rolled. We have come to a conclusion by measuring crack propagation behavior with movement type microscope and Replica. 1) R-material shows 130% higher, approx. 39.2MPa in fatigue strength than V-material, approx. 29.4MPa. 2) In crack proportion, contrary to V-material growing directly toward specimen axis, R-material grows neared to shear direction. 3) The life proves that R-material is approx. 122% higher than V-material at 43.1MPa and approx. 135% higher at 47MPa. 4) The correlation between fatigue crack length and fracture life ratio applied to 'log(2a)=A+B ($N/N_f$)'equation shows inappropriate, because property value of Al alloy is low and the difference of chemical composition is high comparing with steel material.
In this study, the fracture phenomena of optical disks are discussed and then some recommendations are presented to prevent the fracture. The fracture occurs when disks have crack on the inner radius of the disks. Since the crack growth and the fracture result from the stress concentration on the tip of the crack, a measure should be taken to overcome the stress concentration. This problem can be resolved by the structural modification of a disk. This study proposes 3 types of improved optical disks, which are robust to the disk fracture due to the high spinning speed of a disk. The first type is a disk reinforced by wire rings, the second type is a disk added by texture fibers, and the third type is a rubber-coated disk.
This study is attempted to predict experimentally the fatigue crack propagation behavior of two-span beams with steel fibrous for various steel fibrous contents. The static tests and the fatigue tests were performed on a series of SFRC(steel fibrous reinforced concrete) to investigate the fatigue behavior of SFRC varying with the steel fibrous contents. Through this test, the diagonal cracking loads, ultimate loads, deflections, strains of concrete and steels. Fatigue crack length were measured by the eye-observation. As a result of test, A model for S-N relationship, and propagation life of fatigue crack of SFRC was proposed. The crack growth and failure of SFRC beams were studied.
Surface micro-crack grows along intergranular or transgranular region of crystal grains. But if it meets the barrier such as sessile dislocation and precipitates it loses straightness and deflects. Investigators had many difficulties in estimating fatigue life of smooth specimen because of the random distribution growth and coalescence of surface micro-cracks. The path of surface micro-crack has irregularity due to nonhomogeneous microstructure. Euclidian geometry can't quantify the shape of surface micro-crack but fractal geometry can. Therefore in this paper fractal dimension is measured at various stage of cycle ratio and estimated cycle ratio in 2024-T3 aluminium, alloy.
Although the previous researches evaluated the fatigue behavior of Al/GFRP laminates using the traditional fracture mechanism, their researches were not sufficient to do it : the damage zone of Al/GFRP laminates was occurred at the delamination zone instead of the crack-metallic damages. Thus, previous researches were not applicable to the fatigue behavior of Al/GFRP laminates. The major purpose of this study was to evaluate delamination behavior using the relationship between crack length (a) and delamination width (b) in Al/GFRP laminate. The details of investigation were as follows: 1) Relationship between the crack length (a) and the delamination width (b), 2) Relationship between the delamination aspect ratio (b/a) and the delamination area rate ((A$\_$D/)/subN// (A$\_$D/)$\_$All/), 3) The effect of delamination aspect ratio (b/a) on the delamination shape factor (f$\_$s/) and the delamination growth rate (dA$\_$D// da). As results, it was known that the delamination aspect ratio (b/a) was decreased and the delamination area rate ((A$\_$D/)$\_$N// (A$\_$D/)$\_$All/) was increased as the normalized crack size (a/W) was increased. And, the delamination shape factors (f$\_$s/) of the ellipse-II(f$\_$s3/) was greater than of the ellipse-I(f$\_$s2/) but that of the triangle (f$\_$s1/) was less than of the ellipse-I(f$\_$s2/).
항공기 구조를 모사하여 일련의 리벳구멍을 갖는 AA2024-T3 박판 구조를 대상으로 음향방출(AE)을 이용하여 피로균열을 탐지하고, 표면초음파(SAW)를 이용하여 균열길이를 측정하였다. 누적 AE 발생수 곡선은 단균열(short crack)의 발생과 성장에 따라 일정한 간격을 두고 급격히 증가하는 계단식 형태로 나타났으나 피로균열의 성장은 지수함수적인 증가를 보였다. SAW를 이용한 균열길이 측정은 균열길이가 다른 13개의 균열에 대하여 실시하였고, 측정된 데이터를 이동식 현미경으로 측정한 결과와 비교하였다. 그 결과 1 mm 이하의 단균열의 크기를 표면초음파 방법으로 측정하는 것은 거의 불가능하였으나, 1 mm 이상의 균열에서는 비교적 높은 신뢰도로 균열길이 측정이 가능함을 확인함으로써 실용적인 측면에서 이 방법이 유효하게 사용될 수 있는 영역이 존재함을 알 수 있었다.
In our researches we made mix-design, with the mixing ratio and pre-cracked ratio of steel fibrous different from each other, building the steel fibrous concrete beam which had pre-cracks. To obtain the fracture characteristics of steel fibrous reinforced concrete, series of experiment were conducted on pre-cracked beam subjected to 3-point bending. Thus, we carried out experiments on the destructive characteristics of its pre-crack and post-crack and the result is as follows. 1. The compressive strength of steel fibrous concrete beam increased more slightly than plane beam, and the tensile strength increased 37%, 59%, 94% and 121% respectively when the amount of fibrous was 0.5%, 0.1% 1.5%, and 1.75% respectively. 2. As the amount of steel fibrous mixing increased ant the steel fibrous inhibited the crack growth, the crack condition of steel fibrous concrete beam was retarded irregularly, and this increased fracture load. 3. The defiance of destruction was reduced in the ratio of 1.35 times and 1.22 times respectively when the length of pre-crack was each 2cm and 4cm in comparison with the case of being without the length, and was similar to that of plane beam when the amount of steel fibrous mixing was below 1.0%, and increased linearly when it as above 1.0%. 4. The experimental formula seeking fracture energy was follows and thus we found that the value of fracture energy depended upon tensile strength and the size of speciment. $G_f=K\;{\cdot}\;f_f^'{\cdot}$da/Ec 5. We observed that in the load-strain curve of steel fibrous concrete beam the progress of the crack became slow, compared with plane beam because the crack condition became long to the extent of about 10 times. Concrete was faultiest brittleness fracture through the study, it was known ductile.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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