Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.9
no.5
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pp.516-520
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1999
Mechanical alloying (MA) by planetary type ball mill of pure iron powders was carried out under the ammonia gas atmosphere. The powders of metastable iron nitrides was synthesized up to the nitrogen content of 23 at% N. The observed phases are identified as the super-saturated bcc solid solution for the nitrogen concentration below 14.5 at% N and the non-equilibrium hcp phase stable at high temperature for 20.8 at.% N. Magnetization of Fe-N powders gradually decreases with increasing the N concentration on contrast to the enhancement reported for the bct iron nitrides. Neutron diffraction experiments also provide detailed information concerning the local atomic structure surrounding the nitrogen atoms. The coordination number of Fe atom around a nitrogen atom for the iron nitride containing 9.5 at% N turns out to be 3.9 atoms. This suggests that a nitrogen atom is situated at a center of the tetrahedron formed by iron atoms.
Lee et al. reported that a mixture of Cu and Ta, the combination of which is characterized by a positive heat of mixing, $\{Delta}H_{mix}$ of +2 kJ/㏖, can be amorphized by mechanical alloying(MA). It is our aim to investigate to what extent the MA is capable of producing a non-equilibrium phase with increasing the heat of mixing. The system chosen is the binary $Cu_{30}Mo_{70}$ with $\{Delta}H_{mix}$=+19 kJ/㏖. The mechanical alloying was carried out using a Fritsch P-5 planetary mill under Ar gas atmosphere. The vial and balls are made of Cu containing 1.8-2.0 wt.%Be to avoid contaminations arising mainly from Fe when steel balls and vial are used. The MA powders were characterized by the X-ray diffraction, EXAFS and thermal analysis. We conclude that two phase mixture of nanocrystalline fcc-Cu and bcc-Mo with grain size of 10 nm is formed by the ball-milling for a 3:7 mixture of pure Cu and Mo, the evidence for which has been deduced from the thermodynamic and structural analysis based on the DSC, X-ray diffraction and EXAFS spectra.
This paper demonstrates the possible nondestructive analysis of iron artifacts' metallurgical characteristics using neutron imaging. Ancient kingdoms of the Korean Peninsula used a direct smelting process for ore smelting and iron bloom production; however, the use of iron blooms was difficult because of their low strength and purity. For reinforcement, iron ingots were produced through refining and forge welding, which then underwent various processes to create different iron goods. To demonstrate the potential analysis using neutron imaging, while ensuring artifacts' safety, a sand iron ingot (SI-I) produced using ancient traditional iron making techniques and a sand iron knife (SI-K) made of SI-I were selected. SI-I was cut into 9 cm2, whereas the entirety of SI-K was preserved for analysis. SI-I was found to have an average grain size of 3 ㎛, with observed α-Fe (ferrite) and pearlite with a body-centered cubic (BCC) lattice structure. SI-K had a grain size of 1-3 ㎛, α-Ferrite on its backside, and martensite with a body-centered tetragonal (BCT) structure on its blade. Results show that the sample's metallurgical characteristics can be identified through neutron imaging only, without losing any part of the valuable artifacts, indicating applicability to cultural artifacts requiring complete preservation.
Hybrid Steel-Trussed Concrete Beam (HSTCB) is structural typology suitable for light industrialization. HSTCBs usually cover long span with small depths, which lead to significant amount of longitudinal rebars. The latter make beam-column joints more prone to damage due to earthquake-induced cyclic actions. This phenomenon can be avoided using friction-based BCCs. Friction devices at Beam-to-Column Connections (BCCs) have become promising solutions to reduce the damage experienced by structural members during severe earthquakes. Few solutions have been developed for cast-in-place Reinforced Concrete (RC) and steel-concrete composite Moment Resisting Frames (MRFs), because of the difficulty of designing cost-effective damage-proof connections. This paper proposes a friction-based BCC for RC MRFs made with HSTCBs. Firstly, the proposed connection is described, and its innovative characteristics are emphasized. Secondly, the design method of the connection is outlined. A detailed 3D FE model representative of a beam-column joint fitted with the proposed connection is developed. Several monotonic and cyclic analyses are performed, investigating different design moment values. Lastly, the numerical results are discussed, which demonstrate the efficiency of the proposed solution in preventing damage to RC members, and in ensuring satisfactory dissipative capacity.
The crystallographic and magnetic properties of the sample F $e_{0.8}$$Co_{0.18}$(BN)$_{0.02}$ synthesized by microwave arc-melting with the maximum power of 3.5 kW have been studied by the methods of an X-ray diffraction and the measurement of the magnetic hysteresis using the vibrating sample magnetometer at room temperature. The samples were prepared in a form of pellet pressed under the pressure of 9,000 N/c $m^2$, rolled coldly, and treated with the different temperatures. The X-ray diffraction pattern of pelleted sample shows that the crystal structure of the sample is bcc as same as that of Fe with a good uniformity. The X-ray diffraction pattern shows that a residual stress, which exists in the sample, is eliminated by final 90$0^{\circ}C$ annealing. As rolling rate and heat treatment temperature increases, the saturation magnetization and the remanence of the samples increase whereas the coercivity of the samples shows decrease. Also the saturation magnetization and the remanence of the samples were affected by rolling rate and rolling direction than heat treatment temperature, but the coercivity of the samples was affected by rolling rate and direction as well as heat treatment temperature. This means that a domain wall motion is easy due to elimination of a residual stress and an inclusion which exists in the sample by rolling and heat treatment and a local induced-magnetization easy axis was also formed to parallel to the rolling direction due to creation of the like-atom pairs across the slip plane by rolling......
N- or O-doped STS304 stainless films were synthesized by an unbalanced magnetron sputtering process with various argon and reactive gas ($N_2$, $O_2$) mixtures. These films were examined by scanning electron microscopy (SEM), X-ray diffraction (XRD), Auger electron spectroscopy (AES) and Knoop microhardness tester. The Results from X-ray diffraction (XRD) analysis showed that a STS304 stainless steel film synthesized without reactive gas using a bulk STS304 stainless steel target had a ferrite bcc structure ($\alpha$ phase), while the N-doped STS304 stainless film was consisted of a nitrogen supersaturated fcc structure, which hsa a strong ${\gamma}$(200) phase. In the O-doped films, oxide Phases ($Fe_2$$O_3$ and $Cr_2$$O_3$) were observed from the films synthesized under an excess $O_2$ flow rate of 9sccm. AES analysis showed that nitrogen content in N-doped films increased as the nitrogen flow rate increased. Approximately 43 at.%N in the N-doped film was measured using a nitrogen flow rate of 8sccm. In O-doped film, approximately 15 at.%O was detected using a $O_2$ flow rate of 12sccm. the Knoop microhardness value of N-doped film using a nitrogen flow rate of 8 sccm was measured to be approximately $H_{ k}$ 1200 and this high value could be attributed to the fine grain size and increased residual stress in the N-doped film.
Cho, Sung Mo;Kim, Jong Yul;Sato, Hirotaka;Kim, TaeJoo;Cho, Nam Chul
Journal of Conservation Science
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v.35
no.6
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pp.631-640
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2019
The purpose of this study was to compare analytical results of sand iron bars reproduced by the traditional iron-making method through a destructive analysis and a non-destructive analysis. For these studies, we produced two types of samples. One was sample(SI-A), a part of the sand iron bar for destructive analysis. The other was SI-B(9 ㎠) for non-destructive analysis. A metallurgical microscope and scanning electron microscope were used for the destructive analysis, and neutron imaging analysis with the Hokkaido University Neutron Source (HUNS) at Hokkaido University, Japan, was used for the non-destructive analysis. The results obtained by destructive analysis showed that there was ferrite and pearlite of fine crystallite size, and some of these showed Widmanstätten ferrite microstructure grown within the pearlite and coarse ferrite at the edge of the specimen. The results from the neutron imaging analysis showed that there was also ferrite and pearlite with 3 ㎛ α-Fe of BCC structure. Based on these results, neutron imaging analysis is capable of identifying material characteristics without destroying the object and obtaining optimal research results when applying it to objects of cultural heritage.
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