Mullite ceramics have recently been utilized as ceramic gas filters for high-temperature treatment of solid wastes due to their low thermal expansion coefficient and high refractoriness under load. In this experiment, mechanical, thermal and microstructural properties of porous mullite ceramics, which were used as carriers and high-temperature gas filters in food industry, were investigated as a function of starting raw materials. Porous mullite ceramics showed different microstructures depending on their starting materials. The specimen M2 had excellent resistance to thermal spalling and high mechanical strength. The average pore size varied from 0.3 ${\mu}{\textrm}{m}$ to 16.6 ${\mu}{\textrm}{m}$, and porous mullite ceramics fabricated by thermal decomposition of Al(OH)3 had very large pores and broad distribution of pore size.
High strength cement hardened body was prepared by ordinary portland cement, silica-fume, super-plasticizer and the industrial by-product powder such as tailing, paper sludge ash and granulated slag. These raw materials were mixed and formed with w/c=0.18. The cement hardened body is cured in the autoclave at 18$0^{\circ}C$, 10atm. These admixtures made the compressive strength of all specimens develope by 170~230%. The highest compressive strength could be obtained by 236 MPa when mix composition was 14 wt% of silica-fume and 26 wt% of granulated slag. The compressive strength increased with decreasing the average pore size and the amount of the poe over the size of 50 nm by which the appearance of high compressive strength of the cement hardened body were mainly influenced. In the result, the hydration products were C-S-H, tobermorite and ettringite and it was realized that the reason why the cement hardened body became dense and revealed the higher strength was that those hydrates were formed inside of the pore and filled in it and the unhydrated materials played the role of an inner-filler.
Porous glass in the ZrO2-SiO2 system containing up to 30 mol% zirconia were prepared from the mixed solutions of Zr(O.nC3H7)4 and partially prehydrolyzed TEOS by the sol-gel method. Pore characteristics, physical properties and alkali resistance were investigated. The gels converted into the porous glass by heating at $700^{\circ}C$, it was found that the glass like skeleton was already made up in lower temperature regions. The specific surface area of the porous glass was 227 $m^2$/g, average mean pore size was about 19$\AA$ and porosity was 19.2%, pore characteristics and physical properties depended on heating temperature. Alkali resistance of the porous glass increased as the zirconia content increased, because of the appearance of Zr-enriched layer at glass surface.
Amorphous alumina(AA) the precursor of ${\gamma}$-alumina for catalyst support was made in the newly designed ball filled heating column. Some properties of AA as precursor were investigated. In observation of microstruc-ture and pore structure of AA and its derivatives scanning electronic microscope(SEM) and transmission electronic microscope(TEM) were used. It was found that the width of one particle in AA was 45~60$\AA$ and the average distance among the particles ranged 9~12 $\AA$ which suggested a micropore structure. When AA was reacted with water the shape of the surface was found to be altered and acicular bioehmite was formed inside AA which contributed inproved formability. Pore distribution was evaluated for the three samples of AA ground and granulated lump and La2O3 coated alumina. Acid sites were quantitatively determined by ammonia TPD method and the effect of impurity of Na on acid sites was discussed. Water adsorption capacity was evaluated in terms of a desiccant.
Purpose: Surface modification is important techniques in modern dental and orthopedic implants. This study was performed to try embedding of bioactive materials in porous Ti implants. Methods: Porous Ti implant samples were fabricated by sintering of spherical Ti powders in a high vacuum furnace. It's diameter and height were 4mm and 20mm. Embedding process was used to suction and vacuum chamber. Loading properties of porous Ti implants were evaluated by scanning electron microscope(SEM), confocal laser scanning microscope(CLSM), and UV-Vis-NIR spectrophotometer. Results: Internal pore structure was formed fully open pore. Average pore size and porosity were $10.253{\mu}m$ and 17.506%. Conclusion: Porous Ti implant was fabricated successfully by sintering method. Particles are necking strongly each other and others portions were vacancy. This porous structure can be embedded to bioactive materials. Therefore bioactive materials will be able to embedding to porous Ti implants. Bioactive materials embedding in the porous Ti implant will induced new bone faster.
The analyses of peak shapes in chromatography are useful in operating chromatographic system. The asymmetry and sharpness of a chromatographic peak are estimated by the reversed-phase adsorption of two standard peptides (angiotensin II bradykinin) on $C_{18}$ In this work, the average particle diameters of $C_{18}$ were 5 and 15 $\mu$m, while the pore sizes were 100 and 300 A. The composition of the mobile phase was $50/50\;vol.\;{\%}$ of a binary mixture of acetonitrile and water with $0.1\%$ TFA, and the particles were packed in a stainless column ($4.6{\times}150$ mm). The third and the fourth central movement were calculated from the chromatographic elution curves by moment analysis. The peak asymmetry was determined by two theoretical calculations: the asymmetry factor by elution peak analysis and skewness with moment analysis. The sharpness was estimated by the fourth central moment. In this work, the most acceptable skewness was calculated when the pore size was 300 A. The large excess was observed on small pore size.
In this study, synthetic viscose rayon fabric has been used for preparing activated carbon fabric (ACF), impregnated with different concentrations of $H_3PO_4$. The effect of $H_3PO_4$ impregnation on the weight yield, surface area, pore volume, chemical composition and morphology of ACF were studied. Experimental results revealed that both Brunauer-Emmett-Teller surface area and micropore volume increased with increasing $H_3PO_4$ concentration; however, the weight yield and microporosity (%) decreased. It was observed that samples impregnated at $70^{\circ}C$ (AC-70) give higher yield and higher microporosity as compared to $30^{\circ}C$ (AC-30). The average pore size of the ACF also gradually increases from 18.2 to 19 and 16.7 to $20.4{\AA}$ for $30^{\circ}C$ and $70^{\circ}C$, respectively. The pore size distribution of ACF was also studied. It is also concluded that the final ACF strength is dependent on the concentration of impregnant.
Gargi Roy;Raj Narayan Hajra;Woo Hyeok Kim;Jongwon Lee;Sangwoo Kim;Jeoung Han Kim
한국분말재료학회지
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제31권1호
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pp.1-7
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2024
This study explores the profound impact of varying oxygen content on microstructural and mechanical properties in specimens HO and LO. The higher oxygen concentration in specimen HO is found to significantly influence alpha lath sizes, resulting in a size of 0.5-1 ㎛, contrasting with the 1-1.5 ㎛ size observed in specimen LO. Pore fraction, governed by oxygen concentration, is high in specimen HO, registering a value of 0.11%, whereas specimen LO exhibits a lower pore fraction (0.02%). Varied pore types in each specimen further underscore the role of oxygen concentration in shaping microstructural morphology. Despite these microstructural variations, the average hardness remains consistent at ~370 HV. This study emphasizes the pivotal role of oxygen content in influencing microstructural features, contributing to a comprehensive understanding of the intricate interplay between elemental composition and material properties.
테일러 와류흐름 여과에서 평균기공 1.2 ${\mu}m$인 셀룰로우스 에스테르 정밀막으로 이루어진 내부원통의 회전속도와 슬러리의 농도, 입자의 크기에 따른 여과선속의 변화를 실험을 통하여 알아보았다. 여과선속은 압력차에 비례하고 저항에 반비례하였으며, 시간에 따른 케이크 층의 저항 변화를 회전속도, 슬러리의 농도, 입자의 크기에 따라 검토하였다. 회전속도가 증가할수록 케이크 저항이 감소하고 짧은 시간에 준정상 상태에 도달하였다 슬러리의 농도를 증가시킬수록 초기 저항이 급격히 증가하였고 높은 저항값에서 준정상 상태가 유지되었으나, 준정상 상태에 도달하는 시간은 농도에 무관하였다. 입자 크기가 작을 때 저항이 크게 나타남을 관찰하였는데, 입자 크기가 작을수록 막 기공을 막을 확률이 더 높고 전단력에 의해 영향을 덜 받기 때문이라 생각할 수 있다. 본 연구에서 제안한 모델식은 입자의 퇴적과 제거항으로 나누어져 있는데, 실험상수의 평균값을 사용하여 실험결과와 잘 일치하였다.
Spherical mesoporous silica particles, of which main pore diameter was 3.8 nm, were successfully prepared by spray pyrolysis from aqueous silicic acid. The effect of precursor concentration, reaction temperature, and the addition of urea and PEG on the particle diameter and pore properties such as pore diameter, total pore volume, and specific surface area were investigated by using FE-SEM, particle size analyzer, and nitrogen absorption-desorption analysis. With an increase of the precursor concentration from 0.2 M to 0.7 M, the average particle diameter, total pore volume, and specific surface area of the porous silica particles increased from 0.56 to $0.96\;{\mu}m$, 0.434 to $0.486\;cm^3/g$, 467.8 to $610.4\;m^2/g$, respectively. Within the temperature range $(600\;^{\circ}C{\sim}800\;^{\circ}C)$, there was no significant difference in the pore diameter, total pore volume, and specific surface area. In addition, the addition of urea as an expansion aid led to slight increases in particle diameter, pore diameter, and specific surface area. However, when the polyethylene glycol (PEG) as an organic template was used, the total pore volume of porous particles increased dramatically.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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