Suresh, K.P.;Kiran, G. Ravi;Giridhar, K.;Sampath, K.T.
Asian-Australasian Journal of Animal Sciences
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제25권4호
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pp.462-470
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2012
The availability and efficient use of the feed resources in India are the primary drivers to maximize productivity of Indian livestock. Feed security is vital to the livestock management, extent of use, conservation and productivity enhancement. Assessment and forecasting of livestock feed resources are most important for effective planning and policy making. In the present study, 40 years of data on crop production, land use pattern, rainfall, its deviation from normal, area under crop and yield of crop were collected and modeled to forecast the likely production of feed resources for the next 20 years. The higher order auto-regressive (AR) models were used to develop efficient forecasting models. Use of climatic variables (actual rainfall and its deviation from normal) in combination with non-climatic factors like area under each crop, yield of crop, lag period etc., increased the efficiency of forecasting models. From the best fitting models, the current total dry matter (DM) availability in India was estimated to be 510.6 million tonnes (mt) comprising of 47.2 mt from concentrates, 319.6 mt from crop residues and 143.8 mt from greens. The availability of DM from dry fodder, green fodder and concentrates is forecasted at 409.4, 135.6 and 61.2 mt, respectively, for 2030.
근해의 수질오염은 수산양식 산업에 큰 영향을 미친다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 근해에서 외해로 양식장이 이동하고 있다. 외해 양식장의 구축을 위해서는 자동먹이 공급장치 및 원격 관리 시스템이 필요하다. 본 논문은 해상의 양식장에서의 자동 먹이 공급 시스템에 관하여 설명하고자 한다. 어류는 수온 및 어체 중량에 따라 먹이를 먹는 양이 변화하며, 해상 양식장의 경우 육상에 비하여 온도 변화가 크게 일어난다. 본 논문은 수온 및 어체 중량에 따라 먹이량을 계산하고 자동으로 먹이를 공급하는 시스템을 연구하였으며 모형 실험을 통하여 먹이 공급 장치의 성능을 검증하였다.
This paper introduces an auto-feeding system to exactly control the feeding time and the amount to cultured fishes in aquaculture industrial field. To reduce expensive costs or labors in this field, it was designed by the concept of controlling feed quantity exactly on the basis of fish's feeding behavior pattern in water tank. A feed control method of this system was developed for controlling feed amount by rotor capacity and motor rotated number. Moreover, a scattering section was selected by rotate way of propeller wing to scatter dried feed to designated site, and then, the diameter of its wing was 250mm and maximum scattering distance was 7.6m for 600rpm. Furthermore, the scattering ways were embodied 2 types such as a simplified way and a multistage shift way looks like a manual scattering. As a results, the multistage shift way is more effective to discharge the dried feed widely than the simple way in the water tank.
This study was carried out to find out the effects of the sheaf size of paddy harvested by the binders on the threshing performance, load characteristics and power requirement of an auto-feed thresher. The results of the study are summarized as follows: 1. The seperating performance of the thresher appeared to be satisfactory for all the sheaf sizes although the amount of rubbishes and empty grains slightly increased with the sheaf size of paddy. 2. There was no significant difference in grain output quality of the thresher among the three sheaf sizes. However, the amount of grains left unthreshed increased with the sheaf size. In the case of the largest sheaf size with the feed rate of 780kg/h, it exceeded the limit set by the national inspection regulations. 3. The position of the feed-chain rail gave a significant effect on the power requirement of the thresher. At the feed rate of 780kg/h, the net power required to convey sheafs through the feed chain was in the range of 0.37 to 0.50 PS for the middle and lowest position of feed-chain rail, and there was no significant difference among the sheaf sizes. At the highest position, however, it appeared that the smallest sheaf required more power than the others. The net power requirements at this position were 1.03, 0.59. 0.65 PS for the smallest, medium and largest sheafs respectively. 4. The torques of both the thresher and the engine shaft increased with the feed rate and were not affected by the sheaf size for the lower two feed rates of 520 and 780kg/h. At the highest feed rate of 1,040 kg/h, however, they were affected by the sheaf size. In this case, the medium sheaf size gave lower values than the others. 5. The variations in the thresher and the engine torque increased with the feed rate and were not affected by the sheaf size for the feed rate of 520kg/h. At the feed rate of 780kg/h, however, they increased with sheaf size. And at the feed rate of 1,040 kg/h, the torque variations increased greatly for all the sheaf sizes due to an over-load operating condition. 6. It appeared that the average and maximum power requirements of the thresher increased with the feed rate. But, there was no significant difference in power requirement among the sheaf sizes for the lower two feed rates. 7. The threshing efficiency of the thresher was in the range of 214-249 kg/ps.h with the feed rates of 520 and 780 kg/h, and it was not affected by both the sheaf size and the feed rate. At the feed rate of 1,040 kg/h, however, it decreased to as low as 171-174 kg/ps.h because of a sudden increase in power requirement. 8. The average power requirements of the engine were slightly higher than those of the thresher due to the slippage of flat belt between the thresher and engine. It appeared that power transmission from the engine to the thresher was maintained properly since slippages were moderately low with the range of 2.78 to 6.51% throughout the tests. 9. The specific fuel consumption of the engine (diesel 8PS) decreased as the feed rate increased. However, there was no significant reduction in specific fuel consumption as the feed rate increased above 780 kg/h.
In this study, it is intended to investigate the effect of the grinding conditions such as table feed, down feed, cross feed of residual stress distribution. And this distribution is investigated upon the grinding direction and the its orthogonal direction at ground layers. The material is used carbon steel (SM20C) which usually used to motor axis. And in order to be considered as Bernoulli-Euler beam, the dimension of the specimen is appropriately designed. According as corroiding the ground surface, the residual stress layers are removed and strain which occured on account of unbalance of internal stress is detected by rosette-gate. Through A/D converter and computer, these values are saved and evaluated residual stress by stress-strain relation formula. Finally, these results are diagrammatized with Auto Cad. The results obtained are as follows. As the depth from the ground surface increases in grinding direction and its orthogonal direction, tensile residual stress exists in the surface, and subsequently it becomes compressive residual stress as it goes downward. As the table feed, the cross feed and the down feed increase, maximum residual stress is transformed form the tensile to the compressive.
In this paper, we propose a Correction Dead Reckoning (CDR) solution using correction information such as Map Matching FeedBack (MMFB) in an underground parking lot. In order to correct position errors in an underground parking lot, vehicle position and heading errors are corrected using MMFB information in road link properties. The proposed method was applied to an in-vehicle navigation system and tested. The experimental results show that the proposed robust dead reckoning solution corrects Dead Reckoning (DR) position errors that occur when driving for a long time in an underground parking lot.
The development of alternative water resources has emerged as an effective method for solving drought of water resources due to extreme weather and increase in water consumption. Recently, in Korea, there has been active research on reverse osmosis desalination technology, wastewater reuse using forward osmosis membranes, and the forward osmosis(FO)-reverse osmosis(RO) hybrid process combining these two technologies. In this study, the basic performance of FO membranes manufactured by three domestic and international manufactures such as Microfilter Co., Ltd., Toray Chemical Korea Inc., and Hydration Technologies Inc., were investigated for wastewater reuse. In addition, as an experiment to select feed solution, the selected membranes were operated 48 consecutive hours using three secondary effluents pretreated by the UF membrane with a pore size of $0.1{\mu}m$ and auto strainer with pore sizes of $1{\mu}m$ and $100{\mu}m$ as feed solution. Although there was not much difference in the operating performance. Thus, the treated water using the $100{\mu}m$ auto strainer was selected as feed solution applied to the assessment.
디지털 오토파일럿은 전자해도상에서 선박의 운항예정 코스를 설정하여 입력시킨 후, 자동운항 모드로 세트하면 선박이 운항코스의 경로를 따라 자동으로 항행하는 시스템이다. 워터젯시스템은 엔진과 연결된 임펠러(회전익)를 구동하여 선저에 선수방향으로 설치된 흡입구를 통하여 해수를 흡입하여 압력을 높인 후, 노즐을 통하여 가속된 해수를 선저의 선미방향으로 분사시키므로써 선체를 조향하고 추진시키는 장치이다. 그러므로 워터젯시스템은 수심이 낮은 해역에서도 운항이 가능하며, 고효율의 고속추진, 상대적으로 낮은 진동과 유동소음 등의 환경에서 매우 효과적이므로 새로운 추진시스템으로 수요가 확대되고 있다. 그러나 워터젯시스템의 전기적인 제어신호는 표준화되어있지 않으므로 디지털 오토파일럿의 표준화된 인터페이스를 제공하지 않는다. 본 논문은 표준화된 오토파일럿과 워터젯시스템 사이에서 연동하므로써 고속선박을 신뢰성 있게 조향할 수 있는 피드백 제어인터페이스 모듈을 설계하였다.
Kim, Eun-Bin;Park, Won-Kee;Jeong, Hyeon-Ju;Kim, Jin-Young;Kim, Dong-Han;Kim, Han-Guen;Kuehne, John;Odoms, Peter S.;Choi, Chang-Su;Im, Myung-Shin;Pak, Soo-Jong
천문학회보
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제35권2호
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pp.61.2-61.2
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2010
CQUEAN (Camera for Quasars in EArly uNiverse) is an optical CCD camera system which has its own auto-guiding system. Guiding system consists of a 1k*1k CCD camera, FLI PL1001E, a flat mirror to feed the image of an off-axis field to the camera and baffle. The whole system lies on a moving arm which rotates 90 degree effectively to enlarge the field of view. A motor, IMS MDRIVE 34, and a differential decelerator, APEX AD140-050, are used for the moving mechanism. Auto-guiding is controlled by Agdr program. We had a first light from Aug. 10 to Aug 17, 2010 at McDonald Observatory, USA. In this presentation, we describe about the auto-guiding system for CQUEAN and its performance on the 2.1m telescope.
RFID를 활용한 객체의 이동분석 및 활용에 관한 연구가 활발히 이루어지고 있다. 본 연구에서는 육상수조 양식장에서 비정형 사료의 수조별 정확한 급이 투여 현황을 파악할 수 있도록 개선된 태깅 방법을 제안하고, 자동 급이 이력을 수행할 수 있는 RFID 급이 시스템을 설계하였다. 또한 무게 측정 디바이스, 리더, 컨트롤모듈, 디스플레이 장치 등을 장착한 RFID 급이 카트를 제작하고 자동 식별 및 자동 기록이 가능한 개발프로그램을 탑재하여 프로토 타입 시스템을 구현했다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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