Recently, in the industrial applications, accurate arc control for welding machine are developed. This paper describes arc control of inverter-fed arc welding machine, and efficiency of inverter-fed arc welding machine. It is shown that the arc pressure and are stiffness of the pulse arc nay be as much as several times that of the equivalent dc are. Finally, the theoretical predictions are compared with test. The potential of such a welding machine is also described.
KIEE International Transaction on Electrical Machinery and Energy Conversion Systems
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v.5B
no.4
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pp.306-311
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2005
In this paper, the electromagnetic force acting in the arc column of 3 different extinction units is compared with using the FEM (Finite Element Method) and the arc velocity is calculated by the drag force of the fluid mechanics. The experiment for breaking the arc current was performed in each model at 100 volts in order to measure the arcing time. The outcome was compared with the computing value. As a result, this paper proposes that the divided U-shaped grid is able to shorten arcing time and improve the electric performance. It also suggests a methodology for comparing and analyzing the result obtained by simulation and experiment.
Proceedings of the Korea Institute of Fire Science and Engineering Conference
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2008.04a
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pp.185-188
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2008
An apparatus for serial arc in UL 1699 is implemented Current waveforms of arc and a nonlear load are investigated and a method of arc detection can be considered. Introduction of digital signal processing technologies is suggested to correctly detect arcs of electrical fire pyrognostics. This study is expected to be utilized as the basis of such arc detection researches.
The Transactions of the Korean Institute of Electrical Engineers B
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v.55
no.3
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pp.146-154
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2006
We derived a theory of increasing electromagnetic force which acts on arc column for reducing arcing time between electric contacts. A simulation method of arc velocity is presented by calculating blowout force using 3D FEM and drag force acting on arc column. This paper proposes 3 types arc extinguish chamber of different flux path and presents the specific electromagnetic force and arc velocity of each model by the analysis. The result of analysis and experimental proposes the prediction method of arc time when all conditions are same except external magnetic field.
Journal of Institute of Control, Robotics and Systems
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v.8
no.11
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pp.970-975
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2002
We suggests an effective method to construct time-varying C-obstacles in the 3-dimensional configuration space (C-space) using free arc. The concept of free arc was defined mathematically and the procedure to find free arc in the case off-dimensional C-space was derived in [1]. We showed that time-varying C-obstacles can be constructed efficiently using this concept, and presented simulation results for two SCARA robot manipulators to verify the efficacy of the proposed approach. In this paper, extensions of this approach to the 3-dimensional C-space is introduced since nearly all industrial manipulators are reasonably treated ill the too or three dimensional C-space f3r collision avoidance problem The free arc concept is summarized briefly and the method to find lice arc in the 3-dimensional f-space is explained. To show that this approach enables us to solve a practical collision avoidance problem simulation results f3r two PUMA robot manipulators are presented.
Kim, byoung-Chul;Park, Hong-Tae;Oh, Ill-Sung;Lim, Kee-Joe
Journal of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers
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v.22
no.2
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pp.184-190
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2009
One of the purposes of arc control is to change its state to the diffuse state before current zero as soon as possible. This can provide optimal conditions for full extinction of arc by minimizing the quantity of residual plasma between contacts near current zero. TRV(transient recovery voltage) occurs at current zero at the same time with current interruption. If there is substantial residual plasma near current zero it can cause 'post arc current' by the interaction of its conductance with TRV. In this paper, arc control ability as a function of configuration of spiral type VI contacts was compared on the criteria of the time taken for arc to reach to the diffuse state.
In this study a new arc sensor algorithm for automatic weld seam tracking was proposed, which uses the relative welding current variation according to the tip-to-workpiece distance in GMA welding. Since the new developed arc sensor algorithm is not sensitive to unstable factors of arc signal, the system is expected to get rid of the problems of already existing arc sensor system which include the difficulty of modeling the process for various welding conditions and limitation of application to thick plate welding. Thus the system is applicable not only to thick plate welding but also to thin plate welding. To implement the new arc sensor algorithm the system parameters which include sampling time, averaging range, weighting factor of moving averaging, basic compensation time, and basic compensation distance were determined by experimental analysis. Consequently this system has shown the successful tracking capability for the various welding conditions.
The Transactions of The Korean Institute of Electrical Engineers
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v.62
no.8
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pp.1184-1191
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2013
Probability of ignition due to arc-fault and energy of the arc-fault for the case of applying serial arc-fault interruption time of 120 V defined in UL 1699 to the voltage of 220 V of domestic condition and also for the case of applying it to the HIV wire type are analyzed. It has been confirmed that when the arc-fault occurs under 5 A, 10 A, and 20 A. Probability of ignition for the three different current conditions is 0.74(74%), 0.48(48%), and 0.32(32%) respectively for respective interruption time within 1 sec, 0.4 sec, and 0.2 sec. We discover that when we apply the same arc interruption time for 120 V defined in UL 1699 to the domestic environment of 220 V. The probability of ignition increases from 1.5% for 120 V condition to as much as 74% for 220 V condition. Conclusively, if we apply the standard for the serial arc-fault interruption time defined in UL 1699 for 120 V to the domestic condition of 220 V, the fire prevention effect of electric fire due to arc-fault equal to that of UL standard of 120 V can not be achieved.
More than 70% of the electric fire cases happen in this country are caused by arc. This paper aims to prepare measures of preventing electric fires resulted from arc by analyzing the technical standards and related regulations on the existing circuit breaker. Based on the study, we concluded that the technical and legal standards of the arc detector should be separately regulated from those of existing circuit breaker, considering the characteristics of arc detectors. Accordingly, we suggested in this paper that the arc detector related regulations should either be added to the existing circuit breaker related regulations, or to be handled separately. For effective prevention of electric fires caused by arc, it is urgently required to install arc detector and it is, therefore, appropriate to make it mandatory to install an arc detector. Under the given circumstance, it is suggested that the arc detector related regulations should be added to the existing regulations for the circuit breaker. The technical standards of arc detectors should reflect the arc judgement specification, breaking threshold of arc and the range of unnecessary signal that breaker should not react to respond.
Gas metal arc welding(GMAW) is regarded as one of the best candidate for welding automation in industrial joining application. It is important to monitor the weld quality for the high performance weld automation. In GMAW, weld quality is closely related to arc stability especially. In this paper, arc light signal is measured and spectrum analyzed to the detect the variation of the weld quality. The FFT of the signal showed that the amplitude variance of FFT power spectrum was very large in poor weld process such as the decrease of weld bead width and height. The results show that it is possible to detect the weld defect position in weld process.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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