The unique technology was developed to control the hydration heat of mass concrete by adding the Phase Change Material(PCM) to concrete. The PCM was designed to liquefy at 60 degrees and its size was limited under $10{\sim}30$ micro meters to be put in pores and to have no effect on compressive strength. In the hydration heat test, center temperature of the PCM specimen was reduced by 10 degrees without any difference in the strength. Even in the adiabatic temperature rise test, the final adiabatic temperature rise amount was reduced as much as 25% in comparison with the standard value in Korean Concrete Standard Specification.
본 연구에서는 콘크리트 구조물의 강도 향상을 위하여 혼입하고 있는 메타카올린의 내구성능 향상 효과를 규명하기 위하여 염화물이온 확산계수 및 단열온도상승량을 측정하였다. 그 결과, 메타카올린의 혼입으로 인하여 염화물이온 확산계수가 작아짐이 확인되었으며 플라이 애쉬의 첨가를 통하여 유동성의 저하를 억제할 수 있었다. 따라서 염분침투저항성을 확보하면서 물결합재비를 크게 하는 것이 가능하므로 메타카올린의 혼입으로 발생되는 단열온도상승량을 억제할 수 있어 콘크리트의 내구성능이 향상될 수 있음을 확인하였다.
The research team conducted a series of studies to use CGS as fine aggregate for concrete. In this paper, through the adiabatic temperature rising test, CGS' hydration heating performance and its usability as a mass concrete hydration heating agent were reviewed. According to the analysis, the maximum temperature of the mix of OPC 100 was 53.7℃, and the temperature of CGS 50% was 45.2℃, which was 8.5℃ lower than the OPC 100.
본 연구는 대형 대단면 터널 라이닝 구조물에 적용하기 위해 50 MPa급 고성능 콘크리트의 개발 및 적용을 위한 실험을 수행하였다. 이를 위해 플라이애쉬와 고로슬래그미분말을 1종 시멘트 단위량의 50%까지 치환한 8종의 배합을 선정하여, 8종의 배합의 역학적 특성에 관한 실험과 간이 단열온도 상승실험을 실시하였다. 또한 정량적인 평가를 위해 8종의 배합 중 1종 시멘트만을 사용한 배합(OPC) 및 2성분계 배합과 3성분계 배합중 각각 1종(BS30, F15S35)을 재선정하여 단열온도 상승실험과 Mock-up 실험을 수행하였다. 실물 부재 크기의 시험체의 수화열 측정결과는 유한요소해석과 비교하여 해석루틴의 신뢰도 향상을 기대할 수 있었다.
In domestic construction industry progress, construction and quality control of large structures are considered to be important as the superstructure and mass scale of structures. In the case of mass concrete, high hydration heat caused by cement hydration generates temperature stress by generating internal temperature difference with the concrete surface. These temperature stresses cause cracks to penetrate the concrete structure. A method of lowering the heat generation by incorporating Urea in order to reduce the concrete temperature crack has been proposed. In this study, the heat function coefficient for the FEM temperature crack analysis of the mass concrete containing the element was derived and the adiabatic temperature rise test was carried out according to the incorporation of the element. As a result of this experiment, the maximum temperature of 41 ± 1℃ was obtained irrespective of the amount of urea, and the maximum temperature decreased by 16.9℃ in concrete containing 40kg/㎥ of urea.
This study evaluated temperature distribution through adiabatic temperature rising test and hydration heat Analysis as a performance verification to utilize CGS as a hydration heat reduction material for mass concrete when replacing it with fine aggregate. According to the analysis, the temperature difference between the center and the surface was the highest at about 30℃, followed by the CGS 50% at 26℃ and the low heat combiner FA 30% at 23℃.
This paper presents the result of adiabetic temperature rise and fundamental properties of concrete combining admixtures. According to results, difference of setting time with I5.5hours is observed between S-P and R-F30 mixture. Based on the adiabetic temperature rise test, 8$^{circ}C$of heat producted occurs between E-P and R-F30 mixture. is applied to estimate the temperature rising under adiabetic curing condition, which exhibits closer consistency with tested value. The function mentioned above can account for the effect of dormant period in hydration process at early stage on hydration heat production. It reveals that the consideration of placing layer based on the mixture adjustment(E-P mixture at top layer and R-F30 mixture at bottom layer) in mass concreting will contribute to reduce hydration heat as well as alleviate tensile stress discrepancy between placing layer.
콘크리트는 역학적 성능, 내구성능, 경제성이 우수한 재료이지만 장경간 교량에 적용하기는 쉽지 않은데, 이는 콘크리트의 중량 대비 강도가 낮기 때문이다. 초고성능 콘크리트는 높은 압축강도를 가지며 굵은 골재를 사용하지 않으므로 단면의 크기를 줄일 수 있어, 장경간 교량 바닥판으로 활용이 기대된다. 그러나 초고성능 콘크리트는 재료 특성상 단위결합재량이 많으므로 바닥판 양생과정에서 수화열에 의한 균열이 발생할 수 있다. 이 연구에서는 UHPC 바닥판의 초기재령 균열 위험성을 평가하기 위한 기초 작업을 수행하였다. 먼저 단열온도 상승시험 결과를 바탕으로 2변수 모델과 S자형 함수의 중첩으로 단열온도 상승곡선을 모델링하고, 등가재령의 개념을 도입하여 UHPC의 아레니우스 상수를 결정하였다. 이상의 결과를 실물크기 시험체에 대한 수화발열 측정시험으로 검증하였다. 다음으로 초음파 속도 측정 결과와 하중 재하에 의하여 탄성계수, 인장강도, 압축강도와 같은 UHPC의 역학적 특성을 구하였다.
Recently, serious cracking problems have been reported in this country while the process of actual massive concrete construction. he hydration heat arising from the chemical reaction of cement with water causes temperature differentials in between inside and outside of a structural member, and these temperature differentials induce thermal stresses. In this paper, we described on the practical application and quality control of the mass concrete mixed with fly-ash. This project is investigating adiabatic temperature rise test of concrete, mock-up test in the laboratory, ad B/P before placing the mass concrete in site. As a result, we can be prevent temperature cracking from the cement hydration heat of mass concrete and also can be showed up secure quality control flow chart of mass concrete.
It is necessary to develop a new technology for effectively controlling thermal crack caused hydration heat according to the increasing construction of large size massive concrete structures such as mat foundation of high-rise building. Therefore, to develop a new technology for reducing hydration heat of large size massive concrete in this study, it was investigated hydration heat generation properties of binder using latent heat materials. As a test result, it was confirmed that latent heat materials were advanced on the reduction of hydration heat and control of thermal crack. It is expected to be applied as the excellent technology on the management of hydration heat and thermal crack in large size massive concrete structures.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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