570MPa grade weldable steels were gas metal arc welded with various heat inputs and interpass temperatures using flux cored wires. Effects of heat input and interpass temperature on the strength and impact toughness of weld metal were investigated in terms of microstructural change, recovery of alloying elements, and the amount of reheated weld metal. Increase of heat input and interpass temperature resulted in decrease of weld metal strength. This is because of the small amount of acicular ferrite, large columnar size and low recovery of alloying elements such as manganese and silicon. In addition to the microstructural change, weld metal toughness was also influenced by the deposition sequence. It increased with an increase of the amount of reheated weld metal.
The growth characteristics of bainite at early stage in the fast quenched spheroidal graphite cast irons containing 0.06%Mn and 0.45%Mn during austempering process, was investigated with optical and scanning electron microscope. The following results regarding the effects of Mn and isothermal heat treatment on the morphological variation of bainitic ferrite were obtained. The morphology of bainite varies from acicular below 350$^{\circ}C$ to feather shape above 350$^{\circ}C$. The period of isothermal treatment also affects the shape of bainite at the fixed temperature. At 350$^{\circ}C$, bainite is bamboo leaf-like up to 200 secs of isothermal holding time and with further increasing time up to 300 secs, changes to a mixed structure consisting of both feather and bamboo leaf and, finally becomes all feather shape at 900 secs. The morphology of bainitic ferrite formed at early stage of 300$^{\circ}C$ isothermal treatment is similar to that of bainitic ferrite formed at 250$^{\circ}C$ or 350$^{\circ}C$ with unbranched, linear ferrite. However, bainitic ferrite divides into branches with increasing isothermal treatment, which occurs more fast at 400$^{\circ}C$ than at 350$^{\circ}C$. The difference in adding amount of Mn influences the morphology of bainitic ferrite in upper bainite. The bainitic ferrite with 0.45%Mn is observed to be more stable than that with 0.06%Mn, remaining unbranched for a longer period at the same temperature.
In this examination, the effect of Sr addition and holding time on microstructure of Al-10.5wt%Si-2wt%Cu secondary die-casting alloy was investigated. Degree of undercooling was improved with increasing the Sr content in this alloy. Up to 0.02wt%Sr addition, acicular and lamellar eutectic structure was observed in the microstructure. Meanwhile, the eutectic Si was modified toward the fine fibrous form by increasing Sr content with more than 0.03wt% and holding time of the melt. The well- modified alloys showed decreased eutectic silicon size from 3.25 ${\mu}m$ to less than 0.8 ${\mu}m$. From these results, the optimal strontium content and holding time were identified on the Al-10.5wt%Si-2wt%Cu secondary die-casting alloy.
Potassium tetratitanate (K2Ti4O9) and Potassium hexatitanate (K2Ti6O13) fibers have been prepared by the slow-cooling calcination process in a temperature range from 125$0^{\circ}C$ to 95$0^{\circ}C$ using the K2CO3 and TiO2 as the starting materials. Optimum fiber growth conditions have been also investigated by changing the physical parameters, such as calcination time and temperature, and cooling rate. Relatively long K2Ti4O9 fibers ( 1.2mm) have been grown with quite a high aspect ratio (c/a 500)when the starting material with a nominal composition of K2O and TiO2 with 1:4 was calcined at 115$0^{\circ}C$ for 4h, and then was slowly cooled to 95$0^{\circ}C$ with a rate of 2$0^{\circ}C$/h. In case of a K2O.6TiO2 composition, acicular shaped K2Ti6O13 fibers with 20~300${\mu}{\textrm}{m}$ long and low aspect ratio (c/a 10~15) have been formed irrespective of the coolign rate. The growth condition of fibers have been discussed based upon the phase diagram of K2O-TiOa2.
The self-reinforced Si3N4 ceramics were prepared by pressureless-sintering using ${\beta}$-Si3N4 whiskers as a seed. Effects of ${\beta}$-Si3N4 whiskers on microstructure and mechanical properties and the ${\alpha}$ to ${\beta}$ phase transition of Si3N4 were investigated. The self-reinforced Si3N4 ceramics were densified(relative density$\geq$98%) by pressureless-sintering (1800$^{\circ}C$ 2h) using 8mol% Y2O3 and 6mol% Al2O3 as sintering aids and 5 vol% ${\beta}$-Si3N4 whiskers within self-reinforced Si3N4 ceramic seemed to hinder the densification owing to their acicular shapes but accelerated the ${\alpha}$ to ${\beta}$ phase transition because they acted as pre-existing nuclei. It was found that the more ${\beta}$-Si3N4 nucei the faster ${\alpha}$ to ${\beta}$ phase transition.
Alkali-silica reaction (ASR) is among one of the most important damaging mechanisms in concrete, depending primarily on aggregates which contain reactive minerals. However, expansion in concrete may not directly relate to the reactive minerals. This study aims to investigate the influence of ASR and the expansion of mortar bars depending on aggregate type containing various components such as quartz, clay minerals (montmorillonite and kaolinite) and micas (muscovite and biotite). In this study, the accelerated mortar bar tests (AMBT) were performed in two conditions (mortar bars in the same and sole NaOH solutions). Petrographic thin section studies, X-ray diffraction (XRD) analysis (Rietveld method), scanning electron microscopy (SEM) and chemical analyses were carried out. This study showed that quartzite bars led to increase in expansion values of mortar bars in diabase-1 and andesite when these were in the same NaOH solution. However, three samples (basalt, quartzite and claystone) were found having ASR expansion based on the AMBT when the special molds were used for each sample. SEM study revealed that samples which exhibit highest expansions according to AMBT had a generally rough surface and acicular microstructures in or around the micro-cracks. Basalt and quartzite showed more variable in major oxides than those of other samples based on the chemical analyses, SEM studies and AMBT. This study revealed that the highest expansions were observed to source not only from reactive aggregates but also from alteration products (silicification, chloritization, sericitization and argillisation), phyllosilicates (muscovite, biotite and vermiculite) and clays (montmorillonite and kaolinite).
Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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v.20
no.3
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pp.342-349
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2011
The purpose of this paper is to describe experimental results about the butt welding and bead on plate welding of the high power Continuous Wave (CW) Fiber laser for Ultra-low carbon Interstitial Free(IF) steel plate for gear part of car. After being welded of the gear parts by the fiber laser and electron beam Microstructures of melting zone had been mixed acicular, granular bainitic, quasi-polygonal and widmanstatten ferrite because of a radical thermal diffusion after welding, difference of critical volume and grain size. As a result of experiment, when gear parts were welded by the fiber laser and electron beam, the fiber laser welding has been stable properties without internal defects more than the electron beam welding. Therefore it has the very advantages of welding high quality and productivity more than conventional melting method. The optimal welding processing parameters for gear parts were as follows : the laser power and welding speed were 3kWatt, 30mm/sec respectively. At this time heat input was $21.2{\times}10^3J/cm^2$.
Single crystals of ZnO were grown hydrothermally with KOH solution in silver lined autoclave. The effect of LiOH and NH4OH on the morphology of as-grown crystals was studied. As-grown crystals were pale green and the maximum size was 30×30×20mm3. Addition of LiOH reduced the density of flaws on the (0001) face of as-grown ZnO crystals. In highly concentrated KOH solution, ZnO had a strong tendency to grow along the c-axis. When 1.0-2.0 M of NH4OH was added into mineralizer, growth rate along the direction of a-axis increased. From this result, ZnO single crystals of equant-faced hexagonal prism could be grown with acicular seeds.
Transactions on Electrical and Electronic Materials
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v.1
no.3
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pp.23-28
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2000
A block-oxide layer was formed on the surface of Cu-based leadframe by chamical oxidation method in order to enhance the adhesion strength between Cu-based leadframe and epoxy molding compound (EMC) Using sandwiched double cantilever beam (SDCB) specimens, the adesion strength was measured in terms of interfacial fracture toughness, G$\sub$IC//Results showed that the black-oxide layer was composed of two kinds of layers: pebble-like Cu$_2$O layer and acicular CuO layer, At the initial stage of oxidation the Cu$_2$O layer was preferentially formed and thickened up to around 200 nm whithin 1 minute of the oxidation time. Then the CuO layer started to from atop of the Cu$_2$O layer and thickened up to around 1300 nm until 20 minutes. As soon as the CuO layer formed, the thickness of Cu$_2$O layer began to reduce and finally reached to around 150 nm. The pre-cleaned and the Cu$_2$O coated leadframes showed almost no adhesion of EMC, however, as the CuO precipitates appeared and became continuous, G$\sub$IC/ increased up to around 80 J/㎡. Further oxidation raised G$\sub$IC/ up. to around 100 J/㎡.
Porous and porous surfaced Ti-6Al-4V implant compacts were fabricated by electro-discharge-sintering (EDS) of atomized spherical Ti-6Al-4V powders with a diameter of $100-150\;{\mu}m$, The solid core formed in the center of the compact after discharge was composed of acicular ${\alpha}+{\beta}$ Widmanstatten grains, The hardness value at the solid core was much higher than that at the particle interface or particles in the porous layer, which can be attributed to both heat treatment and work hardening effects induced from EDS, The compressive yield strength was in a range of 19 to 436 MPa which significantly depends on both input energy and capacitance, Selected porous-surfaced Ti-6Al-4V implant compacts with a solid core have much higher compressive strengths compared to the human teeth and sintered Ti dental implants.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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