STATEMENT OF PROBLEM. Screw loosening has been a common complication and still reported frequently. PURPOSE. The purpose of this study was to evaluate abrasion of the implant fixture and TiN coated abutment screw after repeated delivery and removal with universal measuring microscope. MATERIAL AND METHODS. Implant systems used for this study were Osstem and 3i. Seven pairs of implant fixtures, abutments and abutment screws for each system were selected and all the fixtures were perpendicularly mounted in liquid unsaturated poly-esther with dental surveyor. After 20 times of repeated closing and opening test, the evaluation for the change of inner surface of implant and TiN-coated abutment screw, and weight loss were measured. Mann-Whitney test with SPSS statistical software for Window was applied to analyze the measurement of weight loss. RESULTS. TiN-coated abutment screws of Osstem and 3i showed lesser loss of weight than non-coated those of Osstem and 3i (P < .05, Mann-Whitney test). CONCLUSION. Conclusively, TiN coating of abutment screw showed better resistance to abrasion than titanium abutment screw. It was concluded that TiN coating of abutment screw would reduce the loss of preload with good abrasion resistance and low coefficient of friction, and help to maintain screw joint stability.
It is necessary for decrease of building waste to increase using of recycled aggregate. However, the quality of those recycled aggregates is not good enough. This study aim at the rise of the quality through abrasion test and researching the characteristic change of the test. The samples of recycled aggregates had been divided into 10 sorts by the amount of cement paste, and then the abrasion rate of those divided aggregates has been figured out through this experiment. The result of this experiment shows that the quality of the recycled aggregates has been improved.
In recent years, polymer-modified mortars using polymer dispersions have been widely used as finish and repair materials in the construction industry because of their excellent properties compares to those of ordinary cement mortar. Especially, the adhesion improvement of ordinary cement mortar and concrete has attracted a great deal of attention from researchers, and several unique and simply applicable techniques for the adhesion improvement have been developed. The purpose of this study is to evaluate the abrasion resistance of polymer-modified mortar according various curing methods. The polymer-modified mortar are prepared with various polymer-cement ratios, and are subjected to three curing methods such as dry rure, standard cure and freezing and thawing cure after two curing methods, and then tested for abrasion. From the test results, the polymer-modified mortars with various polymer-cement ratios have some superior abrasion resistance compared with plain mortar. The abrasion resistance of polymer-modified mortars increase with an increase in the polymer-cement ratio, and is better under water cure than any other curing methods. It is concluded that the abrasion resistance of cement mortar is markedly improved by modifying of polymer dispersion.
This research explored the effects of abrasion, laundering, and abrasion/laundering interaction upon wear of 15 durable nonwoven fabrics. Wear was measured in terms of changes in tensile strength and stiffness. The test materials consisted of nine different dry-laid commercial interfacing fabrics of various fiber contents and six spunbonded poyester and polypropylene fabrics. Three fixed levels of abrasion and four fixed levels of laundering made up the 3$\times$4 factorial analysis used for the experiment and the analysis of variance. Findings revealed that abrasion had a greater effect than laundering on strength and stiffness of the tested fabrics. Laundering seemed related to the particular fibers used and to the fixation quality of fiber bonds. Spunbonded webs performed better than dry-laid webs in retaining tensile strength Stiffness change occurred more readily than strength change. Lighter, flexible, stretchable fabrics seemed less easily abraded than heavier, stiff, less stretchable fabrics. The interfacing fabrics of 70/20/$10\%$ nylon/polyester/rayon blends with high crosswise stretchability effectively resisted wear caused by abrasion and laundering. Further research is recommended to study the effects of longer abrasion periods and additional laundering cycles o,1 wear qualities of nonwoven fabrics. Additional factors such as amount and fixation methods of bonding agents, the effect of shear distortion, seam construction, and drycleaning solvents could also be studied.
슬러리와 접하는 환경에서 사용되는 고무 소재의 슬러리 마모 거동을 평가하기 위해 새로운 형태의 슬러리 마모시험기(Slurry Wear Tester; SWT)가 본 연구에서 제안되었다. 슬러리 마모 거동을 평가하기 위한 기본 매트릭스로 천연고무(NR)와 클로로프렌고무(CR)가 선정되었다. SWT 장치의 챔버를 채우기 위한 유체로는 35% HCl 용액과 NaCl 용액이 사용되었다. SWT의 결과는 기존의 고무 마모시험 방법들중의 하나인 건식 상태에서 시험이 진행되는 Akron 마모시험의 결과와 비교를 하였다. Akron 마모 시험의 결과에 따르면 CR이 NR 보다 더 빠른 속도로 마모가 됨을 알 수 있었으며 재료의 히스테레시스 특성이 마모에 영향을 미침을 알 수 있었다. 그러나 SWT 결과에 따르면 CR과 NR의 슬러리 마모거동은 큰 차이가 없었으며 더구나 산의 농도와 HCl 용액과 NaCl 용액에 침지된 시간에 따라서도 슬러리 마모속도에는 큰 영향이 없었다. 이는 슬러리에 포함된 유체가 마모지와 시편 사이의 마찰을 감소시켰기 때문이라고 사료되었다. 또한 Akron 마모 시험의 경우 고무 소재의 히스테레시스가 마모에 영향을 미쳤지만, SWT의 경우 유체는 반복 변형에 의해 발생되는 열을 감소시키고 마모지 표면에 남아있는 마모 찌꺼기들을 제거하였기 때문에 Akron 마모 시험의 결과와는 다른 결과를 나타내었다. 따라서 슬러리에 의한 고무 소재의 마모를 평가하는데 있어서 기존의 방식인 건식방법으로 마모 거동을 평가할 경우 잘못된 결과를 초래할 수 있음을 알 수 있었다.
목적: 미세입자 분사마모 표면처리가 Fiber-Reinforced Composite (FRC) 포스트의 굴곡강도에 미치는 영향을 평가하는 것이다. 연구 재료 및 방법: 두 종류의 FRC 포스트 (DT Light Post, Size 2, Bisco Inc. / RelyX Fiber Post, Size 3, 3M ESPE)를 사용하여 표면처리에 따라 6개의 그룹으로 무작위 분류하였다. 표면처리를 위해 $30{\mu}m$ Rocatec Soft와 $50{\mu}m$ aluminum oxide를 사용하였다. 표면처리 후 편평한 5 mm 부분을 만능시험기로 3점 굽힘시험을 시행하여 FRC 포스트의 굴곡강도와 굴곡계수를 측정하고 통계분석하였다. 결과: FRC포스트의 미세입자 분사마모 표면처리가 FRC포스트의 굴곡강도와 굴곡계수에는 영향을 미치지 않음을 알 수 있었다. 결론: 임상가들이 FRC포스트에 대하여 미세입자 분사마모 표면처리를 하여도 포스트의 굴곡강도와 굴곡계수에는 영향을 미치지 않으면서 접착강도를 높일 수 있을 근거 중의 하나가 될 수 있을 것이다.
Three different white cast irons alloyed with Cr, V, Mo and W were prepared in order to study their abrasion wear behavior in as-cast and heat-treated conditions. The specimens were produced using a 15㎏-capacity high frequency induction furnace. Melts were super-heated to $1600^{\circ}C$, and poured at $1550^{\circ}C$ into Y-block pepset molds. Three combinations of the alloying elements were selected so as to obtain the different types of carbides : 3%C-10%Cr-5%Mo-5%W(alloy No. 1: $M_7C_3$ and $M_6C$), 3%C -10%V-5%Mo-5%W(alloy No. 2: MC and $M_2C$) and 3%C-17%Cr-3%V(alloy No. 3: $M_7C_3$ only). A scratching type abrasion test was carried out in the states of as-cast(AS), homogenizing(AH), air-hardening(AHF) and tempering(AHFT). First of all, the as-cast specimens were homogenized at $950^{\circ}C$ for 5h under the vacuum atmosphere. Then, they were austenitized at $1050^{\circ}C$ for 2h and followed by air-hardening in air. The air-hardened specimens were tempered at $300^{\circ}C$ for 3h. 1 ㎏ load was applied in order to contact the specimen with abrading wheel which was wound by 120 mesh SiC paper. The wear loss of the test piece(dimension: $50{\times}50{\times}5$ mm) was measured after one cycle of wear test and this procedure was repeated up to 8 cycles. In all the specimens, the abrasion wear loss was found to decrease in the order of AH, AS, AHFT and AHF states. Abrasion wear loss was lowest in the alloy No.2 and highest in the alloy No.1 except for the as-cast and homogenized condition in which the alloy No.3 showed the highest abrasion wear loss. The lowest abrasion wear loss of the alloy No.2 could be attributed to the fact that it contained primary and eutectic MC carbides, and eutectic $M_2C$ carbide with extremely high hardness. The matrix of each specimen was fully pearlitic in the as-cast state but it was transformed to martensite, tempered martensite and austenite depending upon the type of heat-treatment. From these results, it becomes clear that MC carbide is a significant phase to improve the abrasion wear resistance.
Jo, Du-Hwan;Noh, Sang-Geol;Park, Jong-Tae;Kang, Choon-Ho
Corrosion Science and Technology
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제14권5호
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pp.213-217
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2015
Recently, household electronic industries require environmentally-friendly and highly functional steels in order to enhance the quality of human life. Customers especially require both excellent corrosion and abrasion resistant anti-fingerprint steels for digital TV panels. Thus POSCO has developed new functional electro-galvanized steels, which have double coated layers with organic-inorganic composites on the zinc surface of the steel for usage as the bottom chassis panel of TVs. The inorganic solution for the bottom layer consists of inorganic phosphate, magnesium, and zirconium compounds with a small amount of epoxy binder, and affords both improved adhesion properties by chemical conversion reactions and corrosion resistance due to a self-healing effect. The composite solution for the top layer was prepared by fine dispersion of organic-inorganic ingredients that consist of a urethane modified polyacrylate polymer, hardener, silica sol and a titanium complex inhibitor in aqueous media. Both composite solutions were coated on the steel surface by using a roll coater and then cured through an induction furnace in the electro-galvanizing line. New anti-fingerprint steel was evaluated for quality performance through such procedures as the salt spray test for corrosion resistance, tribological test for abrasion resistance, and conductivity test for surface electric conductance regarding to both types of polymer resin and coating weight of composite solution. New composite coated anti-fingerprint steels afford both better corrosion resistance and abrasion properties compared to conventional anti-fingerprint steel that mainly consists of acrylate polymers. Detailed discussions of both composite solutions and experimental results suggest that urethane modifications of acrylate polymers of composite solutions play a key role in enhanced quality performances.
Roller Compacted Concrete (RCC) is a zero slump concrete consisting of a mixture of cementitious materials, sand, dense graded aggregates and water. In this study, an attempt has been made to investigate the effect of aggregate type on strength and abrasion resistance of RCC made by using granulated blast furnace slag (GGBS) as partial replacement of cement. Mix proportions of RCC were finalized based upon the optimum water content achieved in compaction test. Two different series of RCC mixes were prepared with two different aggregates: crushed gravel and limestone aggregates. In both series, cement was partially replaced with GGBS at a replacement level of 20%, 40% and 60%. Strength Properties and abrasion resistance of the resultant mixes was investigated. Abrasion resistance becomes an essential parameter for understanding the acceptability of RCC for rigid pavements. Experimental results show that limestone aggregates, with optimum percentage of GGBS, perform better in compressive strength and abrasion resistance as compared to the use of crushed gravel aggregates. Observed results are further supported by stoichiometric analysis of the mixes by using basic stoichiometric equations for hydration of major cement compounds.
본 기술보고는 Pin-on-disk 마모시험에서 연속적인 등속도 아르키메데스 나선 경로 계산 방법에 관해 설명한다. 근사 계산된 등속도 아르키메데스 나선은 회전 중심 가까이에서 속도가 불안정하다. 따라서 본 기술보고에서는 등속도 조건을 만족시키기 위해 중공 단면을 가지는 시편을 사용하여 원점 부근에서 오프셋을 주었다. 또한, 내향형 나선과 외향형 나선을 연속적으로 연결하기 위해서 각각의 나선의 시작과 종료 지점 정보를 다음 차례의 나선에 반영하였다. 더불어, 시편의 치수과 마모시험 조건의 변화에 따라 등속도 나선 경로를 편리하게 계산하는 데 도움을 주고자 전용 계산 프로그램을 개발하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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