Journal of Korea Technical Association of The Pulp and Paper Industry
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v.48
no.3
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pp.30-36
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2016
This study was conducted to investigate the influence of the changes in handsheet structure by beating, wet pressing and the addition of wood flour spacer on the water absorption and the moisture absorption properties. The higher beating treatment of BKP resulted in the denser structure of handsheet samples, which leaded to the lower water and moisture absorption. The wet pressing showed the similar effects by reducing the bulk of handsheets. In case of the handsheet samples with similar bulk structure made of different beaten pulps, the severer beating treatment increased the water absorption and the moisture absorption. The addition of the wood flour spacer resulted in the higher bulk following the higher water and moisture adsorption. Since the water and the moisture absorption properties of paper products could greatly affect on not only the product quality but also the process runnability, the control of the water response of paper product has been considered as very important technology. The results of this study might be useful for control of water and moisture absorption properties of paper products.
As the feature of fire, it is hard for deep-seated fire to spread to the deeper site, and it also has danger for being re-ignited cause of recontacting with oxygen after being put off. Now it is ruled in the certification criteria of wetting agent used for extinguishing deep-seated fire that the criteria for surface tension is below 33[mN/m] in Korea. For figuring out how much water for fire-fighiting can permeate into combustibles, in this research, the permeating performance is analyzed by measuring the speed of permeating and transmission quantity released after that, by pouring solution whose surface tension is changed by adjusting concentration of surfactant BDG(Butyl Di Glycol) in column From this result, it is can be determined that transmission quantity becomes less and wet area goes wider as surface tension is lower, and it is also able to be analyzed as quantity of absorbed liquid and wet area is increased because fluid permeates into the core.
The effects of wood species, particle size of wood flours and coupling treatment on the mechanical properties of wood plastic composites (WPC) are investigated in this study. Chemical components of wood flour from 3 different wood species were analyzed by the chemical analysis. Wood flours of 40~60 mesh and 80~100 mesh were manufactured from Larix (Larix kaempferi Lamb.), Quercus (Quercus accutisima Carr.), and Maackia (Maackia amuresis Rupr. et Maxim). The wood flours were reinforced into polypropylene (PP) by melt compounding and injection molding, then tensile, flexural, and impact strength properties were analyzed. The order of alpha-cellulose content in wood is Quercus (43.6%), Maackia (41.3%) and Larix (36.2%). The order of lignin content in wood is Larix (31.6%), Maackia (24.7%), and Quercus accutisima (24.4%). The content of extractives in wood is in the order of Larix (8.5%), Maackia (4.4%), and Quercus accutisima (3.9%). As the content of alpha-cellulose increases and the lignin and extractives decreases, tensile and flexural strengths of the WPC increase. At the same loading level of wood flours, the smaller particle size (80~100 mesh) of wood flours showed highly improved tensile and flexural strengths, compared to the larger one (40~60 mesh). The impact strength of the WPC was not significantly affected by the wood species, but the wood flours of larger particle size showed better impact strengths. The addition of maleated polypropylene (MAPP) provided the highly improved tensile, flexural and impact strengths. Morphological analysis shows improved interfacial bonding with MAPP treatment for the composites.
Petroleum-based adhesive resins have extensively been used for the production of wood panels. However, it is necessary to develop environmentally friendly adhesive resins due to the increase of manufacturing cost and the environmental issue, such as the emission of volatile organic compounds, of the pertroleum-based adhesive resins. This study was conducted to formulate environmentally friendly adhesive resins using by rapeseed flour (RSF), which is the by-product of bio-diesel produced from rapeseed, for replacing petroleum-based adhesives with them. To formulate RSF-based adhesive resins, RSF was hydrolyzed in de-ionized water, 1% and 3% sodium hydroxide solutions. As a crosslinking agent, PF prepolymers were prepared with 1.8, 2.1 and 2.4 mol formaldehyde and 1 mol phenol (1.8-, 2.1- and 2.4-PF), and then mixed with RSF hydrolyzates to complete the formulation of RSF-based adhesive resins. The RSF-based adhesive resins were applied to fabricate 3-ply plywood panels. The solid content of RSF-based adhesive resins were ranged from 26.08% to 36.12% depending on the hydrolysis condition of RSF and PF prepolymer type with a high viscosity. The tensile shear strength and wood failure of plywood fabricated with RSF-based adhesive resins exceeded a minimum requirement of KS standard for ordinary plywood regardless of the hydrolysis condition of RSF and PF prepolymer type. Formaldehyde emissions of the plywood panels fabricated with 1.8-PF and RSF hydrolyzates were lower than that of E0 specified in the KS standard. Based on the results, RSF might be used as a raw material of environmentally friendly adhesives for the production of plywood panels, but further researches - the increase of solid content of RSF-based adhesives for reducing press time and the microscopic observation of plywood specimen for identifying the relationship between tensile shear strength and the penetration of adhesives into wood structure - are required to commercialize the RSF-based adhesives.
Journal of Korea Technical Association of The Pulp and Paper Industry
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v.45
no.4
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pp.52-64
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2013
This study was carried out to investigate the characteristics of starch paste which was used for the conservation of paper properties. Three kinds of commercial corn starch and five kinds of fermented wheat starch were examined on the contents of amylose and amylopectin, shapes of particles, and viscosity and pH of paste. And adhesive strength on the drying, accelerated aging, and wetting treatments were measured. The contents of amylopectin of oxidized corn starch were higher those of cationic corn starch, unmodified corn starch, and fermented wheat flour. In case of fermented wheat flour, increasing of a fermentation period was resulted in increasing of amylopectin contents. The particle shapes of commercial corn starch showed with a uniform polygon, but fermented wheat flour showed with a mixture of small and large oval types. The viscosity of oxidized corn starch were very lower those of cationic corn starch and unmodified corn starch. And increasing of a fermentation period of wheat flour was resulted in increasing of viscosity. The pH of commercial corn starch were 3.6-7.5 and fermented wheat flour were 3.6-5.2. Through the examination on the nature and adhesive strength of starch paste, the oxidized corn starch 60 cps which is the name of products and wheat flour which had fermented for 5 years were considered that most suitable for conservation of paper properties.
Seo, Ho-Jin;Kwon, Minseo;Lee, Gun-Myung;Ju, Hyejin;Byun, Jai-Hyun
Journal of Korean Society for Quality Management
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v.50
no.1
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pp.169-181
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2022
Purpose: This paper addresses a case study of developing a flame retardant wood-plastic composites (WPC) by adding tannic acid to the existing synthetic wood. The optimal mixing ratios of six components are explored to minimize the burning time using two mixture designs. Methods: In the preliminary experiment, six components are considered to find important components and their ranges. Seven D-optimal mixture design points are generated. Two points are removed for the balance of plastic components to be maintained, and the remaining five points are augmented with two basic compositions. Four components are selected to be considered in the main experiment. In the main experiment, pellets are extruded at the eight mixture design points. In-house testing of burning time is executed three times. Specimens made of pellets from two promising flame retardant compositions are sent to the accredited laboratories and tested. Results: The test results are as follows: 1) The best composition (Wood flour, Tannic acid, PE, Lubricant) = (25, 41, 10, 2) (wt%) shows the burning time of 1 second, which is 9-fold improvement compared to the the burning time of 9 seconds from the existing composition (58, 0, 10, 2) (wt%). 2) The second best composition (41, 25, 10, 2) (wt%) results in the burning time of 2 seconds. This composition is inferior to the best composition in terms of the flame retardancy, but more economical since it needs less tannic acid which is 100-fold expensive than the wood flour. Conclusion: Flame retardant compositions are found by adding tannic acid to the existing WPC employing optimal mixture designs. This case study will be helpful to practitioners who try to develop new products with additional physical properties with as small number of experimental trials as possible. Future research direction includes exploring conditions which satisfy both performance level and cost limitation simultaneously.
This study was carried out to investigate the block shear strength of the 2ply laminated wood composed of Pinus thunbergii with ureaformaldehyde resin as adhesives according to pressure (6, 9, 12, 15kg/$cm^2$), pressing time(5, 10, 20, 30 hrs.), amount of spread(54, 108, 217, 324g/$cm^2$), hardener(10, 20, 30, 40% of 10% $NH_4CL$ on resin) and extender(0, 5, 10, 15% wheat flour on resin), and the bending strength and bending young's modulus of laminated beam according to the number of ply. The results were summarized as follows; 1. According to pressing pressure with amount of spread 217g/$cm^2$ both dry and wet shear strength of laminated wood showed the highest in 15kg/$cm^2$, and hot-cold soaking treatment showed the highest in 9kg/$cm^2$, while all shear strength of dry, wet and hot-cold soaked laminated wood have been reduced with the increasing of pressing time. 2. According to amount of spread, adhesion strength with the dry, wet and hot-cold soaking treatments revealed the highest in 217g/$cm^2$ and have been reduced under or over 217g/$cm^2$ of spread. 3. According to addition of hardener and extender, all shear strength of laminated block with the dry, wet and hot-cold soaking treatments have been reduced in increasing of addition amount of hardener and extender. The bending strength of beam according to the number of ply showed the highest in 2ply laminated wood and horizontal loading beam to glue line had the higher in strength than the vertical loading.
The aim of this study were to evaluate tannin resorcinol formaldehyde (TRF) for the preparation of cross-laminated timbers (CLTs) made from fast-growing tree species and to analyze the physical and mechanical properties of CLTs. TRF copolymer resin was prepared by using the bark extracts of Swietenia mahagoni (L.) Jacq. It was observed that the TRF adhesive possessed less solid content (23.59%), high viscosity (11.35 poise), and high pH values (10.0) compared to the standard phenol resorcinol formaldehyde. The TRF adhesive was applied to produce CLTs with the addition of 15% tapioca and flour as an extender. The six-layered CLTs were produced from sengon (Falcataria moluccana Miq.), jabon [Anthocephalus cadamba (Roxb) Miq.], coconut (Cocos nucifera L.), and the combination of coconut-jabon and coconut-sengon wood. The analysis of variance revealed that the layer composition of CLT significantly affected the physical and mechanical properties of the beam. While the modulus of rupture met the standard, the moisture content and modulus of elasticity values did not fulfill JAS 1152-2007. All of the CLTs produced in this study demonstrated low formaldehyde emission, ranging from 0.001 mg/L to 0.003 mg/L, thereby satisfying the JAS 1152 for structural glue laminated timber.
The purpose of this study was to evaluate the substitutional possibility of new extender instead of wheat flour, which is extending for plywood adhesives in Korea. As the extending materials corn stalk, pine bark, Pitch and Korean pine leaves, wheat, or wood flour were selected and prepared for the extending powders, dried at $103{\pm}2^{\circ}C$ during 24 hours in the drying oven, followed by being pulverized into 60-100 mesh powder. The extenders were mixed with urea formaldehyde resin in the ratio of 5, 10, 15 or 20%. After plywoods were manufactured by the above extended ratios, dry and wet shear strength and wood failures were analyzed and discussed. The results at the study may be summarized as follows ; 1. In urea formaldehyde resin dry shear strength in plywood extended by wheat flour showed the highest value. 2. Among the extenders in 10 and 20% extension of urea formaldehyde resin wet shear strength of wood flour was higher than that of wheat powder. They had no significant difference statistically. 3. Among the extenders of 5% extension of water soluble phenol formaldehyde resin dry shear strength of plywood extended by Korean pine leaf powder showed the highest value, while wheat powder showed the highest value among 10, 15 and 20% extentions. 4. In water soluble phenol formaldehyde resin the best results of wet shear strength showed in wheat powder. 5. Among the extenders in 15 and 20% extension of water soluble phenol formaldehyde resin, dry and wet shear strength in plywood of corn stalk powder were the highest value next to wheat powder.
The this study, the effect of rice husk flour (RHF) as scavenger on formaldehyde emission rate and formaldehyde content from urea-formaldehyde (UF) resin bonded RHF content wood particleboards (PB). Two type of particle size ($30{\mu}m$ and $300{\mu}m$) of RHF was premixed with the UF resin at 5% and 15% by weight. The performance of UF resins is greatly influenced by the curing characteristics in their curing processing. The curing behavior was monitored activation energy ($E_a$) by DSC and pH variation according to RHF contents. PB with dimensions of $27cm{\times}27cm{\times}0.7cm$ was prepared at a specific gravity of 0.75 using $E_1$ and $E_2$ class UF resins. Formaldehyde emission and formaldehyde content from RHF filled PB bonded with UF resin was measured by 24 h desiccator and perforator method, respectively. RHF causes an increased pH of UF resin. $E_a$ of the modified UF resin decreased independently of RHF particle size. As the pH and the $E_a$ variation of the UF resin containing RHF increased, the amount of formaldehyde content decreased. The formaldehyde emission and formaldehyde content levels of the PB bonded with 15 wt% of $30{\mu}m$ RHF and $E_2$ type UF resin were low and satisfied grade $E_1$, as measured by 24 h desiccator and perforator method. The result of a comparison between 24 h desiccator and perforator test using PB showed that the linear regression analyses show a good correlation between the results for the 24 h desiccator and the perforator tests. The linear regression of a correlation between the desiccator and the perforator was Y=4.842X-0.064 ($R^2=0.989$). RHF was effective at reducing formaldehyde emission and formaldehyde content in urea-formaldehyde adhesives when used as scavenger.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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