In this paper, the $CF_4$ decomposition rate and by-product were investigated for two simulated plasma reactors which are metal particle reactor and spiral wire reactors as a function of mixed gases. The $CF_4$ decomposition rate by plasma reactor with metal particle electrode had a gain of 20~25% over that by plasma reactor with spiral wire electrode. The $CF_4$ decomposition efficiency increases with increasing applied voltage up to the critical voltage for spark formation. The $CF_4$ decomposition efficiency of metal particle reactor was about 80% at AC 24kV. The $CF_4$ decomposition rate used Ar-$N_2$ as base gas was the highest among three base gases of $N_2$, $Ar-N_2$, air. The by-products of the $N_2$, $N_2Ar$ base as were similar, but in case of air base they were different.
In this paper, the $CF_4$ decomposition rate and by-product were investigated for a simulated two plasma reactors which are metal particle reactor and spiral wire reactor as function of mixed gases. The $CF_4$ decomposition rate by plasma reactor with metal particle electrode had a gain of 20~25[%] over that by plasma reactor with spiral wire electrode. The $CF_4$ decomposition efficiency increases with increasing applied voltage up to the critical voltage for spark formation. The $CF_4$ decomposition efficiency of metal particle reactor was about 80[%] at AC 24[kV]. The $CF_4$ decomposition rate used $Ar-N_2$ as base gas was the highest among three base gases of $N_2$, $Ar-N_2$, air. The by-products of the $N_2$, $Ar-N_2$ base as were similar, but in case of air base they were different.
A small engine-oil-deterioration detection sensor was developed and installed at the tip of a dipstick gage. The sensor part was manufactured using printed circuit board (PCB) manufacturing technology. A set of sensor covers was installed in order to protect the sensor and realize good signal stability. The small engine-oil-deterioration detection sensor system comprised a dual sensor having etched copper electrodes coated with gold and ceramic, a flexible PCB (FPCB) acting as electric wire, and a dummy PCB with only a lock connector. The sensor can easily be installed by insertion through the guide tube of a dipstick gage. Thus, a driver can easily handle it without further installation equipment. The sensor can determine the level of deterioration in the engine oil by estimating the corresponding dielectric constant of the engine oil.
Electrophoretic deposition (EPD) of alcohol YBCO suspensions on the Ag wire electrode is studied. Poly(ethylene glycol) was coordinated to a structure formed by the EPD process with YBCO particles. The suspension is characterized in terms of zeta potential and conductivity. The d.c electric fields of 200-300 V/cm are applied for 1-10 min. The optimal condition for the EPD allows modifying the properties and microstructure of the deposited films. Superconducting coatings with nanometer-sized pores and a preferred orientation along the c-axis were prepared from the result with chemically modified precursor solution. In contrast, YBCO coatings of submicrometer-sized pores and randomly orientated grains were prepared from the solution without PEG.
In this paper, the $CF_{4}$ decomposition rate are investigated for a simulated three plasma reactors which are metal particle reactor, spiral wire reactor and reactor with porous dielectric as applied voltage. The $CF_{4}$ decomposition rate by plasma reactor with porous dielectric had a gain of 20~25[%] over that by plasma reactor with spiral wire or metal particle electrode. The $CF_{4}$ decomposition efficiency increases with increasing applied voltage up to the critical voltage for spark formation. The $CF_{4}$ decomposition efficiency of metal particle reactor was about 80[%] at AC 24[kV]. However, decomposition efficiency is more than 90% in case of the reactor with porous dielectric. we think, the reactor with porous dielectric should be much better than other reactors for $CF_{4}$ decomposition.
$Fe_3O_4$/Fe/graphene nanocomposite powder is synthesized by electrical wire explosion of Fe wire and dispersed graphene in deionized water at room temperature. The structural and electrochemical characteristics of the powder are characterized by the field-emission scanning electron microscopy, X-ray diffraction, Raman spectroscopy, field-emission transmission electron microscopy, cyclic voltammetry, and galvanometric discharge-charge method. For comparison, $Fe_3O_4$/Fe nanocomposites are fabricated under the same conditions. The $Fe_3O_4$/Fe nanocomposite particles, around 15-30 nm in size, are highly encapsulated in a graphene matrix. The $Fe_3O_4$/Fe/graphene nanocomposite powder exhibits a high initial charge specific capacity of 878 mA/g and a high capacity retention of 91% (798 mA/g) after 50 cycles. The good electrochemical performance of the $Fe_3O_4$/Fe/graphene nanocomposite powder is clearly established by comparison of the results with those obtained for $Fe_3O_4$/Fe nanocomposite powder and is attributed to alleviation of volume change, good distribution of electrode active materials, and improved electrical conductivity upon the addition of graphene.
Micro EDM process is generally used for machining microholes, cavities, and three dimensional shapes. For machining micro structures, first of all, micro tool electrode is indispensable and WEDG system is proposed for tool fabrication method. When using WEDG, its machining characteristics are highly affected by many EDM parameters such as applied voltage, current, rotation speed, capacitance, and pulse duration. Therefore, the design of experiment is introduced to fully understand the effect of the EDM parameters on machining tool electrode. And an attempt has been made to develop the mathematical model for predicting the size of the tool electrode by calculating spark distance. The suggested model was verified with experiment and predicted working gap distance is in good accord with the measured value.
LCD BLU의 CCFL 전극에 사용되는 몰리브덴 전극의 주요소재인 몰리브덴 컵과 몰리브덴 핀은 국내 가공기술이 개발되지 못하여 전량 일본에서 수입하여 사용되고 있어 CCFL 제조업체들의 납기 및 경쟁력에 부담을 주고 있다. 본 연구에서는 LCD BLU의 CCFL 전극에 사용되는 몰리브덴 핀의 제조 기술을 개발하는 연구로 직선처리 기술개발, 몰리브덴 와이어 표면처리 기술개발, 와이어 절단기술 개발, 몰리브덴 핀의 제작, 검사용 JIG와 Fixture 설계 및 제작, 몰리브덴 핀 시제작 및 해석, 몰리브덴 핀 전수검사 기술개발에 관한 연구를 수행하였으며 본 논문에서는 몰리브덴 핀제작 및 검사용 JIG and Fixture의 설계 및 제작에 대한 연구를 다루고자 한다.
Electrofusion of cabbage protoplasts was performed with a developed equipment which consists of a parallel wire electrode, a AC field generator, and a pulse generator. Exposure of protoplasts to an alternating current field of 450 KHz causes attraction to each other which leads to chains of protoplasts extending from the electrode. Intra-specific protoplast fusion was effectively induced within the pearl chains by the additional application of a single high-intensity DC square wave pulse of 1 KV/cm for 1-3 msec. To improve the performance, micro fusion electrode fabricated from the semiconductor technology and microcontroller based field an, d pulse generator was proposed. The viability of protoplasts after an application of electric field at optimum condition was reduced by only 5 % compared with that of pre-application. A prototype of fusion electrode, which consists of insulator-structure, was successfully fabricated by using photosensitive polyimide.
A corona discharge system with needle point or wire type corona electrode has been well used as an ionic wind blower. The corona discharge system with a needle point electrode produces ions at lower applied voltage effectively. However, the corona discharge on the needle point electrode transits to the arc discharge at lower voltage, and it is hard to obtain the elevated electric field in the discharge airgap for enhancing the ion migration velocity due to the weak Coulomb force. A cylindrical corona electrode with sharp round tip is reported as one of effective corona electrode, because of its higher breakdown voltage than that of the needle electrode. A basic study, for the effectiveness of cylindrical electrode shape on the ionic wind generation, has been investigated to obtain an maximum wind velocity, which however is the final goal for the real field application of this kind ionic wind blower. In this paper, a parametric study for maximizing the ionic wind velocity utilizing the cylindrical corona electrode and a maximum ion wind velocity of 4.1 m/s were obtained, which is about 1.8 times higher than that of 2.3m/s obtained with the needle corona electrode from the velocity profile.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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