Park, Yeong A;Kim, Gyu-Ho;Jeon, Yu Ree;Kim, Na-Young
Journal of Conservation Science
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v.33
no.2
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pp.131-147
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2017
The purpose of this study is to analyze the characteristics of Punchong and Whiteware pottery excavated from the kiln site in Dongkok-Town, Gimge. Scientific analysis is carried out to evaluate the physical and chemical properties of the body and glaze. The physical properties indicate the gradual development of the production technology with respect to the kiln operating conditions and period. In chemical properties, the ceramic body is found to be made of raw materials from the same source, but the mixing method depends on the type of Punchong and Whiteware pottery, the production kiln, and period. Whiteware pottery is manufactured with less over 1.3% of the colorant content and more about 1.2% of the $K_2O$ flux content than Punchong pottery. This compositions allow easier vitrification at the same temperature. These characteristics which is low colorant content and high flux content become more prominent as lately. The ceramic glaze is likely to have changed the type of raw materials used after 16~17C, as the contents of MgO, $TiO_2$, MnO, $P_2O_5$ are less three to ten times than 15C.
The composition of Chinese ceramic shards has been the subject of analysis in Europe, beginning in the 18th century, and in China from the 1950s. Scientific studies of traditional Korean shards commenced in the United States and Germany in the 1980s, and studies within Korea began in the 1990s. From analysis of a large systematically collected dataset, the composition of porcelain produced during the Kory. dynasty, including 21 celadon and 10 whiteware groups, was characterized and compared with that of Chinese ceramics. The average composition of the body and glaze of several shards (usually three to five) from each group was determined, enabling comparisons between groups. The results show that the majority of groups were derived from mica-quartz porcelain stone, which was commonly used in Yuezhou, Jingdezhen, and other southern Chinese kilns. The composition of glazes includes clay and flux components; the latter were typically wood ash and limestone, initially as burnt but later as crushed forms. The earliest of the Kangjin glazes contained substantially less titanium oxide than did the Yuezhou glazes, which were typically formulated from body material and wood ash. The present study provides a comparative framework for the growing number of analytical investigations associated with excavations occurring in Korea.
The first twenty-five years of scientific study within Korea on Korean traditional ceramics has been characterized as a bridging effort to understand the rich field of artistic ceramic masterpieces on one hand with analytic results gained from mounds of broken shards and kiln wastes on the other. First shard pieces were collected directly from the waste mounds, but most of the analyzed shards were provided by art historians and museum staffs directly involved in systematic excavations. The scientific study is viewed as one of many complimentary ways in learning about the multi-faceted ceramics culture, ultimately connecting human spirits and endeavors from the past to the present to the future. About 1350 pieces of analyzed shards have been so far collected and organized according to the production location and time period. From the experimental results of the analysis, the compositional and microstructural characteristics of bodies and glazes have been deduced for many kiln sites of Goryeo and Joseon dynasties. Except for a few local kilns, porcelain stone was used as body material in both dynasties. The principle of mixing a clay component with a flux material was used in Korean glazes as was in China. The clay component different from body clay was often used early on. In Gangjin a porcelain material appropriate for whiteware body was mixed for celadon glaze, and in Joseon Gwangju kilns glaze stone was chief clay material. The use of wood ash persisted in Korea even in making buncheong glazes, but in Joseon whitewares burnt lime and eventually crushed lime were used as flux material.
The purpose of this study was to find out the correlation through comparative analysis of used materials and manufacturing techniques such as firing characteristics for sherds excavated from celadon kiln site in Punggil-ri, Jangheung. The color difference of the sherds was very wide, and even in the microstructure of the cross section of the glaze layer and the body layer, the celadons, whitewares, blackware, and stonewares could not be characterized because they did not show distinct differences from each other. As a result of estimating the firing temperature through the analysis of constituent minerals and thermal analysis, most of them were estimated to have been fired at 1000℃, but some were fired at high temperatures above 1200℃. It was difficult to clearly distinguish between celadon and whiteware even in the major compositional content of bodies. In the statistical analysis, glaze could be classified three group according to the type of sherds, but the bodies of celadons, whitewares, and blackware classified into one similar group. It is considered that it is not more likely differences in raw materials but some ingredients were removed or added during the purification process. Conclusionally, in this kiln site was found through scientific analysis that there were technical attempts to produce various ceramics, and that the manufacturing techniques and materials of ceramics were in an early stage that was not stabilized.
This study tries to find out the properties of soft ind hard white wares of white wares from Dudong-ri in a scientific way, especially by meant of physical chemical analysis, microstructural observation. As a result, In the physical analysis, soft white wares are found to have higher absorption and porosity. In the composition analysis, the chemical property, of body and glaze, shows that the composition of them varies with excavation areas. However, no clear difference is identified between the soft and hard white wares which are from the ssme kiln. The microstructural observation visibly shows the difference of hard and soft white wares which it verified in the physical property Minerals with round pores and vitrified feldspar are observed in the body of hard white wares, but no vitrified particles but widely distributed pores with long and sharp irregular shapes are found in the body of soft white wares. In conclusion, the hard and soft white wares from Dudong-ri kiln are mainly influenced by physical property and microstructural rather than chemical composition and firing atmospheres. However, more and various comparative studies are needed since the resources with various physical properties vary among kilns of each production area.
The characterization of chemical properties and analogy of mallufactured origin for the nine potsherds and eleven celadon sherds collected in Wonnae-dong, Daejeon and Yucheon-ri, Buan, respectively were performed by analyzing their body and glaze compositions and compared with previous data reported. The chemical compositions of the body and glaze were determined by XRF and EPMA, respectively. The trace elements of the body were analyzed by ICP-MS. The Seger analysis and principal components analysis were used to compare the major compositions of body and glaze of the potteries we found with previous data. Wonnae-dong's Whiteware (C-1) showed considerably high $SiO_2$ concentration differently from the other potteries. Wonnae-dong's Whiteware (C-2) showed similar characteristics with potteries of Seoul-Kyeongi and Daejeon-Chungnam provinces in chemical compositions of the body and the glaze. Wonnae-dong's celadons (B-1 and B-2) were classified as the group of Daejeon, Chungman provincial potteries in chemical compositions of the body. It was difficult to distinguish the characteristic differences in the Buncheong data between the provinces with the Seger formula analysis and the PCA. Celadon from Yucheon-ri site showed the same characteristics with previous data reported. The results above demonstrated that it is reasonable to study the characterization of potteries and analogy of manufactured origin with a comparison for the chemical compositions of the body and the glaze of the potteries by using the Seger formula analysis and the PCA.
Ceramics from Taean shipwreck were studied to investigate the deterioration by soluble salts and desalination pattern according to each ceramic characterization. NaCl crystals were found as a crystal growth on the ceramic microstructure and deteriorated to push off the glaze layer of some Puncheong ware sample. As a result of monitoring the desalination pattern of ceramics for 74days, the earthenware sample with big pores and no glaze removed soluble salts so fast, but Puncheong ware and Whiteware samples removed lots of soluble salts slowly and continuously. Generally, it takes long time to remove soluble salts from porcelains, due to small pores and glaze, but the long-term desalination probably can cause the damage on the surface layer such like glaze. As some soluble salts still remains in the ceramic microstructures after desalination, it is very important to control and keep the relative humidity stable through the proper storage. There are various ceramic deterioration patterns by soluble salts. Therefore, it needs to select the desalination method of ceramics from shipwreck, considering the material characteristics and the production techniques.
In this study, the effect of residual stress on mechanical strength was investigated with 1 kind of whiteware body and 4 kinds of glazes which are produced in succeeding ceramic art place. Using dipping method, the body was coated for different times in order to manipulate the coating thickness and sintered in the different temperatures ($1200^{\circ}C$, $1250^{\circ}C$, $1300^{\circ}C$, $1350^{\circ}C$) for two thus hours. The sintered bodies were characterized by XRD, EPMA, FEM and UTM in order to study the forming of reaction layer between body and glazes, residual stresses and the effects of residual stresses on mechanical strength of pottery. At $1300{\circ}C$, we obtained maximum density and mechanical strength. By the finite element method, the residual stresses in surface of body were minimum in specific thickness of glazes and the mechanical strength of body in that thickness of glazes showed maximum when the firing temperature was settled.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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