Spinning is one of the incremental forming process by the rotating mandrel and forming roller, and has been applied to manufacturing the wheel disc of automobile to simplify the manufacturing process and to improve the mechanical properties of product. In the proesent study the process variables have been extracted and considered to decide the specification of the spinning machine. The maximum values of working load and power have been evaluated and the blank size has been disigned. The shape and dimensionof forming roller have been designed and the process condition such a s rotational velocity of mandrel and the feedrate of roller have been decided.
All-wheel steering (AWS) system is applied to articulated vehicles to reduce turning radius. The swing-out suppression algorithm is applied to AWS ECU, a key component of AWS system. The swing-out suppression algorithm applied to AWS ECU has a problem when velocity of vehicle is changed. In this paper, new algorithm based on moving distance that solve velocity problem is proposed. The HILS simulation and the test articulated bus is used to validate algorithm.
The absolute longitudinal speed of a vehicle is estimated by using data from an accelerometer of the vehicle and wheel speed sensors of a standard 50-tooth antilock braking system. An intuitive solution to this problem is, 'When wheel slip is low, calculate the vehicle velocity from the wheel speeds; when wheel slip is high, calculate the vehicle speed by integrating signal of the accelerometer.' The speed estimator weighted with fuzzy logic is introduced to implement the above concept, which is formulated as an estimation method. And the method is improved through experiments by how to calculate speed from acceleration signal and slip ratios. It is verified experimentally to usefulness of estimation speed of a vehicle. And the experimental result shows that the estimated vehicle longitudinal speed has only a $6\%$ worst-case error during a hard braking maneuver lasting a few seconds.
The safety evaluations of railway wheel sets make use of the static fracture toughness obtained in ingot materials. The static fracture toughness of wheelset materials has been extensively studied by experiments, but the dynamic fracture toughness with respect to wheel set materials has not been studied enough yet. It is necessary to evaluate the characteristics of the fracture mechanics depending on each location for a full-scale wheel set for high-speed trains, because the load state for each location of the wheel set while running is different the contact load between the wheel and rail, cyclic stress in the wheel plate, etc. This paper deals with the fracture toughness depend on load rates. The fracture toughness depending on load rate data shows that once the downward curve from quasi-static values was reached, subsequent values showed a slow increase with respect to the impact velocity. This means that dynamic fracture toughness should be considered in the design code of the wheelset material.
To study the effect of paddle wheel on water circulation, velocity components were measured in shrimp ponds both along the longitudinal direction from a single paddle wheel and at 25 grid points of two ponds, which have mean water depth of 1.2m and aspect ratio (length/width) 1.05 and 0.68, respectively. An analysis of factors related to water quality and circulation showed that I) a single paddle wheel has an effective distance of 33m for de-stratification, 16m for particulate suspension and 25m for removal of organic material, dispersion of DO and prevention of bed sediment disturbance and ii) with doubling the number of paddle wheels at the pond corners, the flow speed increased by 13% over the ponds, while it reduced by 8.5% around the pond centres. Contrary to expectation, increasing the number of paddle wheel did not generate strong circulation around the pond centre and improve water quality.
The railway vehicle consists of wires, bodies, bogies and wheelsets, and each part has very complex mechanism. In this paper, wheel-rail contact algorithm is implemented using C++ and inserted into the ODYN which is a dynamic analysis program. To analyze wheel-rail contact mechanism, information such as contact points, contact angle and rolling radius is calculated according to the wheel and rail profile. Using this information, a table for the calculation of the wheel-rail contact analysis is made according to the lateral displacement. And, the creepage and normal force are calculated and a creep force is estimated by the FASTSIM. To verify the reliability of the wheel-rail contact algorithm, results of the program are compared with the ADAMS/Rail and paper. Finally, a wheelset of the railway vehicle is modeled using ODYN and simulated static and dynamic analysis. And, to verify the reliability of the simulation results, a displacement, velocity, acceleration and force are compared with results of ADAMS/Rail.
This paper presents a new control algorithm for dynamic control of a unicycle robot. The unicycle robot motion consists of a pitch that is controlled by an in-wheel motor and a roll that is controlled by a reaction wheel pendulum. The unicycle robot doesn't have any actuator for a yaw axis control, which makes the derivation of the dynamics relatively simple. The Euler-Lagrange equation is applied to derive the dynamic equations of the unicycle robot to implement the dynamic speed control of the unicycle robot. To achieve the real time speed control of the unicycle robot, the sliding mode control and LQ regulator are utilized to guarantee the stability while maintaining the desired speed tracking performance. In the roll controller, the sigmoid-function based sliding mode controller has been adopted to minimize the chattering by the switching function. The LQR controller has been implemented for the pitch control to drive the unicycle robot to follow the desired velocity trajectory in real time using the state variables of pitch angle, angular velocity, angle and angular velocity of the wheel. The control performance of the two control systems form a single dynamic model has been demonstrated by the real experiments.
A driver-vehicle model means the integrated dynamic model that is able to estimate the steering wheel angle from the driver's desired path based on the dynamic characteristics of the driver and vehicle. Autonomous driving robot for factory automation has individual four-wheels which are driven by electronic motors. In this paper, the dynamic characteristics of several four-wheel steering systems with the simultaneously steerable front and rear wheels are investigated and compared by means of the driver-vehicle model. A diver-vehicle model is proposed by using the PID control to velocity and trajectory of control autonomous driving robot. To determine the optimum speed of a autonomous driving robot, steady-state circle simulation is carried out with the ADAMS program and MATLAB control model.
Due to the shape of spindle with small diameter and heavy section, rapid cooling is difficult. It is difficult to fabricate the tapered wheel bearings with fine microstructure. Thus, their mechanical characteristics, such as yield strength and fatigue resistance, decrease. Producing the tapered wheel bearings with good workability during orbital forming after hot forging, hot forging process with several process parameters was optimized by means of statistical technique of Six-Sigma scheme. As a result, the lower heating temperature is, the lower the hardness and yield strength of forgings are. Also, the faster conveyer velocity is, the lower the hardness and yield strength of forgings are. To avoid therefore occurrence of the surface rupture during orbital forming, the heating temperature should be controlled as low as possible and the conveyer velocity should be controlled as fast as possible.
Polycrystalline Al-Cu ribbons were produced by planar flow casting(PFC). Solidification behavior and microstructual changes of the ribbons have been investigated as a function of ribbon thickness and processing parameters. The solidification front velocity, V varies within the ribbon, decreasing with increasing the distance, S from the wheel-contact surface, as $V=17.6S^{-1}$. In Al-4.5wt%Cu alloy, rapid decrease in solidification velocity toward the free surface causes a change in solidification morphology from planar to cellular, and finally, to dendritic. The length and inclination of columnar grains solidified with planar front were related to the wheel velocity. The transition from particulate degenerate eutectic structure to regular lamellar eutectic structure was observed to be caused by a difference of the relative growth velocites of ${\alpha}-Al$ and ${\theta}$ during solidification in the Al-Cu eutectic alloy.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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