• 제목/요약/키워드: Wheel Brake Assembly

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브레이크 저더 저감을 위한 전달계 최적 설계 (The Optimal Design of Suspension Module for Brake Judder Reduction)

  • 김정훈;유동호;강연준
    • 대한기계학회:학술대회논문집
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    • 대한기계학회 2007년도 춘계학술대회A
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    • pp.1213-1218
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    • 2007
  • The brake judder comes from non-uniformities in the tire/wheel assembly caused by mechanical effects such as a brake torque variation (BTV). A disc thickness variation (DTV) related with the kinematic behavior of the disc was investigated a main source of BTV. In this study, a dynamic model with brake corner assembly of full vehicle using MSC.ADAMS was correlated by experiment of judder phenomenon. Judder was generated and correlated systematically by judder experiment in chassis and brake dynamometer from variation in the thickness of the disc. Also it has been found a judder transfer path and variation of the braking pressure. Through analysis of transfer function and movement of subsystem caused by BTV generation, design parameters have been found. Based on the results obtained from parameter study of suspension module, the effective design process and developed model with brake corner assembly was suggested for vibration reduction of steering wheel caused by the judder phenomenon.

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틸팅차량용 휠 제동장치의 스퀼 소음 해석 (Analysis on the Squeal Noise of Wheel Brake System for Tilting Train)

  • 차정권;박영일
    • 한국소음진동공학회논문집
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    • 제20권1호
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    • pp.98-105
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    • 2010
  • Squeal, a kind of self-excited vibration, is generated by the friction between the disc and the friction materials. It occurs at the ending stage of the braking process, and radiates and audible frequency range of 1 kHz to 10 kHz. Squeal is generated from unstability because of the coupling between the translation and rotation of the system. This instability is caused by the follower force and follower force is normal component of the friction force. In this paper modal analysis of wheel brake system was performed in order to predict the squeal phenomenon. It was shown that the prediction of system instability is possible by FEM. A finite element model of that brake system was made. Some parts of a real brake was selected and modeled. Modal analysis method performs analyses of each brake system component. Experimental modal analysis was performed for each brake components and experimental results were compared with analytical results from FEM. To predict the dynamic unstability of a whole system, the complex eigenvalue analysis for assembly modeling of components confirmed by modal analysis is performed. The finite element models of the disk brake assembly have been constructed, and the squeal noise problems have been solved by complex eigenvalue analysis. The complex eigenvalue analysis results compared with real train test.

한국형 기동헬기의 제동장치 개선에 관한 연구 (An Improvement Study on Brake System for KUH-1)

  • 최재형;임현규;윤종진;강득수
    • 한국항공우주학회지
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    • 제45권4호
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    • pp.292-299
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    • 2017
  • 한국형 기동헬기(KUH-1)에 적용된 휠 브레이크 조립체는 브레이크 계통 구성품으로 조종사의 임무 수행에 핵심적인 장비이다. 휠 브레이크 조립체는 항공기의 안전한 착륙성능을 만족시키기 위해 항공기 활주이동, 차동 제동 및 주기 제동 기능이 요구된다. 그러나 KUH-1 양산 운용 중에 타이어 스키드와 마모 현상이 발생하였으며, 해당 결함 발생 시 더 이상 비행을 할 수 없기 때문에 항공기 가동률 저하에 큰 원인이 된다. 본 논문에서는 휠 브레이크 조립체의 운용과정에서 발생한 결함사항의 발생 원인을 파악하고, 고장탐구 수행과정을 정리하였다. 또한, 고장탐구 내용을 바탕으로 도출한 설계개선 사항과 개선사항에 대한 비행시험 검증 결과를 함께 기술하였다.

FC200 소재의 평면연삭 가공특성에 관한 연구 (A Study on the Surface Grinding Machining Characteristics of FC200 Material)

  • 양동호;이상협;차승환;이종찬
    • 한국기계가공학회지
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    • 제21권6호
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    • pp.36-43
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    • 2022
  • Automobile brake discs are a major part of automobiles that are directly related to driver safety, and prevention of judder and squall noise is very important. This phenomenon occurs for complex reasons such as the precision and assembly of the brake module, and the material of the brake disc. The purpose of this study is to analyze the effect of the grinding wheel's grain size on the grinding conditions when machining cast iron, the material of the brake disc, and to derive the optimal grinding conditions through this.

자동차 유압브레이크용 고무호스의 내구성 시험 및 미세손상에 관한 연구 (Durability Test and Micro-Damage Formation of Rubber Hose for Automotive Hydraulic Brake)

  • 곽승범;최낙삼;임영한
    • Composites Research
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    • 제21권1호
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    • pp.40-45
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    • 2008
  • 자동차용 유압브레이크 고무호스 어셈블리 제품은 자동차에 장착되어 실제로 사용 중에 가압, 굽힘, 비틀림, 열하중 등의 복합적인 스트레스를 받는다. 고무호스의 재질은 EPDM(ethylene-propylene diene monomer)고무와 PVA(polyvinyl acetate)섬유 보강층 그리고 중간고무로 NR(natural rubber)고무가 사용되고 있다. 고무호스 어셈블리 제품의 내구성과 파괴 메커니즘을 조사하기 위해 굽힘과 비틀림의 반복하중 사이클 수가 10만, 20만, 30만, 40만, 최종파열 사이클 수까지 되도록 시험하였다. 유압브레이크 고무호스의 초기크랙 발생을 알아보기 위해 제품 시험편을 다이아몬드 휠커터를 이용하여 수직 절단하여 폴리싱한 후 광학현미경과 주사형 전자현미경(SEM)으로 단면을 관찰하였다. 40만 사이클의 피로하중을 받은 시험편을 보면 외면고무와 PVA섬유 사이의 계면을 따라 길이 1mm의 층간분리가 일어났으며, 이러한 손상은 외면고무의 표피층으로 균열을 진전시켜 고무호스를 최종적으로 찢어지게 하는 것이다.