The aim of this study was to compare wear resistance of resin denture teeth opposing various restorative materials. The wear resistance of conventional acrylic resin teeth(Trubyte Biotone) and three high-strength resin teeth(Bioform IPN, Endura, SR-Orthosit-PE) opposing different restorative materials(gold alloys, dental porcelain, composite resin) was compared. Wear tests were conducted with a sliding-induced wear testing apparatus which applied 100,000 strokes to the specimen in a mesio-distal direction under conditions of 100 stroke/min and constant loading of 1Kgf/tooth. Wear resistance of the resin denture teeth was evaluated by the following criteria : 1) wear depth, 2) weight loss, and 3) SEM observation. Results were as follows. 1. When opposed to gold alloys and composite resin, high-strength resin teeth showed superior wear resistance compared to acrylic resin teeth. But, in cases opposing dental porcelain, differences between the wear of the high-strength and acrylic resin teeth were not statistically significant (p<0.05). 2. When comparing wear resistance among high-strength resin teeth, opposing gold alloys, Endura was slightly more resistant and while in cases opposing dental porcelain, SR-Orthosit-PE was showed to be slightly resistant(p<0.05). 3. The wear of high-strength resin teeth was greater by 5 to 7 times when opposing porcelain and 2 to 3 times when opposing composite resin compared to gold alloys(p<0.05). 4. SEM observations of the wear surface showed that wear of resin teeth opposing gold alloys is a fatigue type of wear and wear of resin teeth opposing dental porcelain is fatigue and abrasion type of wear. Trubyte Biotone showed more severe fatigue type of wear than high-strength resin teeth. In conclusion, the use of dental porcelain should seriously be considered as restorative material in cases opposing resin denture teeth and improvement seems to be needed on resin teeth in the areas of wear resistance.
Dry sliding wear behavior of electro-pressure sintered Fe-Ni and Co-Fe-Ni compacts was investigated. Pin-on-disk wear tests were performed on the sintered Fe-Ni, Co-Fe-Ni disk specimens against alumina $(Al_2O_3)$ and silica $(SiO_2)$ ball counterparts at various loads ranging from 3N to 12N. A constant sliding speed of 0.1m/sec was employed. Wear rate was calculated by dividing the weight loss measured after the test by specific gravity and sliding distance. Worn surfaces and cross sections of them were examined by a scanning electron microscopy, and wear mechanism of the compacts was investigated. Wear characteristics of the compacts were discussed as a function of composition of the compacts. Relationship between the wear rate and mechancial properties of the compact was explored, and effects of the oxide layer that was formed on wearing surface of the compacts on the wear were also studied.
Dry sliding wear behavior of low carbon dual phase steel, of which microstructure consists of hard martensite in a ductile ferrite matrix, has been investigated. The wear characteristics of the dual phase steel was compared with that of a plain carbon steel which was normalized at $950^{\circ}C$ for 30min and then air-cooled. Dry sliding wear tests were carried out using a pin-on-disk type tester at various loads of 1N to 10N under a constant sliding speed condition of 0.2m/sec against an AISI 52100 bearing steel ball at room temperature. The sliding distance was fixed as 1000m for all wear tests. The wear rate was calculated by dividing the weight loss measured to the accuracy of $10^{-5}g$ by the specific gravity and sliding distance. The worn surfaces and wear debris were analyzed by SEM, EDS and a profilomter. Micro vickers hardness values of the cross section of worn surface were measured to analyze strain hardening behavior underneath the wearing surfaces. The were rate of the dual phase steel was lower than the plain carbon steel. Oxidation on the sliding surface and strain hardening were attributed for the higher wear resistance of the dual phase steel.
In this study, the friction and wear characteristics of Inconel 600 in the superplastic forming process of Ti6Al4V were evaluated through pin-on-disc tests. To achieve an efficient and systematic experimental design, the Taguchi method was employed. The wear track of the Inconel 600 pin showed scratches in the sliding contact direction, confirming that the wear mechanism is abrasive wear. Through sensitivity analysis such as ANOVA and Main effects, it was confirmed that both normal force and sliding distance have a significant impact on the wear. Changes in sliding velocity and distance did not affect the friction coefficient, which remained relatively constant at approximately 0.380. The wear prediction model for Inconel 600 in the superplastic forming of Ti6Al4V was constructed, which can be utilized as a guideline for the prediction and management of tool wear.
In order to evaluate the effect of Nb on wear properties of high speed steel by powder metallurgy(PM-HSS), niobium-alloyed PM-HSS have been prepared by adding 0%, 1%, 3% and 5%Nb to PM-HSS of 6%W-5%Mo-4%Cr-5%V-5%Co presented in the previous paper. Sliding wear test have been conducted in various sliding speed conditions under the constant pressure using a pin-on-disc type machine. The results of this study shows that the wear resistance of PM-HSS has been increased by the addition of Nb in the range of experimental sliding speed. However, the amount of Nb shows to be unimportant parameter for the improvement of the wear resistance. It may be due to the thermal stability of carbide and high temperature properties of matrix by adding Nb comparing to the case of no addition.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제24권1호
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pp.67-74
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2000
Recently, PTFE-polymide composites are being used self-lubricating parts for industrial field. Thus, this study is mainly concerned with friction and wear properties for the piston ring of non-lubricating air compressor which made of PTFE-polymide composites. The friction and wear test was carried out for the different composition ratio under the atomsphere room temperature and constant load of 7.69N and their friction and wear properties were compared with each other at various sliding speed. notable results are summarized as follows. PTFE 100% showed that friction coefficient was almost same values at 0.94 and 1.88m/s but the value was decreased at 2.83m/s because the friction temperature is higher than low speed. PTFE 80%-PI 20% showed the lowest mean friction coefficient at 2.83m/s. PTFE 20-PI 80% showed the highest friction coefficient at 0.94m/s and the value was decreased at high speed but the value is higher than other materials except PTFE 100 %. PI 100% showed the highest friction coefficient at 0.94 and 1.88m/s becuase adhesive wear mainly occurred that speed. PTFE 100% showed highest specific wear rate on the whole. Specific wear rate of PTFE 80%-PI 20% was almost the same value with PTFE 20%-PI80%. PI 100%showed the lowest value at high sliding speed because the friction surface was thicken and carbonated by high friction temperature.
Dry sliding wear behavior of electro-pressure sintered Co-Fe and Co-Ni compacts was investigated. Pin-on-disk wear tests were performed on the sintered Co-Fe, Co-Ni disks against alumina $(Al_2O_3)$ and silica $(SiO_2)$ balls at various loads ranging from 3N to 12N. A constant sliding speed of 0.1m/sec was employed. Wear rate was calculated by dividing the weight loss of a specimen by the measured specific gravity and sliding dis-tance. Worn surfaces and cross-sections of the specimens were examined using an SEM and EDS to investigate wear mechanism of the compacts. The wear behavior of the compacts were discussed as a function of their com-position. Effects of mechancial properties of the compact as well as oxide layers formed on wearing surface on the wear were also discussed.
Recently, it has been reported that frictional behavior at nanometer scale can be different from that at macro scale. In this article, friction and wear tests were conducted using an AFM to investigate the effect of real contact area on the coefficient of friction and wear property. SiO$_2$, Hica, and SiGe were used in friction test and the AFM tip was Si$_3$N$_4$. The real contact area between an AFM tip and flat surface was calculated by the Johnson-Kendall-Roberts (JKR) theory. Wear specimen was Mica, and the diamond tip was used. We found that the coefficient of friction is constant below a critical area, but it is degraded over the area. Moreover, it is found that wear depth increased rapidly from a certain load and was degraded as a function of the number of the scanning cycles. Also, the range of scanning velocity used in this study had little effect on the wear depth.
In this paper, the procedure to estimate fatigue crack initiation life has been established by considering fretting wear and multiaxial stress states on the contact surface of press-fitted shafts. And a method to calculate the local friction coefficient during the running-in period of fretting wear process has been proposed. The predicted result of worn surface profile in the press-fitted shaft with non-linear local friction coefficient can avoid excessive wear depth estimation compared with that for the case of constant local friction coefficient. Furthermore, the predicted fatigue crack initiation lives based on Smith-Watson-Topper model considering the fretting wear are in good agreement with the experimental data. Consequently, the present method is valid not only for predicting worn surface profile, but also for assessing fatigue crack initiation lives considering the fretting wear during the running-in period in press fits.
Partial or complete prosthesis is needed when teeth are lost due to various kinds of reason. Artificial teeth recover occlusion instead of natural teeth. Artificial teeth are required of esthetics, fragile resistance and abrasive resistance. Artificial tooth is made of acrylic resin or porcelain. Nowadays, acrylic resin artificial teeth are mainly used. Acrylic resin teeth are occluded with natural teeth, gold alloy, Ni-Cr alloy or porcelain etc. Acrylic resin teeth have similar translucency, gloss of natural teeth. And it has good chemical bond with denture base material, but it has low wear resistance. The aim of this study is to compare wear resistance among several denture teeth(Endura, SR-orthosit-PE, Planustar) and between artificial resin denture teeth and opposing 3 restorative materials(gold, Ni-Cr alloy, porcelain). Wear tests were conducted with a rotating wear testing apparatus(pin-on-disk type wear tester) under conditions of rpm 180, 75 minutes and constant loading of 50N. The upper part was the cusp of maxillary first molar and the lower part was a disk type restorative materials. To make similar oral environment, water was supplied continually. The acrylic resin teeth wear was determined by weighing the cusp each 5 minutes during 75 minutes test. Vicker's hardness tester was used to evaluate the surface hardness of test specimens. The SEM was used to evaluate the wear surfaces. The results were as follows: 1. Wear rates of acrylic resin teeth opposing to the restorative materials were high in order of Porcelain, Gold, Ni-Cr alloy (p<.05). 2. Wear resistance rate opposing to the Porcelain disk, was shown in order of Endura, SR-orthosit-PE, Planustar. The wear rate of opposing to porcelain disk was above two times more than that of other groups (p<.05). 3. Wear resistance rates opposing to the Gold, Ni-Cr alloy disk, was shown in order of Endura, SR-orthosit-PE, Planustar (p<.05). 4. A degree of the surface hardness is directly proportional to the degree of wear resistance. There are statistically significant differences between each groups (p<.05).
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[게시일 2004년 10월 1일]
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