콘크리트 구조물은 자연적인 혹은 인위적인 온도의 승, 강하로 인하여 동결-융해 작용을 받게 되어 구조물의 성능저하를 야기시킨다. 현대에 들어서면서 콘크리트의 내구특성을 파악하기 위한 연구적 요구가 증가되고 있다. 따라서 폐주물사 콘크리트를 실제 구조물에 적용하기 위해서는 내구특성에 대한 연구가 반드시 이루어져야 한다. 폐주물사를 혼입한 콘크리트의 내구특성을 파악하기 위한 동결-융해 실험은 폐주물사의 잔골재 치환율, 물-시멘트비, AE제 사용 여부를 주요 변수로 하여 실시하였다. 원형공시체를 제작하여, 동결-융해 시험기에 넣어 -18~4$^{\circ}C$로 급속 동결-융해를 진행시키면서 매 23싸이클마다 동탄성계수를 측정하였다. 실험결과 AE제를 첨가했을 때 물-시멘트비가 적을수록, 폐주물사의 치환율이 클수록 전반적으로 강도가 증가하는 것으로 나타났으며, 물-시멘트비가 증가함에 따라, AE제를 사용한 콘크리트가 동결-융해 저항성이 증가하는 것으로 나타났다. 특히 폐주물사 치환율이 50%일때가 동결-융해 저항성이 가장 좋은 것으로 나타났으며 그 다음으로 25, 0% 순으로 저항성이 좋은 것으로 나타났다. 따라서 폐주물사 콘크리트가 내구성이 우수한 것으로 나타나 폐주물사를 콘크리트에 재활용할 수 있는것으로나타났다.
본 연구에서는 주물공정에서 발생되는 폐주물사를 가공처리한 방식사를 지하 전력구 및 전력선용 보호관로 공사의 되메움재료로 사용하는데에 따른 적합성을 분석하고자 물리적, 화학적, 열저항 특성실험을 실시하고 현재 지하 전력 구공사의 되메움재로 사용하고 있는 강모래와 비교 분석하였다. 분석결과, 방식사는 전력구 되메움재로서 물리적 기준에 적합하며, 화학적으로 유해성이 적은 것으로 판단되나, 허용전류 측면에서는 함수비 변화에 따른 열저항율의 변동폭이 커서 강모래에 비해 불리하게 나타났다. 이는 방식사가 전력선용 보호관로의 되메움재로 사용하기에는 부적합하나, 토양의 열저항과 무관한 콘크리트 Box로 차폐된 전력구에서는 되메움재로 사용할 수 있는 가능성을 보여주는 것이다. 향후, 이러한 측면에서 방식사의 활용성을 높이기 위해서는 열저항율에 대한 저감방안 등이 연구되어야 할 것이다.
This study was performed to analyze strength characteristics of concrete using FWS(foundry waste sand), as a way of study for reusing the FWS disused in the foundry as the fine aggregate for concrete. As the experimental results, the slump of concrete showed a decline with the increase of replacement ratio of FWS. The compressive strength of concrete made with FWS 25% replacement river sand showed higher value than that of concrete not containing FWS, but the flexural strength of concrete containing FWS was decreased 21% compared with that of concrete not containing FWS at age of 28days.
In this study, bottom ash, lightweight aggregate, and Expanded Polystyrene was used to lighten the mortar. In order to compensate the reduction of strength caused by lightening, the waste foundry sand produced as solid waste was substituted for fine aggregate. As the device of reducing the ratio of absorption, the procedure of mixture was altered to check the effectiveness of surface coating of porous lightweight aggregate. It was observed over 170kg/$\textrm{cm}^2$ compressive strength at gravity about 1.3, an over 380kg/$\textrm{cm}^2$ at gravity about 1.7. the maximum strength was occurred when 30% of fine aggregate was replaced was replaced with waste foundry sand, and the ratio of absorption was decreased over 10% by changing the procedure of mixture.
본 연구는 주물고사를 이용한 아스팔트 콘크리트와 주물고사의 물리적 화학적 특성을 비교 분석하는 것이다. 주물고사의 아스팔트 콘크리트 적용성을 평가하기 위하여 XRF, SEM, 제타전위를 측정하여 주물고사의 물리 화학적 특성을 알아보았다. 주물고사 아스팔트 콘크리트의 박리저항성을 향상시키기 위하여 박리방지제(소석회(Hydrated lime), 액상박리방지제)를 사용하였다. 그리고 주물고사 아스팔트 콘크리트 혼합물의 인장특성과 내구성 향상을 위하여 LDPE를 사용하였다. 또한 주물고사 아스팔트 콘크리트의 공용성을 알아보기 위하여 간접인장강도, 수분취약성시험, 동결 융해시험, 반복주행시험을 수행하였다. 시험결과 주물고사 아스팔트 콘크리트의 역학적 특성이 일반 아스팔트 콘크리트에 비해 같거나 향상되는 것으로 나타났다. 따라서 주물고사를 아스팔트 콘크리트에 재활용할 수 있다는 결론을 얻었다.
전로슬랙에 폐주물사($SiO_2$원)와 탄소를 첨가하여 환원 . 용해함으로써얻은 개질슬랙의 기본적인 물성을 조사하였다. 염기도에 따라 철의 회수율이 크게 영향을 받음을 알 수 있었다. 염기도를 1.34로 조절하고 환원하여 철을 분리 회수한 후, 서냉하여 얻은 개질슬랙의 주요 물성치(비중, 흡수율, 경도 및 압축강도)들은 천연골재와 유사한 값을 보인다.
The development of automobile, vessel, rail road, and machine industry leads an increase of foundry production used as their components, which cause a by-product, waste foundry sand (WFS). The amount of the WFS produced in Korea is over 700,000 tons a year, but most WFS has been buried itself and only $5{\~}6\%$ WFS is recycled as construction materials. Therefore, it is necessary for most WFS to research other ways which can be used in a higher value added product. The study on recycling it as a fine aggregate for concrete or green sand has been in progress in America and Japan since 1970s and 1980s respaectively. In this study, two types of WFS were used as a fine aggregate for concrete. Nine types of concrete aimed at the specified strength of 30 MPa were mixed with washed seashore coarse sand in which salt was removed, and WFS and then appropriate mixture proportion of concrete was determined. Moreover, basic properties such as air contents, setting time, bleeding, workability and slump loss of the fresh concrete with WFS were tested and compared with those of the concrete mixed without WFS. In addition, both compressive strength of hardened concrete at each ages and tensile strength of it at the age of 28 days were measured and discussed.
대한전자공학회 2001년도 The 6th International Symposium of East Asian Resources Recycling Technology
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pp.576-580
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2001
The amount of the waste foundry sand(WFS) produced in Korea is over 700,000 ton per year, but most WFS buries itself and only 5~6% or total WFS is recycled in the way or mixing as fine aggregate for construction materials. A bY-product, WFS produced from a foundry may affect our environmental contamination if it is discharged without proper waste disposal in Korea. Therefore in this study, we performed the fundamental research about specific gravity, absorption, grading curve, finesse modulus of WFS, different aggregates and the flow and the compressive strength of mortar with WFS replaced as fine aggregate, the workability and compressive strength of concrete with WFS as fine aggregate aimed at the specified strength of 270 kgf/$\textrm{cm}^2$, and then optimum mix proportion of concrete was determined
A computer simulation model of various smelting process for melting waste sand was developed by using energy and material balance concept. This model can predict the coal, flux and oxygen consumption and the volume and temperature of off-gas. The major critical variables for smelting process can be explained by using the analysis of energy and material balance. The major conclusions were as follows; 1. The most important variables for smelting process were high post-combustion ratio, high heat transfer efficiency and refractory protection technology. 2. For saving energy in this smelting process, selection of raw materials i.e coal, flux are very important, espacially using of low volatile coal is very profitable. 3. The treatment cost of waste sand is high and environmental restriction is severe, in this reason we must be concerned in the treatment of waste sand by smelting process.
주강품 사형주조에는 천연규사가 보편적으로 사용되었고, 규사의 열적특성 부족에 의한 소착결함 억제를 위해, 크로마이트사가 사용되기도 하였으나, 반복 사용에 의한 골재 열화, 시스템샌드 혼입 문제, 분리 제거의 어려움, 높은 밀도에 따른 조형 시 하중증가, 크롬 함유 폐기물이 되는 단점이 있다. 최근에는 주조업계의 중요한 과제로써 산업폐기물 저감 및 대기환경 개선이 부각되고 있다. 종래의 주물사 사용 시 발생되는 문제점 해결과 주조공장의 환경개선을 위해서, 천연사를 대체 적용할 수 있는 다양한 인공사가 개발되어 소개되고 있다. 인공사는 용융분사법으로 제조된 인공사와 조립소결법으로 제조된 인공사 및 분쇄법으로 제조된 인공사로 분류할 수 있으며, 원료광물의 종류, 제조공법에 따라 상이한 물리적 특성을 나타낸다. 본 연구에서는 각종 주물사의 물성, 주형강도, 물리적 내구성, 열적 내구성, 소착시험편 주조 등의 비교 평가시험을 하였다. 밀도에 따른 주물사 실사용량, 주물사 형상에 따른 주형강도, 주물사의 물리적 및 열적 내구성, 주물사의 내열특성을 종합적으로 고려하였을 때, 아크용사법으로 제조된 용융인공사 A1 또는 분말식화염용사법으로 제조된 용융인공사 B가 대형주강품 주조에 가장 적합한 구형의 인공사로 판단된다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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