We investigated the characteristics of air-and vacuum-drying heated by hot plates for 8~14cm-diameter logs or 6~12cm-thick pillars of Pinus koraiensis. And we evaluated the effects of longitudinal kerf and vacuum drying heated by hot plates. The vacuum drying times from green to 10.9~18.6% MC were 15 days, and these times were one-fifth compared to the air-drying times. The longitudinal kerfing had no significant, effect on drying rates during both air-drying and vacuum drying. But drying defects such as surface checks and V-shaped cracks were effectively prevented during air-drying and vacuum drying by longitudinal kerfing. The vacuum drying was more advantageous than air-drying for preventing of surface checks, end checks and V-shaped cracks, and especially, the vacuum dried pillars with longitudinal kerf were almost free from drying defects. In accelerated weathering conditions the resin did not exude for all specimens.
품질이 우수한 효소식품으로의 활용가능성 검토를 위해 현미를 발아시킨 후 마이크로파 진공건조로 건조하고 그 건조특성과 품질특성을 열풍건조, 진공건조, 그리고 동결건조의 경우와 비교해 보았다. 마이크로파 진공건조 1 및 2의 경우 열전달속도가 빨라 건조 개시후 5분 경과후 $60^{\circ}C$에 도달하였고 건조시간 내내 $60{\pm}2^{\circ}C$를 유지하였으나 열풍건조의 경우는 건조개시 60분 경과 후, 진공건조의 경우는 2시간 경과 후에야 $60^{\circ}C$에 도달하였다. 마이크로파 진공건조 1의 경우 건조 3시간 후 수분함량 0.08 kg water/kg solid까지 감소하였으나, 마이크로파 진공건조 2의 경우 총건조시간 2시간만에 수분함량 0.O6 kg water/kg solid까지 감소하였다. 열풍건조의 경우 건조시간 4시간만에 수분함량 0.14 kg water/kg solid까지 감소하였으나 최소한 2시간은 더 건조시켜야 할 것으로 예상되었다. 마이크로파 진공건조 1 및 2의 초기 건조속도는 0.05 kg water/kg solid/min이었으며 처음부터 건조속도가 계속 감소하는 감률건조를 보였다. 열풍건조의 경우는 초기 건조속도가 0.0057 kg water/kg solid/min으로서 마이크로파 진공건조 1 및 2의 1/10 수준이었으며 건조개시 30분까지 항률건조를 보이다가 임계수분함량 0.81 kg water/kg solid 부근부터 감률건조가 시작되었다. 건조시료의 ${\alpha}-amylase$ 활성 및 protease 활성은 마이크로파 진공건조, 동결건조, 진공건조 및 열풍건조의 순서를 보였고, diastatic activity의 경우 동결건조와 마이크로파 진공전조가 거의 대등한 품질보존효과를 보여 주었다. 이로부터 마이크로파 진공건조를 이용하여 건조할 경우 최소한 동결건조와 대등한 품질의 건조제품을 제조할 수 있으리라 예상되었다.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제20권5호
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pp.68-75
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1996
The vacuum drying characteristics of water-saturated porous media were studied experimentally. The water-saturated porous media, water-saturated sand layer, was heated by the isothermal bottom wall of the rectangular vessel. The vacuum drying rate and temperature distribution of the sand layer were measured and calculated under a variety of conditions of heated wall temperature, vacuum rate, and thickness of the test material. It was found that the drying rate due to the heat and mass teansfer is greatly influenced by the heated wall temperature, vacuum rate, and thickness of the test material.
Low temperature vacuum drying technique shows very excellent energy efficiency and prominent drying performances compared with the conventional hot air drying technique. This study was focused on the thermal characteristics of the low temperature vacuum drying technique. From the results of this study, it was confirmed that the time consumption for drying with the new drying technique could be shortened to about 1/3 of the time consumption with the conventional hot air drying technique under the same drying conditions for wet products. Also, the maximum drying rate with the new drying technique reached to about $0.35kg/m^2h$ at about 400% of moisture content.
Systematic study of how different drying methods, namely hot-air drying, vacuum-drying, and freeze-drying, affect color, browning index, degree of rehydration, water solubility, and vitamin C content is critical for utilizing pine needle powders (PNP) as a novel ingredient in functional foods. Samples prepared by vacuum-drying showed a significantly higher $L^*$-value, whereas higher $a^*$- and $b^*$-values were detected in the hot-air dried samples (P<0.05). The browning index was significantly higher in samples prepared by vacuum-drying compared to samples prepared by freeze-drying (P<0.05). Freeze-dried PNP exhibited a significantly higher degree of rehydration than hot-air dried samples (P<0.05). Water solubilities of freeze-dried and hot-air dried samples were significantly higher than that of vacuum-dried sample (P<0.05). Vitamin C was less destroyed during freeze-drying compared to hot-air or vacuum-drying (P<0.05). Freeze-dried samples displayed a clear porous structure and appeared to have a bigger space, whereas hot-air dried samples showed lower porosity than vacuum and freeze-dried samples.
Low temperature vacuum drying technique, whose drying time and quantity of exhausting energy is about 25~30% of hot air drying, is very excellent in the drying efficiency. This paper is made out in the aspects of heat engineering with the object of developing Korean drying machine which can dry once a large quantity of objects to be dried in the state of low temperature and vacuum. As the results, it took about 17 hours(3~4 days in case of hot air drying) for material to reach about 18% of the final moisture content in order to store products for a long time, from about 78~80% of the early moisture content at the beginning of drying, and maximum drying rate comes to about 0.35 kg/m2hr at about 400% of the moisture content.
벤튜리를 이용한 진공건조 공정에 의해 폐 감귤박으로부터 리모넨을 분리하고 건조된 감귤박을 이용하여 바이오 에탄올을 생산하였다. 벤튜리를 이용한 진공건조가 열풍건조 및 자연건조에 비해 수분 및 리모넨의 제거에 매우 효과적이었으며, 벤튜리 진공건조에 의해 건조된 감귤박이 에탄올 발효에 가장 적절하였다. 벤튜리 진공건조에 의해 15시간 동안 건조된 감귤박의 수분 및 리모넨 함량은 각각 17.0% 및 3.2%이었다. 벤튜리 진공건조에 의해 리모넨을 함유한 정유와 플로럴 워터를 각각 얻을 수 있었으며, 벤튜리 진공건조에 의해 분리된 정유의 양은 4.21 mL/kg 감귤박이었고, 분리된 정유의 79.9%는 리모넨이었다.
참나물을 원적외선 건조기와 원적외선-진공건조기를 사용하여 건조할 때 건조조건에 따른 건조속도, 색도, 미생물 변화, 갈변도, 수화복원성 및 관능검사 등 건조참나물의 품질변화에 미치는 영향을 조사하였다. 참나물의 건조속도는 건 조온도를 5$0^{\circ}C$, 6$0^{\circ}C$ 및 7$0^{\circ}C$로 하여 원적외선-진공건조를 하였을 때는 원적외선 건조한 경 우보다 건조시간이 약 17%이상 단축되었다. 색도변화는 건조온도가 높을수록 증가되었으며 원적외선진공건조가 원적외선보다 그 변화율이 작았다. 건조시간에 따른 참나물의 미생물변 화는 건조온도가 높을수록 그리고 건조시간이 길어질수록 감소하였으나 건조방법에는 큰 영 향을 받지 않았다. 건조방법과 건조온도에 따른 참나물의 수화복원성은 원적외선-진공건조 시료가 원적외선 건조시료보다 재수화 특성값이 높았으며, 특히 건조온도가 높을수록 복원 률이 우수하였다. 재수화 후의 관능적 품질은 낮은 온도에서 그리고 원적외선 건조 참나물 보다 원적외선-진공건조 참나물이 높은 점수를 얻었으며, 특히 관능적 색도면에서는 원적외 선 건조보다 원적외선-진공건조를 행한 경우에 훨씬 좋은 점수를 나타내었다. 따라서 원적 외선-진공건조를 사용할 경우 원적외선 단독보다는 건조 효율이 증대되며, 복원성과 색도의 안전성을 증진시킴으로써 참나물의 품질저하를 최소화할 수 있었다.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제25권6호
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pp.1341-1352
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2001
Vacuum freeze drying process by which frozen water in a drying material is removed sublimation under vacuum condition, is now applied to various industrial field such as the manufacturing and packaging of pharmaceuticals in pharmaceutical industry, the drying of bio- products in bio-technology industry, the treatment of various quality food stuff in food technology, and so on. The Knowledge about the heat and mass transfer characteristics related with the vacuum freeze drying process is crucial to improve the efficiency of the process as well as the quality of dried products. In spite of increasing needs for understanding of the process, the research efforts in this fields are still insufficient. In this paper, a numerical code that can predict primary drying in a vial is developed based on the finite volume method with a moving grid system. The calculation program can handle the axis- symmetric and multi-dimensional characteristics of heat and mass transfer of the vial freeze drying process. To demonstrated the usefulness of the present analysis, a practical freeze drying of skim Milk solution in a vial is simulated and various calculation results are presented.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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