• 한국지하수토양환경학회:학술대회논문집
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• 한국지하수토양환경학회 2002년도 총회 및 춘계학술발표회
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• pp.62-65
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• 2002

Permeable reactive barriers (PRBs) are in-situ barriers constructed in a subsurface to treat contaminated groundwater using various reactive media. The common reactive medium used in PRB is zero-valent iron, which has been widely used to treat chlorinated solvents (i.e., PCE, TCE). A disadvantage of iron media is high cost. In this study, waste foundry sands were tested to determine the feasibility of their use as a low cost reactive medium. Batch and column tests were conducted with TCE to determine transport parameters and reactivity of the foundry sands. The reactivities of foundry sands for common groundwater contaminants are comparable to or slightly higher than those for Peerless iron, a common medium used in PRBs. In addition, the TOC and clay in foundry sands can significantly retard the movement of target contaminant, which may result in lower effluent concentration of contaminant due to biodegradation. In general, PRBs 1-m thick can be constructed with many foundry sands to treat TCE provided the zero-valent iron content in the foundry sand is higher than 1%.

• 유기물자원화
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• 제18권4호
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• pp.38-44
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• 2010

주물사는 규사에 벤토나이트나 resin 등의 점결제를 첨가한 것으로써 주물제품의 생산을 위한 주형에 사용되고 있다. 주물업체에서 반복적으로 사용된 주물사는 결국 열에 의해 파쇄되어 그 기능을 상실하며 폐주물사로 전락된다. 폐주물사는 점결제의 성분 및 함량에 따라 지정 또는 일반폐기물로 처분되고 있지만 주물사의 주종을 이루는 규사는 열에 의해 변성되지 않는 성질로 인하여 적절한 처리를 통하여 재사용이 가능하다. 본 연구에서는 국내 외 폐주물사의 발생 및 처리, 재활용현황, 그리고 재활용에 관련된 제도 및 재활용을 저해하는 요인 등을 조사하여 문제점을 도출하고 폐주물사의 재활용 활성화 방안을 제시하였다.

• 한국지반공학회논문집
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• 제18권5호
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• pp.143-157
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• 2002

주물사의 일반적인 지하수 오염물질인 TCE에 대한 반응성을 조사하기 위해 batch와 column실험을 하였다. 본 실험에서 얻어진 주물사의 반응성은 실제 반응벽체에 쓰여지는 철에 비해 높거나 비슷한 결과를 나타내었다. 또한, 주물사에 포함된 클레이와 TOC에 의해 TCE의 이동이 급격히 감소하는 것을 관찰하였다. 따라서, 실제 현장 상황에서는 토양미생물에 의한 분해에 의해 계산된 값보다 훨씬 낮은 농도의 TCE가 검출되리라 예상된다. 실제 현장 반응벽체 설계에 있어서 1 m두께의 벽체가 설치되기 위해서는 주물사에 포함된 철의 함량이 1%이상이면 안전측으로 벽체설계가 가능하다고 볼 수 있다.

• 한국지반공학회논문집
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• 제18권5호
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• pp.179-193
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• 2002

폐주물사가 반응벽체의 매체로 쓰였을 때의 중금속, 음이온과 PAMs의 용출 특성을 12개의 폐주물사와 3개의 기준 물질(Peerless iron, local fill soil, and torpedo sand)을 선택하여 batch와 column 실험을 통하여 밝혔다. 3개의 기준 물질은 이들로부터 얻어진 용출특성을 폐주물사와 비교하기 위해 사용되었다. Water leach test와 total elemental analyses로부터 얻어진 결과에 따라 모든 폐주물사는 그룹 2에 속하였다. 하지만, 일반적으로 지하수면 아래에 건설재료로 이용되는 3개의 기준물질도 역시 그룹 2로 분류되었다. 따라서, 폐주물사의 반응벽체에의 사용은 일반적인 건설재료를 지하수면 아래에 사용하였을 시와 비교했을 때에 비해 비슷한 농도의 중금속과 음이온이 용출됨을 알 수 있다.

• 한국주조공학회지
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• 제1권3호
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• pp.19-29
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• 1981

An emphasis has been placed on the importance of selecting a sand for furan sand process, which ie affected by the properties of sand. Investigations have been carried out to use the domestic artificial sands for the furan sand process. For laboratory investigations, the sands have been prepared and tested for chemical analysis, loss on ignition, sieve analysis, AFS grain fineness number, grain shape, PH value, acid demand, surface shape, theoretical surface area, moisture absorption, crushing durability and compressive strength and S. S. I. of molding sands. Most commercial sands have been found to be able to be used. The main requirement of the sands has been shown to be that 3 or 4 screen sands, AFS no.40-70 (or 100), of low acid demand, good surface area and good grain shape require less resin and catalyst to give an adequate strength.

• 산업기술연구
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• 제22권A호
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• pp.119-125
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• 2002

In Kwangjin industrial company, mill is operating for the foundry sand production at the rate of 25t/hr from quartzite. Foundry sands fall into four distinct categories: silica sand, lake sand, bank sand, and natural molding sand. Silica sand is a general term used to describe crushed, washed, graded, dried, and cooled clay-free sands. This study was conducted for the investigation of the foundry sand productivity and the life span of the hammer according to the material quality. The life time of hammer from several manufacturer were compared in order to find out the grinding efficiency of the various hammer material. In the result of tests, the life time of high-Mn hammer was 10.5 hours while that of high-Cr was 19.5 hours. The life time in case of typical worn shape hammers was about 12 hours and the average time of a blowhole hammer was about 6.5 hours.

• 한국건축시공학회지
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• 제9권1호
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• pp.43-47
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• 2009

The most of waste foundry sands(WFS) have been discarded. It is very urgent for our country to make a study on recycling of WFS. The one of recycling method of WFS is using them as fine aggregate for concrete. This study provided the optimum amount of WFS and flyash when WFS and flyash were used together in concrete. The concrete made with 60% WFS fine aggregate replacement showed higher compressive strength, splitting tensile strength and modulus of elasticity than normal concrete. In the case that the flyash and WFS are replaced together, the compressive strength and splitting tensile strength were improved at flyash replacement ratio $10%{\sim}20%$ and WFS replacement ratio $40%{\sim}60%$. The increase of WFS and flyash replacement led lower air content. While the increase of WFS replacement led lower slump, the increase of flyash replacement led higher slump.

• 한국주조공학회지
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• 제43권3호
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• pp.107-136
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• 2023

주강품 사형주조에는 천연규사가 보편적으로 사용되었고, 규사의 열적특성 부족에 의한 소착결함 억제를 위해, 크로마이트사가 사용되기도 하였으나, 반복 사용에 의한 골재 열화, 시스템샌드 혼입 문제, 분리 제거의 어려움, 높은 밀도에 따른 조형 시 하중증가, 크롬 함유 폐기물이 되는 단점이 있다. 최근에는 주조업계의 중요한 과제로써 산업폐기물 저감 및 대기환경 개선이 부각되고 있다. 종래의 주물사 사용 시 발생되는 문제점 해결과 주조공장의 환경개선을 위해서, 천연사를 대체 적용할 수 있는 다양한 인공사가 개발되어 소개되고 있다. 인공사는 용융분사법으로 제조된 인공사와 조립소결법으로 제조된 인공사 및 분쇄법으로 제조된 인공사로 분류할 수 있으며, 원료광물의 종류, 제조공법에 따라 상이한 물리적 특성을 나타낸다. 본 연구에서는 각종 주물사의 물성, 주형강도, 물리적 내구성, 열적 내구성, 소착시험편 주조 등의 비교 평가시험을 하였다. 밀도에 따른 주물사 실사용량, 주물사 형상에 따른 주형강도, 주물사의 물리적 및 열적 내구성, 주물사의 내열특성을 종합적으로 고려하였을 때, 아크용사법으로 제조된 용융인공사 A1 또는 분말식화염용사법으로 제조된 용융인공사 B가 대형주강품 주조에 가장 적합한 구형의 인공사로 판단된다.

• 한국방재학회 논문집
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• 제8권2호
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• pp.105-110
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• 2008

Flowable fill is generally a mixture of sand, fly ash, a small amount of cement and water. Sand is the major component of most flowable fill with waste materials. Various materials, including two waste foundry sands(WFS), an anti-corrosive waste foundry sand and natural soil, were used as a fine aggregate in this study. Natural sea sand was used for comparison. The flow behavior, hardening characteristics, and ultimate strength behavior of flowable fill were investigated. The unconfined compression test necessary to sustain walkability as the fresh flowable fill hardens was determined and the strength at 28-days appeared to correlate well with the water-to-cement ratio. The strength parameters, like cohesion and internal friction angle, were determined for the samples prepared by different curing times. The creep test for settlement potential was conducted. The data presented show that by-product foundry sand, an anti-corrosive WFS, and natural soil can be successfully used in controlled low strength materials(CLSM), and it provides similar or better properties to that of CLSM containing natural sea sand.

• 한국주조공학회지
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• 제23권5호
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• pp.235-243
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• 2003

The collapsibility of sodium silicate-bonded sands mixed with the L.D converter slag powder to form a hardener were investigated. Five to six percent sodium silicate on the basis of silica sand and 30-40% L.D converter slag powder on the basis of sodium silicate, were mixed and the compressive strength, surface stability index(SSI), bench time, retained strength of the standard sand specimens were measured. The properties were similar to those of general inorganic bonded self-setting molds. The compressive strength and surface stability index were increased and the retained strength and bench time were decreased with increased amount of the L.D converter slag powder. The retained strength of sodium silicate-bonded self-setting molds with the L.D converter slag powder were decreased than $CO_2$ sand molds. The collapsibility of sodium silicate-bonded self-setting molds with the L.D converter slag powder were superior in comparison with $CO_2$ sand molds. The L.D converter slag powder could be used as hardener and collapse agent for the sodium silicate-bonded self-setting molds.