The purpose of this study is to minimize the heat transfer surface area and cold fluid exit temperature of heat exchanger which applied to the refrigeration and air-conditioning system by utilizing the thermoelectric principle. Both uniform and non-uniform current distribution methods which applied to the analysis of the TE elements that incorporates heat exchanger were investigated. The non-uniform current distribution method had the better coefficient of performance and had the lower cold fluid exit temperature of the TE cooling system than the uniform current distribution method. It was found that if a TE cooling system incorporates a heat exchanger, a non-uniform current distribution should guarantee to the lowest cold fluid exit temperature. Also, the hybrid method (combination of the uniform and non-uniform current distribution method) is investigated to achieve the best results by combining the uniform and non-uniform current distributions. The results show that it can lower the cold fluid exit temperature and reduce the heat transfer surface area for the parallel flow arrangement if we apply the constant current in some entry region and the non-uniform increasing current in the direction of the cold fluid flow afterwards.
Thermoforming is one of the most versatile and economical processes available for the manufacturing polymer products. The drawback of thermoforming is difficult to get uniform thickness of final products. For the distribution of thickness strongly depends on the temperature distribution of sheet, the adjustment of heater power is very important In this paper, an optimization study for getting uniform temperature distribution was carried out using dual optimization steps. At first, the steady state optimal distribution of heater power is searched by numerical optimization to get uniform temperature of sheet surface. In the second step, time-dependent optimal heater inputs have been found out to decrease the temperature difference through the direction of thickness using Rseponse Surface Method and D-optimal method. The optimization results show that the time-dependent optimal heater power distribution gives acceptable uniform sheet temperature in the field of forming temperature..
Temperature is the most influential environment parameter which affects the quality change of agricultural products in cold storage. Therefore, it is essential to keep the uniform temperature distribution in the storage room. This study was performed to analyze the air movement and temperature distribution in the forced recirculating cold storage facility and to simulate optimum storage method of green groceries using 3-D CFD(three dimensional computational fluid dynamics) computer simulation which applied the standard $textsc{k}$-$\varepsilon$ turbulence model and FVM(finite volume method). The simulation was validated by the experimental results for onion storage and the simulation model was used to simulate the temperature and velocity distribution in the storage room with reference to the change of storage method such as location of storage, no stores, bulk storage, and pallet storage. In case of no stores, internal airflow was circulated without stagnation and consequently air movement and temperature distribution were uniform. In case of bulk storage, air movement was stagnated so much and temperature distribution of onion was not uniform. Furthermore, the inner temperature of onion roses more than the initial temperature of storage. In case of pallet storage, air movement and temperature distribution of onion were so uniform that the danger of quality change was decreased.
Vibration analysis of embedded functionally graded (FG)-carbon nanotubes (CNT)-reinforced piezoelectric cylindrical shell subjected to uniform and non-uniform temperature distributions are presented. The structure is subjected to an applied voltage in thickness direction which operates in control of vibration behavior of system. The CNT reinforcement is either uniformly distributed or functionally graded (FG) along the thickness direction indicated with FGV, FGO and FGX. Effective properties of nano-composite structure are estimated through Mixture low. The surrounding elastic foundation is simulated with spring and shear constants. The material properties of shell and elastic medium constants are assumed temperature-dependent. The motion equations are derived using Hamilton's principle applying first order shear deformation theory (FSDT). Based on differential cubature (DC) method, the frequency of nano-composite structure is obtained for different boundary conditions. A detailed parametric study is conducted to elucidate the influences of external applied voltage, elastic medium type, temperature distribution type, boundary conditions, volume percent and distribution type of CNT are shown on the frequency of system. In addition, the mode shapes of shell for the first and second modes are presented for different boundary conditions. Numerical results indicate that applying negative voltage yields to higher frequency. In addition, FGX distribution of CNT is better than other considered cases.
In this study, frosting experiment was conducted to investigate the characteristics of frost formed on heat exchanger fins of non-uniform temperature distribution. Temperature distribution and frost characteristics of a 2-D fin surface were investigated in the airflow direction and the direction perpendicular to airflow. Temperature gradient was very small in the airflow direction, while it was large in the direction perpendicular to airflow due to fin heat conduction. The variations of the frost thickness gradient and the frost density gradient in the direction perpendicular to airflow were significant. On the other hand, the temperature gradient on frost surface in the direction perpendicular to airflow was significant at the early stage of frosting, while it decreased gradually as time elapsed.
International Journal of Precision Engineering and Manufacturing
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제9권4호
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pp.51-56
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2008
Thermoforming is one of the most versatile and economical processes available for shaping polymer products, but obtaining a uniform thickness of the final product using this method is difficult. Heater power adjustment is very important because the thickness distribution depends strongly on the distribution of the sheet temperature. In this paper, the steady-state optimum distribution of heater power is first ascertained by a numerical optimization to obtain a uniform sheet temperature. The time-dependent optimal heater input is then determined to decrease the temperature difference through the direction of the thickness using the response surface method and the D-optimal method. The optimal results show that the time-dependent optimum heater power distribution gives an acceptable uniform sheet temperature in the forming temperature range by the end of the heating process.
Thermal gradient chemical vapor infiltration (TG-CVI) process, which is one of the CVI techniques to densify a porous fiber preform, requires for a heater to have uniform surface temperature distribution. Thus, it is essential to design the shape of the heater and to predict the temperature distribution when the heater has a profile which is not a simple cylinder. In this study, an analytical method has been used to design the inner profile of a conical heater showing uniform temperature distribution, if its outer shape is specified. Temperature distribution on the heater surface has been calculated with the finite difference method and compared with the experimental results. When a heater had a combined profile with a large cone and a small cylinder, temperature was higher in the cylindrical part. To reduce the temperature difference between these areas, a hole-machining method has been proposed including other possible ones. A shape design and optimization program has been made to improve the temperature uniformity of the TG-CVI heater better than that designed with the analytical method.
Solar radiation causes non-uniform temperature distribution in the structure, depending on the shape of the structure and its shadows. Especially in cases of curved steel box girder bridges, non-uniform temperature distribution due to solar radiation can reduce bridge life and serviceability when combined with another load combination. In this study, the method for predicting the temperature distribution of curved bridges developed by Kim et al., was used to predict the non-uniform temperature distribution which served as a basis for structural analysis of 3-D bridge behavior. In order to seek the most unfavorable conditions of solar radiation, observation data from the Korea Meteorological Administration for solar radiation were analyzed. The region of the most high solar radiation condition was selected and its one year variation of the solar radiation data was considered. From this analysis, the most unfavorable solar radiation condition with lower solar altitude and intense solar radiation was selected. Based on the selected solar radiation condition, structural behavior of curved bridges with diverse bridge direction, span length, radius and support conditions are analyzed.
The procedure of semi-solid forming is composed of heating a billet, forming, compression holding and ejecting step. There are several methods to heat a billet during semi-solid forming process such as electric heating and induction heating. Usually in semi-solid forming process, induction heating has been adopted to achieve more uniform temperature of semi-solid material. Although induction heating is better method than any others, however, there is still difference of temperature between internal part and surface part of semi-solid material. Worse yet, in case of high liquid fraction of semi-solid material, liquid of the billet will flow down though solid of the billet still remains, which is very difficult to handle. In the present study, induction heating of semi-solid material with compulsive surface cooling has been performed to obtain uniform distribution of temperature. Distribution of temperature of the billets was measured and compared with that of conventional distribution of temperature. By this new induction heating method, not only temperature over the whole billet become uniform, but also control of temperature is possible.
The procedure of semi-solid forming is composed of heating a billet, forming, compression holding and ejecting step. There are several methods to heat a billet during semi-solid forming process such as electric heating and induction heating. Usually in semi-solid forming process, induction heating has been adopted to achieve more uniform temperature of semi-solid material. Although induction heating is better method than any others, however, there is still difference of temperature between internal part and surface part of semi-solid material. Worse yet, in case of high liquid fraction of semi-solid material, liquid of the billet will flow down though solid of the billet still remains, which is very difficult to handle. In the present study, induction heating of semi-solid material with compulsive surface cooling has been performed to obtain uniform distribution of temperature. Distribution of temperature of the billets was measured and compared with that of conventional distribution of temperature. By this new induction heating method, not only temperature over the whole billet become uniform, but also control of temperature is possible.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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