UV-curable water-repellent finish was carried out to impart one-side repellency to the PET fabrics using a formulation of a UV-active fluorocarbon agent and a water soluble photoinitiator. The aqueous formulation was padded on the PET fabrics and it was subsequently UV-cured. The unirradiated side of the cured fabrics was made to wetteable to water by the prolonged UV/ozone irradiation. The influence of photoinitiator concentration, agent concentration and UV energy for photodegradation on the performance of the finished fabrics were investigated. The difference in the functional property of front and back sides was examined by measuring water repellency at each side of the treated fabrics, which resulted in four rating difference between two-side. The UV-cured and photodegraded PET surfaces were characterized by ATR, ESCA and FE-SEM.
Conventional pad- dry-cure(thermo-fixation) process usually produces functional performance on both sides of a fabric. UV curing technique was applied to impart water- and oil-repellent finish effective only on the face of a PET knitted fabric. The preferential one-side coating, by virtue of the limited penetration of UV light, was achieved by W curing after padding of a fluorocarbon agent without special coating or printing equipments. The difference in the functional property of face and back sides was examined by measuring water and oil repellency at each side of the treated fabric. The influence of pre/post-irradiation dose and agent concentration on the performance of the finished fabrics were investigated. While increase in both resin concentration and post-irradiation did not have significant effect on the finish, UV pre-irradiation of PET fabrics caused remarkable influence presumably due to appropriate surface modification of PET fabrics required for facile wetting of the resin. The dimensional stability and color change of the UV cured fabrics measured by FAST and reflectance spectrophotometry showed significantly decreased color difference and increased percent extension compared with the samples pre-irradiated without agent application.
Effect of disperse dyeing on flame retardant finishing of PET fabrics via UV curing using three UV curable phosphorous-containing methacrylates and ammonium polyphosphate(APP) was investigated. The dye fixation and flame retardancy of PET fabrics did not change significantly with excellent durability to five laundering cycles irrespective of the dyeing and finishing sequence. However, the flame retardancy of Pekoflam-treated fabrics was lower than that of the UV treated and decreased substantially when heat treatment was carried out before the dyeing. The dyeability of the flame-retardant PET fabrics was not affected in the case of UV curing of the methacrylates alone. However, UV finishing after the dyeing caused significant decrease in K/S and ${\Delta}E$ due to changed refraction and inherent color of surface coating of the UV curable monomers and APP. Whereas the heat treatment with Pekoflam decreased both color fastness to laundering and sublimation, surprisingly the UV finish of PET fabrics before and after the dyeing increased the color fastness probably resulting from the presence of photopolymerized surface layer on the fabrics.
Breathable waterproof PET fabrics were prepared by the UV coating of UV-curable polyurethaneacrylate(PUA) formulation mixed with polyethyleneglycol(PEG) as a water soluble pore former. The dispersed PEG in the UV-cured coating was extracted by warm water, which can generate individual circular pores uniformly distributed all over the coating instead of pore channels. Accordingly the moisture permeability of the microporously coated fabrics increased substantially with increasing PEG addition without significant reduction of hydrostatic pressure. Also the silicone diacrylate addition in the formulation was beneficial in increasing the hydrostatic pressure. The UV-based microporous coating can be an alternative to conventional thermal curing of solventborne polyurethane coating owing to the enhanced environment friendliness and energy saving.
Flame-retardant cotton fabrics were prepared by UV curing of photocurable aqueous formulations of phosphorous-containing methacrylate monomers and 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-1-propanone as flame retardants and a photoinitiator respectively, which is an environmentally friendly and energy-saving process. The characterization of the UV-coated cotton fabric was made by ATR, TGA and limited oxygen index measurement. UV cured coating onto cotton fabrics reduced the first thermal decomposition temperature and mass loss as well as increase in the amount of char residue compared with the untreated cotton fabric presumably due to modified thermal decomposition process. The LOI values up to 28.5 and 27.2 were obtained by the UV curing of MMEP and TMEP respectively. The treatment was durable to five laundering cycles, which was more prominent in the case of trifunctional TMEP treatment.
Continuous photografting/crosslinking of polyethyleneglycol dimethacrylate oligomers onto cotton using a water-soluble benzophenone photoinitiator was investigated. Photografting increased with increasing irradiation dose, oligomer concentration and photoinitiator concentration. Maximum grafting efficiency of DM 400 and 600 were 83% and 79%, respectively. the photografting increased the wrinkle resistance of cotton implying surface crosslinking of cotton. bothsurface crosslinking and bulk crosslinking of cotton were accomplished via dual curing of a mixed formulation containing both a thermally curable component (BTCCA/SHP) and a UV-curable component. The wrinkle resistance of the crosslinked cotton was found to be higher when cured by thermal curing due to the facile post-polymerization of the UV active component. The presence of crosslinks in the dually crosslinked cotton was verified with FT-IR and thermogravimetric analysis.
발수가공은 섬유표면에 낮은 표면에너지 물질을 도포하여 섬유제품에 적심 저항성을 부여하는 것으로 일반적인 방법으로는 불소계 고분자 물질을 포함한 가공제액을 부여하고 열에너지원을 사용하여 섬유 표면에 경화하여 고착시키고 처리온도는 $150{\sim}170^{\circ}C$의 범위에서 수 분 처리하지만 처리시간을 증가하면 섬유에 황변을 일으킬 수 있고 직물의 한 면에만 발수성을 구현하기가 어렵다. 피부와 접촉하는 부위에서의 불필요한 발수성은 땀 흡수저하, 알러지 발생 우려 등 쾌적성 저하 요인이 될수 있어 스포츠, 레저 의류 분야에서는 섬유제품의 일면만을 발수처리 하는 가공이 필요되어진다. 편면 발수가공을 위한 선행기술로는 상하 중 하나의 롤러에만 발수제를 묻혀 섬유제품의 일면에만 발수가공을 하는 것과 분사기로 발수제를 섬유제품의 일면에 도포하는 것 등이 있다. 하지만 일면에 처리된 발수제가 반대면으로 침투하거나 균일한 발수처리가 되지 않는 등의 문제점이 있고 발수제의 농도증가 및 증점제를 사용하여 점도를 증가시켜야하기 때문에 발수처리의 균일성 및 내구성 있는 편면발수공정이 어려운 단점이 있다. 본 연구에서는 UV경화가 가능한 불소계 발수제와 물에 용해되는 광개시제가 첨가된 수용액을 PET직물에 패딩하고 UV로 경화하여 양면 모두 발수성을 부여한 후 UV조사로 표면개질하여 표면친수성을 증가시켜 양 면의 발수성을 조절하였다.
Solid freeform fabrication (SFF) technology plays a major role in industry and represents a reasonable percentage of industrial rapid prototyping/tooling/manufacturing (RP/RT/RM) development applications. However, SFF technology still has long way to progress to achieve satisfactory process speed, surface finish and overall quality improvement of its application. Today, three dimensional printing (3DP) technique that is one of SFF technology is receiving many interests, and is applied by various fields. It can fabricate three dimensional objects of solid freeform with high speed and low cost using ink jet printing technology. However, need long curing time after manufacture completion. And it must do post-processing process necessarily to heighten strength of objects because strength of fabricated objects is very weak. Therefore, in this study, we proposed an improved 3DP process that can solve problems of conventional 3DP process. The general 3DP process is method to spout binder simply through printer head on powder, but proposed process is method to cure jetted UV resin by UV lamp after jet UV resin using printhead on powder. The hardening of resin is achieved strongly at early time by UV lamp in proposed method. So, the proposed process can fabricate three dimensional objects with high speed without any post-processing.
세계 최고의 라미네이팅 기계와 필름을 제조하고 있는 지엠피의 자회사인 지엠피트레이딩이 최근 상호를 지엠피프린팅FOD로 변경하고 '프린팅FOD'라는 신개념의 인쇄사업에 나섰다. FOD란 Finish On Demand for documents and graphics solution의 약자로 인쇄, 출력, 라미네이팅, UV코팅 및 대형실사출력 등의 서비스를 고객이 요구하는 주문대로 신속히 제작, 완료하는 시스템 사업을 의미한다. 최근 서울 서초구 잠원동에 프린팅FOD 1호점을 오픈한 김양평 회장을 만나 이러한 사업을 구상하게 된 동기와 앞으로의 계획 등을 들어본다.
산업화 과정에 방출된 할로겐 화합물 및 프레온 가스가 오존층을 파괴하면서 많은 양의 자외선이 지표에 도달하여 생태계에 적지 않은 영향을 끼치고 있다. 자외선은 살균, 소독작용 및 Vitamin D 합성을 위해 생명체에 필수적이지만 과다할 경우 색소침착, 피부노화, 피부암 발생, 백내장의 증가, 면역기능저하 등의 피해를 준다. 자외선은 파장 영역에 따라 UV-A(장파장 자외선), UV-B(중파장 자외선)및 UV-C(단파장 자외선)으로 나뉜다. 이 중 인체에 가장 유해한 것으로 알려진 단파장의 UV-C는 파장이 짧아 침투력이 미약해 오존층과 성층권에서 대부분 흡수되므로 생물학적으로 큰 의미는 없다. 그러나 자외선 중 UV-B와 UV-A 영역의 자외선은 인체에 영향을 가장 많이 미치므로 이들 영역의 자외선을 차단하는 것이 필요하다. Vitamin C는 아스코르브산(ascorbic acid)이라고도 불리며 미백효과, 주름 개선, 자외선 차단 및 항산화 작용을 하지만 섬유가공 시 Vitamin C는 쉽게 산화되며 세탁 내구성이 떨어지기 때문에 가교제를 필요로 한다. Vitamin C를 이용하여 자외선 차단성 섬유제품을 개발하기 위해, 포름알데히드를 유리하지 않는 폴리카르복시산 가교제 중 하나인 Citric Acid(CA)를 사용하여 고온에서 면직물에 처리했을 때 에스테르 형 가교를 형성하여 내세탁성을 가질 수 있었다. 자외선 차단 효과를 알아보기 위하여 KS K 0850 섬유제품의 자외선 차단율 및 차단지수 시험방법으로 평가하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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