PURPOSES : It is necessary to clarify the rheological properties of cement paste as a basic research in the development of mechanistic concrete mix design. The rheological properties of cement paste with different binder types, mix propositions, and with/without high range water reducers have been analyzed. METHODS : In this study, ordinary Portland cement, fly-ash, blast furnace slag, silica fume, and limestone powder were used as binders. The range of water-binder ratio was 0.3-0.5, and a total of 30 different mixes have been tested. The slump flow test, V-funnel test, and Dynamic Shear Rheometer (DSR) test were performed to analyze the rheological properties of cement paste. RESULTS : As a result of the slump flow test, it was found that the composition ratio of the binder contents greatly affected the paste flow when the high range water reducers were added. The results of V-funnel test showed that when the water-binder ratio was decreased without high range water reducers, the binder composition ratio had a large effect on the passing time of the V-funnel tester, but with high range water reducers the impact of the binder composition ratio was decreased. The slump flow and V-funnel have a certain relationship with the rheological factors (yield stress and plastic viscosity), but the correlation was not significant. Finally, we proposed the M-value considering the density and specific surface area of the binder. The correlation between rheological factors and M-value were better demonstrated than experimental values, but there is still a limit to predict the rheological factor in general mix design. CONCLUSIONS :In this study, the rheological properties of cement paste were analyzed. The binder type, composition ratio of binder, and with/without high range water reducers have combined to provide the complex effects on the rheological properties of cement paste. The correlation between the proposed M-value and rheological factor was found to be better than experimental results, but needs to be improved in the future.
Utilization of supplementary cementing materials (SCM) by the cement industry, as a highly promising solution of sustainable cement development aiming to reduce carbon dioxide emissions, necessitates a more thorough evaluation of these types of materials on concrete durability. In this study a comparative assessment of the effect of SCM on concrete durability, of every cement type as defined in the European Standard EN 197-1 is taking place, using a software tool, based on proven predictive models (according to performance-related methods for assessing durability) developed and wide-validated for the estimation of concrete service life when designing for durability under harsh environments. The effect of Type II additives (fly ash, silica fume) on CEM I type of cement, as well as the effect of every Portland-composite type of cement (and others) are evaluated in terms of their performance in carbonation and chloride exposure, for a service life of 50 years. The main aim is to portray a unified and comprehensive evaluation of the efficiency of SCM in order to create the basis for future consideration of more types of cement to enter the production line in industry.
The larger, loftier and more highly strengthened the recent structures become, the greater attention is paid to the problem of thermal crack occurrence associate with hydration heat. As one of methods to solve the problem, a care has been taken to the improvement of construction such as the application of pre-cooling or pipe-cooling, adjustment of concrete block size, concrete placement timing, joint arrangement and so on. But it is expected that a proper selection of cement shall additionally contribute to the control of thermal cracks. In this study, thus, we selected 4 types of cements such as Type V for anti-sulphate, blast furnace cements (slag content of 45% and 65% respectively)and ternary blended low heat cement, and carried out mock-up tests. In every assigned time, temperatures and thermal stresses were measured and calculated from raw data. As a result of measurement, it was found that the magnitude of hydration heat is in order of blast furnace slag cement. Type V and ternary blended low heat cement. Results of thermal stresses were same as the order of temperature. In addition, thermal stresses calculated from the data of strain gauges showed almost similar to those measured from effective stress gauges only when strain values were adjusted properly in accordance with initial time of stress appearance. Theoretical results agreed well with the measured values comparatively, but showed slight differences. It is inferred that these differences shall be reduced if more tests capable of evaluating thermal characteristics of concrete are carried out.
This study is aimed to derive the optimum mix proportion of the combined self compacting concrete according to cement types (blast-furnace slag cement and belite cement) and to propose the basic data to field construction work after evaluating the quality properties. Specially, lime stone powder (LSP) as binder and viscosity agent are used in the combined self compacting concrete because slurry wall of an underground LNG storage tank should be kept stability of quality during concrete working. Replacement ratio of LSP is determined by confined water ratio test and main design factors including fine aggregate ratio ($S_r$), coarse aggregate ratio ($G_v$) and water-cement ratio (W/C) are selected. Also, quality properties including setting time, bleeding content, shortening depth and hydration heat on the optimum mix proportion of the combined self compacting concrete according to cement type are compared and analyzed. As test results, the optimum mix proportion of the combined self compacting concrete according to cement type is as followings. 1) Slag cement type-replacement ratio of LSP 13.5%, $S_r$ 47% and W/C 41%. 2) Belite cement type-replacement ratio of LSP 42.7%, Sr 43% and W/C 51%. But optimum coarse aggregate ratio is 53% regardless of cement types. Also, as test results regarding setting time, bleeding content, shortening depth and hydration heat of the combined self compacting concrete by cement type, belite cement type is most stable in the quality properties and is to apply the actual construction work.
Journal of the Korea Institute of Building Construction
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v.11
no.6
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pp.547-556
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2011
The primary factors affecting concrete sulfate resistance are the chemical composition of the Portland cement, and the chemistry and quantity of mineral admixtures. To investigate the effect of those on the sulfate attack, the testing program involved several different mortar mixes using the standardized test, ASTM C1012. Four different cements were evaluated, including one Type I cement, two Type I-II cements, and one Type V cement. Mortar mixes were also made with mineral admixtures, as each cement was combined with three different types of mineral admixtures. One Class F fly ash, one Class C fly ash, and one ground granulated blast furnace slag (GGBFS) were added in various percent volumetric replacement levels. Expansion measurements were taken and investigated with the expansion criteria recommended by ASTM.
The purpose of this study is to investigate experimentally the construction performances and economical evaluation of the self-compacting concrete in actual site work after selecting the optimum mix proportions according to cementitious materials. Slag cement type of 46.5% slag powder and belite cement of 51.4% $C_2S$ content, lime stone powder as binders are selected for site experiment including water cement ratio. Also, test items for optimum mix proportion are as followings ; (1) Slump flow, 500 mm reaching time, V-type flowing time and U-box height (2) Setting time, bleeding, shortening depth and adiabatic temperature rising (3) Mixing time in plant (4) Concrete quantity and cost, quality control in actual concrete work. As test results, (4) Optimum water-cement ratio ; Slag cement type 41.0% and belite cement 51.0% (2) Setting time and bleeding finishing time of slag cement are faster, bleeding content of slag cement is higher, shortening depth and adiabatic temperature rising of belite cement type are lower (3) Optimum mixing time in batcher plant is 75 seconds and concrete productive capacity is about $100{\sim}110m^3/hr$. (4) Belite cement type is lower than slag cement type in material cost 14.0%, and concrete quantity in actual concreting work save 3.3% in case of belite cement type. Therefore, self-compacting concrete of belite cement type is definitely superior to that of slag cement type in various test items without compressive strength development.
This study has been performed to test the flowability and filling ability of high flowing concrete as well as distribution of aggregate and pore of core specimen, heat of hydration, compressive strength and core strength of concrete. In addition, the resistance to chloride ion penetration and chemical solutionof concrete was tested in order to evaluate the resistance to sea water of concrete and its application of high flowing concrete using blended low heat cement in the field of Seohae Grand Bridge. The properties of high flowing concrete with blended low heat cement were compared with ordinary 25-240-15 concrete using Type V cement. As the results of this study, the flowability and filling ability of high flowing concrete with blended low heat cement is satisfied without vibration. Though the cement content of high flowing concrete with blended low heat cement was 400kg/m$^2$, the rising temperature of it was relatively lower than that of the ordinary 25-240-15 concrete with Type V cement. Also, the compressive of high flowing concrete with blended low heat cement is similar to that of the ordinary 25-240-15 concrete with Type V cement.
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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2001.11a
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pp.445-450
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2001
The paper investigates the relationships between dynamic elastic modulus and static elastic modulus or compressive strength according to curing temperature, aging, and cement type. Based on this investigation, the new model equations are proposed. Impact echo method estimates the resonant frequency of specimens and uniaxial compression test measures the static elastic modulus and compressive strength. Type I and V cement concretes, which have the water-cement ratios of 0.40 and 0.50, are cured under the isothermal curing temperature of 10, 23, and 50 $^{\circ}C$. Cement type and aging have no large influence on the relationship between dynamic and static elastic modulus, but the ratio of dynamic and static elastic modulus comes close to 1 as temperature increases. Initial chord elastic modulus, which is calculated at lower strain level of stress-strain curve, has the similar value to dynamic elastic modulus. The relationship between dynamic elastic modulus and compressive strength has the same tendency as the relationship between dynamic and static elastic modulus. The proposed relationship equations between dynamic elastic modulus and static elastic modulus or compressive strength properly estimates the variation of relationships according to cement type, temperature, and aging.
This paper reports the effects of curing temperature and aging on the strength and the modulus of elasticity. In oder to determine the strength and the modulus of elasticity with curing temperature and aging, experimental and analytical methods are adopted. The tests of 480 cylinders are carried out for type I, V and V with 15 percent replacement of fly ash cement concretes, which are cured at isothermal conditions of 10, 23, 35 and 5$0^{\circ}C$. and the concrete cylinders are tested at the ages of 1, 3, 7 and 28 days. According to the experimental results, the concrete subjected to high temperature at early ages attaines higher early-age compressive and splitting tensile strength but eventually attaines lower later-age compressive and splitting tensile strength. Even if modulus of elasticity has the same tendency, the variation of modulus of elasticity with curing temperature is smaller than that of compressive strength. Based on these experimental results, the relationships among compressive strength, modulus of elasticity and splitting tensile strength are proposed considering the effects of curing temperature, aging and cement type.
The purpose of this study was to investigate the effect of acid etching on the surface appearance and fracture toughness of five glass ionomer cements. Five kinds of commercially available glass ionomer cements including chemical curing filling type, chemical curing lining type, chemical curing metal reinforced type, light curing tilling type and light curing lining type were used for this study. The specimens for SEM study were fabricated by treating each glass ionomer cement with either visible light curing or self curing after being inserted into a rubber mold (diameter 4mm, depth 1mm). Some of the specimens were etched with 37% phosphoric acid for 0, 15, 30, 60, go seconds, at 5 minutes, 1 hour and 1 day after mixing of powder and liquid. Unetched ones comprised the control group and the others were the experimental groups. The surface texture was examined by using scanning electron microscope at 20 kV. (S-2300, Hitachi Co., Japan). The specimens for fracture toughness were fabricated by curing of each glass ionomer cement previously inserted into a metal mold for the single edge notch specimen according to the ASTME399. They were subjected to a three-point bend test after etching for 0, 30, 60, and 90 seconds at 5 minutes-, 1 hour-and 1 day-lapse after the fabrication of the specimens. The plane strain fracture toughness ($K_{IC}$) was determined by three-point bend test which was conducted with cross-head speed of 0.5 mm/min using Instron universal testing machine (Model No. 1122) following seven days storage of the etched specimens under $37^{\circ}C$, 100% humidity condition. Following conclusions were drawn. 1. In unetched control group, crack was present, but the surface was generally smooth. 2. Deterioration of the surface appearance such as serious dissolving of gel matrix and loss of glass particles occured as the etching time was increased beyond 15 s following Immediate etching of chemical curing type of glass ionomer cements. 3. Etching after 1 h, and 1 d reduced surface damage, 15 s, and 30s etch gave rough surface appearance without loss of glass particle of chemical curing type of glass ionomer cements. 4. Light curing type glass ionomer cement was etched by acid, but there was no difference in surface appearances according to various waiting periods. 5. It was found that the value of plane stram fracture toughness of glass ionomer cements was highest in the light curing filling type as $1.79\;MNm^{-1.5}$ followed by the light curing lining type, chemical curing metal reinforced type, chemical curing filling type and chemical curing lining type. 6. The value of plane stram fracture toughness of the chemical curing lining type glass ionomer cement etched after 5 minutes was lower than those of the cement etched after 1 hour or day or unetched (P < 0.05). 7. Light curing glass ionomer cement showed Irregular fractured surface and chemical curing cement showed smooth fractured surface.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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