• 제목/요약/키워드: Textile effluent

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피혁 폐수의 오염 저감을 위한 피혁 준비 공정 기술 보급 (Hair saving liming agent 제조 기술 및 공정 적용 기술 보급) (The technical transfer on manufacture technique of environmental-friendly leather for improved effluent in beamhouse process)

  • 윤종국;조도광;박재형;백인규;김한도
    • 청정기술
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    • 제10권2호
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    • pp.111-120
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    • 2004
  • 피혁 탈모 공정 폐수의 질소감소 및 황화물 감소, COD, BOD의 오염부하를 감소할수 있는 탈모공정 처리용 환경 친화적 피혁용 약품을 제조 하였다. 본 연구에서 개발한 Hair saving 공정처리제는 Urea, Mercaptan을 기본 물질로 하는 Liming agent와 Unhairing assist 제품을 제조하였다. Hair saving 공정에 처리한 결과 기존의 Hair burning 방법에 비해 회수된 모의 양이 약 2배 정도 증가하였다. 혁의 품질 및 생산성 평가의 지표인 수율을 좌우하는 Grain상태, 수축현상(Drawing)이 개선이 가능하였다. Wet Blue 및 완성원단에서의 인장, 인열 등의 물성과 Softness및 Touch 등의 가죽 본래의 천연감도 증대되는 효과가 있었다. 또한, 탈모공정후 배출 배수에서의 COD, T-N 농도가 약 50% 이상 감소 가능한 것을 확인 가능하였다.

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Degradation of toxic azo dye (AO7) using Fenton's process

  • Sharma, Ashish;Verma, Manisha;Haritash, A.K.
    • Advances in environmental research
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    • 제5권3호
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    • pp.189-200
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    • 2016
  • This study aimed at advanced oxidation of hetero tri-functional reactive dye Acid orange 7 using photo-Fenton conditions in a lab-scale experiment. Decolourisation of Acid Orange 7 dye by Fenton's process was dependent on concentration of Hydrogen peroxide, Ferrous sulphate, pH, and contact time. A $2^3$ factorial design was used to evaluate the effects of these key factors: pH, Fe(II), and $H_2O_2$ concentration, for a dye concentration of 50 mg/L with COD of 340 mg/L at pH 3.0. The response function was removal of colour under optimised conditions; pH 3.0, [Fe(II)] 40.83 mg/L, [$H_2O_2$] 4.97 mmol/L; 13.6 min. of treatment resulting in 100% colour removal. The final COD of treated wastewater was nil suggesting that AOP is a potentially useful process of color removal and dye degradation/mineralisation of effluent having AO7. Minimum contact time for complete decolourisation was at 5 mmol/l $H_2O_2$ concentration. Increase in $FeSO_4$ (mg/l) concentration resulted in decrease of time for complete decolourisation. Box-Behnken Design was used to optimize the process variables. Maximum and minimum levels of pH (3-5), $H_2O_2$ (4-6 mmol/l), $FeSO_4$ (30-46 mg/l) and contact time (5-15 minutes) were used. The statistical analysis revealed a value of 0.88 for coefficient of regression ($R^2$) indicating a good fit of model. Calculated F-value was found higher than the tabulated value confirming to significance of the model. Based on student's t-test, Ferrous sulphate, pH, and contact time have a positive effect on the percent decolourisation of Acid Orange 7.

RuO2/Ti, PtO2/Ti, IrO2/Ti 및 흑연전극을 이용한 염료폐수의 전기화학적 처리 (Electrochemical Treatment of Dye Wastewater Using Fe, RuO2/Ti, PtO2/Ti, IrO2/Ti and Graphite Electrodes)

  • 김아람;박현정;원용선;이태윤;이제근;임준혁
    • 청정기술
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    • 제22권1호
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    • pp.16-28
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    • 2016
  • 섬유산업은 염색폐수의 농도가 높고 방출량이 많아 고도의 공해산업으로 알려져 있다. 염색폐수에는 색도물질 뿐만 아니라 다량의 유기화합물과 불용성 물질이 섞여 있다. 합성염료 중 아조(azo) 염료는 특히 오염물질의 배출이 많은 것으로 알려져 있다. 전기화학적 폐수처리방법은 전극의 산화·환원반응에 의해 색도와 유기물 등을 처리하는 방법으로 다른 폐수처리방법들에 비해 반응기가 작고 경제적이고 간단하며 오염물제거속도가 빠르다. 본 연구에서는 diazo 화합물인 CI Direct Blue 15 염색 폐수의 전기화학적 분해특성을 연구하였다. 실험은 전극재질과 조업조건을 달리하여 그에 따른 분해효율을 알아보고자 하였으며, 탈색 효율을 향상시킬 수 있는 최적전극 재질과 조업조건을 알아보고자 하였다. 조업조건으로는 전해질 농도, 전류밀도, 반응 온도, 초기 pH의 영향을 검토하였다. 음극은 stainless steel 전극을 사용하였고, 양극은 graphite와 RuO2/Ti, PtO2/Ti, IrO2/Ti를 사용하여 조업조건에 따른 각 전극의 염색폐수 분해성능 실험을 수행하였다. 그 결과 전해질의 농도와 전류밀도 증가에 따라 전기분해 효율은 증가하였다. 양극 재질에 따른 전기분해 효율은 산성 전해질 조건에서 RuO2/Ti > PtO2/Ti > IrO2/Ti > graphite 순이었고 중성과 염기성에서는 RuO2/Ti > IrO2/Ti > PtO2/Ti > graphite의 순으로 나타났다. 따라서 염색 폐수의 전기분해 처리에는 RuO2/Ti와 IrO2/Ti가 가장 효율적인 양극재질이었다.