Journal of the Korean Professional Engineers Association
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v.14
no.3
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pp.9-21
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1981
The rationalization for Tunnel Drifting is based on the high productivity which is achievable due to Continuous work with a Jumbo Drill, resulting in a much higher efficiency them the Conventional method of blasting, mucking and supporting services. Large projects of over 4,000m Tunnel Drifting are condidated to justify the use of a Jumbo Drill with a combination of superior explosives, machinery and techniques. During a Tunnel Drifting test, Gulita, Nabit and slurry made by Nitro Nobel were employed with following results. 1, Conditions: a. Granite Rock with Two free face b. Burden (W), 2m c. Diameter of hole, 42mm d. Depth of hole 3.5m e. Hole pitch 0.6m f. Charged Explosive per hole Gelatin Dynamite 4 pieces (112.5${\times}$4ea)+Guuita 5 pieces(110g${\times}$5ea) g. Simal-taneous Detonation h. After the blasting resultant rock size was Less 40% of the 0.3m Lumps. 2. Calculation results W=q/Wn=100cm‥‥‥Burden in simultaneous blasting 0.865kg(7.7ea)/hole ‥‥‥Amount of charge but hole pitch is 1.5W-2W The estimated cost of using a Jumbo Drill for the Construction of a 3,000,000 bbL sub-surface oil storage would be as follows: This calculation is based on the Jumbo Drill advancing 3.6m per blasting cycle. Unit cost/bbL Excavation $3.13 The attached sheet shows ideal Drilling pattern with Burn Cut & Smooth blasting method. In conclusion, it is my opinion that this method will assure safety and save cost and improve our technical know-how.
Proceedings of the Korea Committee for Ocean Resources and Engineering Conference
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2004.11a
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pp.260-265
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2004
The materials of ship screw propeller are commonly the manganese bronze. The seawater corrosion and cavitation of the screw propeller reduce tire propulsive performance of ship. In screw manufactory, tire corrosion rust of tire screw propeller is removed by a hand grinding. The grinding work makes the dust of the heavy metals from the manganese bronze. The dust makes indoor working environment poor. A friendly-environmental and automatic corrosion removing apparatus was developed for the improvement of screw processing and working environment. The corrosion rust of a screw propeller was remarkably removed by using apparatus. And the screw surface roughness was improved by a blasting effect of the apparatus performance test. Anode polarization curves on jour processing conditions, that is to say, grinding, blasting, wire-brushing, fine sand papering, were confirmed by a potentiostat. Especially, two kinds of medias, alumina and emery, were used in the blasting processing. Then, investigated tire cavitation erosion of specimen. This result proved that tire blasting work has considerably improved the corrosion resistance of a screw propeller.
This study investigated a sound reduction degree by each soundproofing materials and the sound pressure level of a main frequency range to develop soundproofing facilities installed for reducing sound in a tunnel blasting. The frequency range and sound pressure level of soundproofing materials(eg. sand and water etc.) mainly used at a working spot were measured using the experimental apparatus considered with blasting situation. The full scale pilot test was also carried out using developed soundproofing facilities in this study. And the performance of developed soundproofing facilities was analyzed. As a result, the developed soundproofing facilities using water in sound insulation materials could reduce about 10dB(A) of blasting noise in compare with the existing soundproofing facilities.
The corrosion resistance of epoxy-coated carbon steel was evaluated. The carbon steel surface was subjected to different treatment methods such as steel grit blasting and power tool treatment as well as contamination of water soluble salt. To study the effect of the surface treatments and contamination, the topology of the treated surface was observed by confocal microscopy and a pull-off adhesion test was conducted. The corrosion resistance of the epoxy-coated carbon steel was further examined by electrochemical impedance spectroscopy (EIS) combined with immersion test of 3.5 wt% of NaCl solution. Consequently, the surface contamination by sodium chloride with $16mg/m^2$, $48mg/m^2$ and $96mg/m^2$ didn't affect the adhesion strength for current epoxy coated carbon steel and blister and rust were not observed on the surface of epoxy coating contaminated by various concentration of sodium chloride after 20 weeks of immersion in 3.5 wt% NaCl aqueous solutions. In addition, the results of EIS test showed that the epoxy-coated carbon steel treated with steel grit blasting and power tool showed similar corrosion protection performance and surface cleanness such as Sa 3 and Sa 2.5 didn't affect the corrosion protectiveness of epoxy coated carbon steel.
Frequency is a very important factor in discussing the effect on facilities such as precision instruments and therefore, in evaluating the effect of blasting vibration, it is necessary to identity information on frequency in addition to maximum amplitude of vibration. This study collected rock samples in gneiss area to perform an indoor rock test and to identify frequency of blasting vibration according to priming location, performed of single hole test blasting. Then the study decided dominant frequency through FFT and analysed changes according to priming locations. Consequently frequency range according to priming location is indicated top priming is distributed high range, bottom priming is distributed high range, middle priming is distributed evenly range. Frequency trend according to priming location is indicated distance increase with frequency discrease in top priming, distance increase with frequency increase in bottom priming.
Park, Hoon;Yoo, Ji-Wan;Lee, Hee-Gwang;Song, Jung-Un;Kim, Sung-Kon
Explosives and Blasting
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v.25
no.1
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pp.53-65
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2007
When doing a blasting demolition on RC structures made of scale models, scale model members considering both a proper scale factor and mechanical characteristics of materials have to be similar to prototype RC members to analyze the collapse behavior of RC structures. In this study. a similitude law considering the density of prototype materials is calculated. Both mix of concrete and arrangement of reinforcement have been described referring to Concrete Standard Specification as well as Design Standard of Concrete Structure. The scale factor on scaled concrete models considering maximum size of coarse aggregate is about one-fifth of a cross section of prototype concrete members. A scale factor on staled steel bar models is about one-fifth of a nominal diameter of prototype steel bar. According to the mechanical test results of scale models, it can be concluded that the modified similitude law may be similar to compressive strength of prototype concrete and yield strength of prototype steel bar.
In this study, the influence of priming location inside a blast hole on the ground vibration has been studied. In most of the previous studies dealing with the ground vibration, the effect of priming location in a blast hole was usually considered in a limited way. Thus, it seems that the results of the studies can be applicable only to the relevant sites. Considering the fact that the mechanism of ground vibration caused by blasting is quite complex, the priming location can have a considerable effect on the ground vibration in certain situations and be an important parameter in a blasting design. To identify the characteristics of the wave propagation according to priming locations, total 72 test blasts were carried out with different spacing, burden, drilling length, and charge, and prediction equations were derived. The characteristics of ground vibration, which was changed according to the priming location, was analyzed by using the nomogram of peak particle velocity (PPV) record. Attenuation relations, which were also dependent on the priming location, were analyzed. In this case, four different amounts of charge, that is, 0.5, 1.6, 5, and 15 kg, were used for the test. This criterion of charge amount is specified in the "Blasting design and construction guidelines to road construction" by the Ministry of Land, Transport and Maritime Affairs of Korea.
Journal of the Society of Naval Architects of Korea
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v.54
no.6
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pp.522-529
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2017
Air gun shock system is used as an alternative energy source as part of the attempt to overcome the restrictions of economical expense and environmental damage, etc., due to the use of explosives for the UNDerwater EXplosion (UNDEX) shock test. The objectivity of this study is to develop the simulation technique of air gun shock test for the design of model-scale one for the near field non-explosive UNDEX test through its verification with full-scale SERCEL shock test result. Underwater blasting response analysis of full-scale air gun shock test was carried out using highly advanced M&S (Modeling & Simulation) system of FSI (Fluid-Structure Interaction) analysis technique of LS-DYNA code, and was verified by comparing its shock characteristics and behaviors with the results of air gun shock test.
Reflecting the fact that there are increasing number of old high-story apartment structures in urban area, it is expected that the demand of blasting demolition will increase in the near future. It is of great important to make up for the insufficient empirical knowledge in blasting demolition through priori method such as computer simulation. Computer simulation of the blasting demolition involves complicated process. In the past domestic researches, two-dimensional bonded particle model was used to examine the overall demolition behavior of a five-story simple structure. It was observed that the two-dimensional simulation did not properly simulate the collapsing behavior of a structure mainly due to the reduced degree of freedom. In this study, three-dimensional simulation was tried. It consumed a great amount of calculation time, which limited the extent of the study. A few parameters, such as delay times, amount of charge at each hole, ball properties, were modified in order to check oui; their effect on the collapsing behavior. The differences were observed as expected but the collapsing behavior did not exactly coincide with the test blasting with a scaled model.
Explosive blasting is a very useful tool for mining and civil engineering applications. It, however, may cause severe environmental hazards on adjacent structures due to blasting impact. Blast engineers try to make optimum blast design to provide efficient performance and to minimize the environmental impact as well. It requires a pre-assessment of the impacts resulting from the blasting operation in design stage. One of the common procedures is to evaluate the proposed blast pattern through a series of test blasting in the field. Another approach is to evaluate the possible environmental effects using the numerical methods. There are a number of input parameters to be prepared for the numerical analysis. Some of them are well understood, while some are not. This paper presents some results of sensitivity analysis of the basic input parameters in numerical modelling of blasting problems so as to provide sound understanding of the parameters and some guidelines for input preparation.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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