• Proceedings of the KWS Conference
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• 1997.05a
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• pp.148-150
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• 1997

• Proceedings of the KWS Conference
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• 1998.10a
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• pp.185-188
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• 1998

• Proceedings of the KWS Conference
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• 1998.05a
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• pp.184-187
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• 1998

• Proceedings of the KWS Conference
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• 2003.05a
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• pp.165-168
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• 2003

• Proceedings of the KWS Conference
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• 1996.10a
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• pp.123-125
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• 1996

• Proceedings of the KWS Conference
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• 2009.11a
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• pp.26-26
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• 2009

TIG 용접은 고품질이고 용접인자의 제어가 쉽고 정확하다는 장점이 있지만, 얕은 용입과 낮은 생산성과 같은 단점이 있다. TIG 오비탈 용접에서는 용입의 한계 때문에 작은 루트면과 넓은 그루브를 가공하여 다층 용접을 하며, 루트패스에서는 파이프 진원도에 의한 핏업 시 단차의 문제가 자주 발생하여 많은 현장에서 루트갭을 만들어 수동 용접하는 실정이다. 따라서 생산성이 낮으며 생산 단가가 높고 용접 품질이 작업자에 따라 다르게 된다. 이러한 문제점을 해결하여 자동 오비탈 용접을 위해 단차를 흡수 할 수 있는 용접 공정 개발이 필요하다. 본 연구의 목적은 TIG 용접에서 단차에 따른 용접성을 검토하여 이를 맞대기 용접에 적용했을 때 균일한 이면비드를 얻는 공정을 개발하는 것이다. 따라서 본 연구는 아래보기 자세에서 단차에 따른 용입 특성을 이면비드 및 단면으로 비교 분석하였다. 단차 없이 아크길이만 1mm, 2mm, 3mm로 변경하여 실험한 결과 아크길이가 짧아질수록 표면비드 폭은 좁아졌고 이면비드 폭은 증가하는 경향을 나타내어 아크길이가 짧아질수록 용융효율이 증가하는 것을 확인하였다. 단차 1mm에서 아크길이 3mm를 제외하고 표면비드 및 이면비드가 미려하였다. 하지만 단차 2mm에서는 아크길이 1mm, 2mm, 3mm 전부 이면비드가 생성되지 않았다. 이는 단차로 인해 아크길이가 증가하여 용융효율이 낮아졌기 때문이라 판단된다. 이면비드가 생성되지 못한 시험편을 백 베벨링(0.5mm, 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm)하여 실험한 결과 단차 2mm, 아크길이 1-3mm 백 베벨링 2.0mm 적용한 시험편에서 양호한 이면비드를 얻을 수 있었다.

• Proceedings of the KWS Conference
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• 1996.05a
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• pp.21-25
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• 1996

• Proceedings of the KWS Conference
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• 1999.05a
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• pp.189-192
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• 1999

• Journal of Welding and Joining
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• v.32 no.5
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• pp.26-31
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• 2014

Conventional TIG(C-TIG) welding process guarantees higher quality weldment when compared with other processes. However, C-TIG with inherent low penetration shows disadvantages in productivity, especially for thick-walled structure. To overcome these handicaps, active-flux TIG(A-TIG) welding has been introduced and studied widely in a motivation to improve both quality and productivity. Present study made a focus on optimum combination of oxide components to enhance arc contraction and penetration. Results indicated that arc contraction inducing enhancement of penetration could be possible when composition of active fluxes was well matched with base metal.

• Proceedings of the KWS Conference
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• v.43
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• pp.76-78
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• 2004

The phenomenon of weld shrinkage mainly occurs owing to residual stress by heating, which largely effects on welding quality, Actually as the shrinkage rate depends on the weld deposit amount, so it is desired that the sectional area of weld joint shall be reduced. In this respect the Electron beam welding has more profitable position compare to Narrow-gap TIG welding which is even superior to other arc welding processes. In case of thick austenitic stainless steel the shrinkage rate of Electron beam welding has about $10\%$ of Narrow-gap TIG welding's, which means that residual stress is a lot less than that of Narrow-gap TIG welding. And heat input and welded section area also indicate large difference between two processes.