The corrosion of steel rebars has been the major cause of the reinforced concrete deterioration. It is FRP rebar that is developed to solve problem of such steel rebar. FRP rebar in concrete structures should be used as a substitute of steel rebars for that cases in which aggressive environment produce high steel corrosion, or lightweight is an important design factor, or transportation cost increase significantly with the weight of the materials. But FRP rebar have only linearly elastic behavior; whereas, steel rebar has linear elastic behavior up to the yield point followed by large plastic deformation and strain hardening. Thus, the current FRP rebars are not suitable concrete reinforcement where a large amount of plastic deformation prior to collapse in required. The main objective of this study was to develop new type of hybrid FRP rebar. The manufacture of the hybrid FRP rebar was achieved pultrusion, braiding and filament winding techniques. Tensile and interlaminar shear test results of hybrid FRP rebar can provide its excellent tensile strength-strain behavior and interlaminar stress-strain behavior.
본 논문은 철근을 보강한 일반강관을 이용하여 지반을 보강할 경우 터널안정성의 효과에 대하여 연구한 것이다. 본 연구를 위하여 철근 보강형 강관과 일반강관의 휨강성을 이론과 실험을 통하여 비교 분석하였으며, 실질적으로 터널 안정성에 미지는 보강효과를 분석하기 위하여 수치해석을 실시하였다. 그 결과 일반강관에 비해 철근 보강형 강판의 경우 휨강성은 65% 증가되며, 터널 안정성 보강효과는 약 10% 내외 증가되는 것으로 나타났다. 따라서 철근 보강형 강판을 이용한 터널 보강공법의 경우 터널의 안정성을 경제적으로 확보할 수 있을 것으로 기대된다.
Akib Jabed;Md Mahamud Hasan Tusher;Md. Shahidul Islam Shuvo;Alisan Imam
Corrosion Science and Technology
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제22권4호
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pp.273-286
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2023
Rebar is embedded in concrete to create reinforced concrete (RC). Rebar carries most of the tensile stress and gives compressively loaded concrete fracture resistance. However, embedded steel corrosion is a significant cause of concern for RC composite structures worldwide. It is one of the biggest threats to concrete structures' longevity. Due to environmental factors, concrete decays and reinforced concrete buildings fail. The type and surface arrangement of the rebar, the cement used in the mortar, the dosing frequency of the concrete, its penetrability, gaps and cracks, humidity, and, most importantly, pollutants and aggressive species all affect rebar corrosion. Either carbonation or chlorides typically cause steel corrosion in concrete. Carbonation occurs when carbon dioxide in the atmosphere combines with calcium within the concrete. This indicates that the pH of the medium is falling, and the steel rebar is corroding. When chlorides pass through concrete to steel, corrosion rates skyrocket. Consideration must be given to concrete moisture. Owing to its excellent resistance, dry concrete has a low steel corrosion rate, whereas extremely wet concrete has a low rate owing to delayed O2 transfer to steel surfaces. This paper examines rebar corrosion causes and mechanisms and describes corrosion evaluation and mitigation methods.
The induced chemical and salt solution in water or admixture are originated to the corrosion process of the steeo rebar. These liquids penetrate into concrete as the accompanied by the chemical reaction and cause to attack the steel rebar in concrete. Concrete surfaces which it exposed to deicing, water and sea water is allowed to enter the chlorides in the structures. To prevent from the source of corrosion and deterioration Is subjected to put an end to corrode or reduce to contaminate on the steel rebar. As this reason the MCI 2022 products are applied to the surface of concrete and steel rebar. The concrete samples were made of to the kind of four, i.e. RF, MR, MS, and MM. Corrosion inhibitor is applied to coat on the surface of concrete after it had been cured for 28days. Specimen were immersed in a 3.5% sodium chloride solution. Concrete specimen were tested to determine the changes of the resistance polarization, Rp, over a 22 weeks period. MCI 2022 is significantly shown the corrosion inhibition of steel rebar in 3.5% NaCl solution. In the each different concrete sample, MS and MM is seemed to be better than others. The results are proofed that MCI 2022 is promised to maintain the inhibition of corrosion with high resistance polarization of the steel rebar in concrete.
This study investigates the effects of reinforcing bar diameter and cover depth on the shrinkage behavior of restrained ultra-high-performance fiber-reinforced concrete (UHPFRC) slabs. For this, twelve large-sized UHPFRC slabs with three different rebar diameters ($d_b=9.5$, 15.9, and 22.2 mm) and four different cover depths (h=5, 10, 20, and 30 mm) were fabricated. In addition, a large-sized UHPFRC slab without steel rebar was fabricated for evaluating degree of restraint. Test results revealed that the uses of steel rebar with a large diameter, leading to a larger reinforcement ratio, and a low cover depth are unfavorable regarding the restrained shrinkage performance of UHPFRC slabs, since a larger rebar diameter and a lower cover depth result in a higher degree of restraint. The shrinkage strain near the exposed surface was high because of water evaporation. However, below a depth of 18 mm, the shrinkage strain was seldom influenced by the cover depth; this was because of the very dense microstructure of UHPFRC. Finally, owing to their superior tensile strength, all UHPFRC slabs with steel rebars tested in this study showed no shrinkage cracks until 30 days.
Phosphate based inhibitor is playing a decisive role in inhibiting the corrosion of steel rebar in chloride condition. We have used different amount of ammonium phosphate monobasic (APMB) as corrosion inhibitor in mortar with different amount of chloride ions. The compressive strength, flexural strength, open circuit potential (OCP), electrochemical impedance spectroscopy (EIS), potentiodynamic polarization resistance (PPR), scanning electron microscopy (SEM) and Raman spectroscopy were performed to access the effect of inhibitor on corrosion resistance. As the amount of inhibitor is increased, the compressive strength increased. The electrochemical results show that as the amount of inhibitor and chloride ions are increased, the total impedance and corrosion resistance of steel rebar increased attributed to the formation of the stable oxide films onto the steel rebar surface. It is suggested that APMB can work in high concentration of chloride ions present in concrete where phosphate ion helps in formation of stable and protective phosphate based oxide film.
The purpose of the research is to assess the accuracy of steel bar detector among other nondestructive testing equipment. The result of previous research shows that the average errors of rebar detector are 14.7% for the cover depth, 2.3% for the rebar spacing, and 11% for the rebar diameter. But this experiment was performed at the laboratory and the mortar was used for covering the steel bars instead of concrete. In situ condition can be different from the laboratory's so the outcomes do not correspond with those of laboratory. This research was performed at the buildings to be reconstructed. Nondestructive and destructive testing can be performed side by side since the building if to be destroyed. Steel bar detector was operated on the beam and the column and concrete cover of those members was removed for the actual measurement of rebar depth, spacing, and diameter finally, presumed value can be directly compared with actual data.
In this paper, 54 pull-out specimens and 36 cubic specimens with different replacement ratios of fly ash in the concrete (i.e., 0%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%) were fabricated to evaluate the bond at the interface between fly ash concrete and steel rebar. The results showed that the general shape of the bond-slip curve between fly ash concrete and steel rebar was similar to that for the normal concrete and steel rebar. The bond strength between fly ash concrete and the steel rebar was closer to each other at the same rebar diameter, irrespective of the fly ash replacement percentage. On the basis of a regression analysis of the experimental data, a revised bond strength mode and bond-slip relationship model were proposed to predict the bond-slip behaviour of high volume fly ash concrete and steel rebar.
The 8th International Conference on Construction Engineering and Project Management
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pp.13-22
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2020
Reinforcement steel fixing is a skilled and manually intensive construction trade. Current practice for the quality assessment of reinforcement steel fixing is normally performed by fabricators and has high potential in having errors due to the tedious nature of the work. In order to overcome the current inspection limitation, this study presents an approach that provides visual assistance and inspection enhancement for inspectors to assess the dimensional layout of reinforcement steel fixing. To this end, this study aims to establish an end-to-end framework for rebar layout quality inspection using laser scanning and Augmented Reality (AR). The proposed framework is composed of three parts: (1) the laser-scanned rebar data processing; (2) the rebar inspection procedure integrating with AR; and (3) the checking and fixing the rebar layout through AR visualization. In order to investigate the feasibility of the proposed framework, a case study assessing the rebar layout of a lab-scaled formwork containing two rebar layers is conducted. The results of the case studies demonstrate that the proposed approach using laser scanning and AR has the potential to produce an intuitive and accurate quality assessment for the rebar layout.
This paper describes the design methodology, manufacturing process, rebar tensile and bending properties. Braidtrusion is a direct Composite fabrication technique utilizing an in-line braiding and pultrusion process. The produced Composite rebar exhibits ductile stress-strain behavior similar to that of conventional steel bar. Various rebar diameters ranging from modeling scale(3m) to full-scale prototype of 9.5mm have been produced Glass Fiber Reinforced Plastics(GFRP) rebar were successfully fabricated at $\phi$8.5mm and $\phi$9.5mm nominal diameters of soild and hollow type using a braidtrusion process. Tensile and bending specimens were tested and compared with behavior of stress-strain of GFRP rebar and steel bar.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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