Due to improve form accuracy and surface roughness of a aspheric lens core that is made of Ni, the study is carried out on localization about a Subminiature Optics of Proximity and Wide Field of View. The required form accuracy P-V $0.2{\mu}m$ and surface roughness is Ra 10 nm. The design of experiment(DOE) is adopted to find a optimal cutting conditions which are spindle speed, depth of cut, feedrate. Finally, the effects of this study are replacing importation and strengthening competitiveness through the localization of the Subminiature Optics of Proximity and Wide Field of View.
End-milling have been used widely in industrial system because it is effective to a material manufacturing with various shape. Recently the end-milling processing is needed the high-precise technique with good surface roughness and rapid time in precision machine part and electronic part. The optimum surface roughness has an effect on end-milling condition such as, cutting direction, spindle speed, feed rate and depth of cut, etc. Therefore this study was carried out to presume for mutual relation of end-milling condition to get the optimum surface roughness by regression analysis. The results shown that coefficient of determination($R^{2}m$) of regression equation has a fine reliability over 80% and regression equation of surface rough is made by regression analysis.
In this paper, a mathematical model for a belt driven system is proposed to analyse the vibtation characteristics of the driving units with belts and the free and forced vibration analyses are carried out. The mathematical model for model for the belt-driven system includes belts,pulleys, spindle and bearings. Using the Hamilton principle, the 4 nonlinear governing equations and the 12 nonlinear boundary conditions are derived. To linearize and discretize the nonlinear govering equations and boundary conditions, the perturbation method and Galerkin method are used. Also, the free vibration analyses for the various parameters of the belt driven system, which are belt tension, belt length, material property of belt, belt speed and pulley mass are made. The forced vibration analyses of the system are made and the dynamic responses for the main parmeters are analysed with the belt driven system.
Micro-EDM is generally used far machining micro holes, pockets, and 3-D structures. For micro-EDM, first of all, micro-electrode fabrication is needed and WEDC system is proposed for tool electrode fabrication method. When tool electrode is fabricated using WEDG system, its characteristics are under the control of many EDM parameters. Also relations between the parameters affect electrode fabrication. In this study, experiments are carried out to analyze effects of EDM parameters about electrode surface integrity on micro-electrode fabrication. Experimental method and analysis are used to experimental design method. Factors used in experiments are composed of capacitance, resistance, pause time, wire feed rate, spindle rotating speed. As a result of experiments, capacitance and resistance affect electrode surface.
The rolling fatigue lives (RFL) of five kinds of silicon nitride balls were investigated. Four kinds of Si$_3$N$_4$balls were fabricated using different raw materials, sintering aids and sintering conditions. Commercially available Si$_3$N$_4$ball was also studied for comparison. All the balls were finished up to the dimensional accuracy of Grade 10 defined in KS B 2001 (Steel Balls fer Ball Bearings) with a size of 9.525 mm. RFL tests were then conducted under the initial theoretical maximum contact stress 6.38 GPa and the spindle speed 10,000 rpm. Gear oil was provided by oiled race as lubricant. The results of RFL test indicated the prerequisitic conditions for the long rolling life of Si$_3$N$_4$ball : (1) the high density, (2) microstructures consisted of small uniformly distributed grains, (3) little glassy phase in grainboundary, and (4) little crystalline phase and secondary phase that induces residual thermal stress due to the differences of thermal expansion coefficient with Si$_3$N$_4$phase.
Recently, many studies have been undergoing to reduce a working time in a field of machine tool. There are two ways of reducing a working time; to reduce an actual working time by heighten a speed of spindle and to reduce a stand-by time by shortening a tool exchanging time. ATC(Automatic Tool changer) belongs to the latter case. Fixed address type ATC that is being developed ill this study can store more number of tool in small space than magazine transfer type ATC relatively as well as shorten tool exchanging time. In this study, a simplified equivalent model of finite element method in order to analyze structure of fixed address type ATC.
Silk fabrics are very popular and widely used because of their elegant appearance. However, silk fabrics generally have easy wrinkle, and do not stretch and deform permanently after machine washing. Then the stretched properties of silk fabrics are important for the application of industrial textile materials such as formal and sports wear. Thus, this research surveys the covering, weaving and degumming conditions for stretched silk fabrics. As a result, yarn breaking stress was reduced with increasing spindle speed, and the yarn twists were optimized under the covering condition of polyurethane/silk with PVA pretreatment. In addition, the shrinkage of the silk fabrics treated with star degumming process was reduced by continuous NaOH degumming process. The fabrics showed the fabric physical properties with optimum stretched properties and evenness surfaces.
고속회전의 원심력으로 연료를 공급하고 액체연료의 미립화를 초래하는 회전연료분무장치에 대한 분무특성 시험연구를 수행하였다. 특정한 공간상에 존재하는 액적의 특성을 이해하고자 고속회전 연료분사시스템을 설계 제작하였다. 시험장치는 고속으로 회전하는 Spindle, 회전연료노즐, 가압식 물탱크, 아크릴 케이스로 구성하였다. 액적의 크기와 속도를 측정하기 위해 PDPA(Phase Doppler Particle Analyzer)시스템을 사용하였고, ND-Yag Laser를 사용하여 분무를 가시화 하였다. 시험결과 고속회전 연료분사시스템의 분무특성을 확인할 수 있었고, 회전속도는 액적 크기, 속도, 분무각 및 분무패턴 등의 분무특성에 주요한 영향을 미치는 것으로 확인되었다.
The application of fast tool servo (FTS) for diamond turning has been investigated extensively. This paper focuses on the fabrication of the sinusoidal microstructure on a roller, which generated by a piezoelectric-assisted FTS. The influence of the machining parameters on the microstructure configuration was investigated. The experiment results point out that the configuration of the machined microstructure depends mainly on the spindle speed, the diameter of roller and the driving frequency of FTS. The calculation method of the microstructure dimension was reported. The turning test results show that the diamond tool can be moved up to 1kHz without any reinjected vibration in the machining and the peak-to-valley amplitude of the machined sinusoidal microstructure is about 12<${\mu}m$
In this paper, an average surface roughness, $R_a$, was measured by optical measurement and its mathematical model according to spindle speed and feedrate was obtained by least square method. Also, its result is compared and investigated with real measured average surface roughness. The optical measurement of surface roughness is performed by CLSM(confocal laser scanning microscope) and the captured HEI(height encoded image) data is used as an original data for the generation of average surface roughness and its mathematical plane or contour surface of surface roughness. Using this polynomial model with two independent variables, the behavior of an average surface roughness is investigated and analyzed with an experimental modeling of least square algorithm. And it can be used for the prediction of $R_a$ in different condition of machining.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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