• 자원리싸이클링
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• 제3권1호
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• pp.9-16
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• 1994

Stellite 스크랩을 용융 NaOH로 분해하고 이로부터 Co가분말을 제조하였다. NaOH에 의한 Stellite 스크랩의 완전분해는 $750~800^{\circ}C$에서 Stellite에 대한 NaOH의 중량비 약 2로 1시간 이내에 이루어졌다. 함Co화합물은 X-선분석과 시차열중량분석에 의해 $Co_2O_3{\dot}H_2O$로 판명되었다. 함Co화합물은 HCl로 용해하여 $CoCl_2$용액으로 만들고, 그리고 용액의 pH를 조절하여 먼저 Fedldhs을 제거한 후, pH 약 13 또는 4에서 각각 2가 EH는 3가의 수산화코발트로 침전시켰다. 이 침전물들은 $400~500^{\circ}C$에서 수소로 환원하여 1.0~$1.5\mu\textrm{m}$크기의 고순도 Co로 제조되었다. Stellite스크랩으로부터 Co 회수율은 약 75~86 중량 %이었다.

• 한국환경과학회지
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• 제9권5호
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• pp.437-441
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• 2000

A study on the removal of Pb ion from Pb-contaminated soil was carried out using ex-site extraction process. Tartaric acid (TA) and iminodiacetic acid sodium salt(IDA) as a washing agent were evaluated as a function of concentration reaction time mixing ratio of washing agent and recycling of washing agent. TA showed a better extraction performance than IDA. The optimum washing condition of TA and IDA were in the ratio of 1:15 and 1:20 between soil and acid solution during 1 hr reaction. The total concentrations of Pb ion by TA and IDA at three repeated extraction were 368.8 ppm and 267.5 ppm respectively. The recovery of Pb ion from washing solution was achieved by adding calcium hydroxide and sodium sulfide form the precipitation of lead hydroxide and lead sulfide and optimum amounts of sodium sulfide and calcium hydroxide were 7 g/$\ell$ for the TA washing solution and 4 g/$\ell$, 5g/$\ell$ for the IDA washing solution respectively. The efficiency of recycle for TA and IDA washing solution were 78.8% , 95.1%, and 89.2%, 96.6% at third extractions under $Na_2S$ and $Ca(OH)_2$, respectively.

• 한국가구학회지
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• 제19권5호
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• pp.358-364
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• 2008

Wood-inorganic material composite (WIC) was prepared by impregnating wood with copper sulfate ($CuSO_4\;5H_2O$) solution and by immersed wood in sodium carbonate($Na_2CO_3$) solution in order to introduce insoluble copper compounds {copper carbonate hydroxide, $CuCO_3\;Cu(OH)_2$} into the wood to give fungicidal effects in treated-wood. The weight percent gains (WPGs) of treated wood reached maximum value by impregnation of 20% copper sulfate solution and immersion in about 15% sodium carbonate solution for 24 hrs. Inorganic substances were present mainly in the lumina and cross-field pitting of tracheides. These substances were proved to be the insoluble copper carbonate hydroxide against water by the energy dispersive X-ray analyzer in conjunction with a scanning electron microscope (SEM-EDXA). The treated specimens showed high preservative effectiveness because the weight losses were hardly occurred by the fungi degradation test.

• 한국표면공학회:학술대회논문집
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• 한국표면공학회 2017년도 춘계학술대회 논문집
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• pp.98.1-98.1
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• 2017

본 연구에서는 정전류 조건에서 알루미늄 합금의 PEO(Plasma Electrolytic Oxidation) 피막 형성 거동에 대한 전해질 조성의 영향을 아크 발생 양상, 전압-시간 곡선 및 형성된 표면피막의 구조를 관찰하여 연구하였다. 실험에 사용된 전해질은 NaOH 수용액에 $Na_2SiO_3$을 혼합하여 구성되었으며, NaOH와 $Na_2SiO_3$의 농도는 각각 0.01 ~ 1.0 M 와 0 ~ 2.0 M 사이로 조절되었다. 0.01 M NaOH 이하의 용액에서는 양극전압이 500 V 이상으로 상승되고 미세한 아크가 시편 표면 전체에 발생했으나, 0.02 M NaOH 이상의 농도에서는 양극전압이 300 V 이하로 감소되었고 아크발생이 관찰되지 않았다. 아크발생이 일어나지 않는 고농도의 0.5 M NaOH 용액의 경우 0.1 M 이상의 $Na_2SiO_3$를 첨가하였을 때 작은 아크의 무리가 발생되었다. 0.5 M NaOH 수용액에 0.1 M ~ 0.2 M $Na_2SiO_3$가 첨가되었을 땐 아크 무리가 발생하나 이내 일부 영역에서만 반복적으로 아크가 발생하는 로컬 버닝 현상이 일어났다. 한편 0.5 M NaOH 수용액에 0.5 M 이상의 $Na_2SiO_3$가 첨가되었을 때는 로컬 버닝이 일어나지 않고 전 표면에 걸쳐서 아크 무리가 이동하며 PEO 피막이 형성되었다. 0.01 M NaOH 수용액에서 형성된 PEO 피막의 두께는 처리 시간에 따라 증가하지 않고 $10{\mu}m$ 이하의 낮은 값을 보였다. 반면에 NaOH와 $Na_2SiO_3$ 혼합수용액에서 형성된 피막의 두께는 약 $30{\mu}m$ 이상의 높은 값을 보였다.

• 한국결정성장학회지
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• 제23권2호
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• pp.101-107
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• 2013

재생 세륨 전구체로부터 수산화세륨($Ce(OH)_3$), 염화세륨($CeCl_3{\cdot}nH_2O$), 탄산세륨($Ce_2(CO_3)_3{\cdot}8H_2O$) 및 산화세륨($CeO_2$)을 합성하고 Ultra-sonication을 통해 나노입자의 산화세륨(IV)을 제조하였다. 폐 유리연마재로부터 정제한 약 99 wt% 재생 세륨 분말을 출발물질로 하여 황산침출과 황산나트륨의 첨가조건을 통해서 황산나트륨세륨 화합물($CeNa(SO_4)_2$)을 합성하였다. 또한 황산나트륨세륨 화합물과 수산화나트륨 수용액 첨가량 비의 조건을 달리하여 수산화세륨을 제조하였으며 염산의 첨가량에 따라 염화세륨을 합성하였다. 연속적인 합성공정으로 침상형의 탄산세륨을 합성한 후 하소와 분산을 통해서 평균 30~40 nm의 산화세륨(IV)을 합성하였다.

• 한국의류학회지
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• 제11권2호
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• pp.101-112
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• 1987

The purpose of this study is to investigate the influence of addition of sodium dodecyl sulfate(SDS) when wool is treated with sodium hydroxide(NaOH). Physical and chemical changes were examined on wool treated with various cone. of NaOH and SDS simultaneously. The result are as follows. 1. The higher the temperature and the longer the time of NaOH treatment are, the more alkali damage wool get : increase in weight loss and decrease in urea-bisalphite solubility and in tensile strength. But the treatment time reacts less effective than the temperature. 2. When wool is treated with NaOH, at NaOH cone. under $10^{-3}M$., the addition of SDS alleviates the alkali reaction on wool: increase in cystine contents and in urea-bisulpite solubility, and decrease in degree of swelling. On the other hand, at NaOH cone. over $10^{-2}M$., the addition of SDS promotes the alkali reaction on the wool. 3. When wool is treated with NaOH, the addition of SDS shows no changes on the tensile strength. On the other hand, at NaOH cone. under $10^{-2}M$., the addition of SDS shows no changes on the softness of wool, but at the $10^{-1}M$. NaOH cone. addition of SDS increases the soft-ness of wool. The area shrinkage of wool treated with NaOH and SDS shows less changes than with NaOH only.

• 한국표면공학회:학술대회논문집
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• 한국표면공학회 2017년도 춘계학술대회 논문집
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• pp.151.2-151.2
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• 2017

본 연구에서는 정전류 조건에서 알루미늄 합금의 PEO(Plasma Electrolytic Oxidation) 피막 형성 거동에 미치는 전해질 내 cation($K^+$, $Na^+$)의 영향을 아크 발생 양상, 전압-시간 곡선 및 형성된 표면피막 구조를 관찰하여 연구하였다. 전해질은 0.5 M NaOH + 1 M $Na_2SiO_3$ 수용액과 0.5 M KOH + 1 M $Na_2SiO_3$ 수용액이 사용되었다. 아크 발생은 cation의 종류에 상관없이 동일하게 가장자리부터 시작되어 내부로 이동함으로써 전 표면에 걸쳐서 일어났다. 전 표면에서 PEO 피막이 형성된 이후에는 한 지점에서 지속적으로 아크가 발생하는 로컬버닝 현상이 두 용액에서 모두 관찰되었으나 $K^+$이온이 포함된 용액에서 로컬버닝이 빠르게 일어났다. 시편표면에서 아크가 발생하는 동안 중 각 전해액에서의 전압-시간 곡선에서 전압의 상승과 하강이 반복되는 거동이 동일하게 관찰되었다. 이러한 전압 등락의 크기는 $K^+$ 이온이 포함된 수용액에서 더 크게 나타났으며, 그 결과 표면 거칠기가 상대적으로 더 높은 PEO 피막이 형성되었다.

• 한국수소및신에너지학회논문집
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• 제24권6호
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• pp.518-523
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• 2013

This paper describes the reduction of a hydrogen sulfide ($H_2S$) generated from a biogas plant. Micro bubble system is adopted to supply air into the water in the reaction chamber, which can increase the contact area of the supplied air to the reserving water. Two stage reaction chambers having two reaction rooms are designed and manufactured to enhance the reduction rate of a hydrogen sulfide. Sodium hydroxide (NaOH) is also considered to get rid of a hydrogen sulfide. Air volume rate to the water in a reaction chamber is maintained between 0.5 and $1.0m^3/min$. Throughout experimental measurement of the concentration of a hydrogen sulfide by changing the volume of supplied air into the water, reduction rate of a hydrogen sulfide increases as air volume increases. Adding sodium hydroxide to the water with the air supply can reduce effectively a hydrogen sulfide up to 99.5% from biogas. It is noted that a hydrogen sulfide generated by a biogas plant can reduce by supplying micro bubble air and sodium hydroxide effectively.

• 한국염색가공학회지
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• 제15권4호
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• pp.73-79
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• 2003

It is generally known that cotton treated with liquid ammonia has better soft handle, wrinkle recoveries and stability of appearance as compared with the alkali mercerized cotton. In this study, the various cotton fabrics treated with liquid ammonia$(NH_3)$, sodium hydroxide(NaOH) and sodium hydroxide(NaOH)/liquid ammonia$(NH_3)$ and untreated cotton fabric were investigated and compared in terms of physical properties and dyeing behavior. As the result, the strength of four kinds of cotton fabrics were similar. But the elongation of cotton treated with liquid ammonia increased slightly. Liquid ammonia treatment reduced the crystallinity of cotton and the crystalline structure of cotton transformed from cellulose 1 to mixed structure of celluloseIand III. In dyeing, dyeing rate decreased but equilibrium dye uptake increased by liquid ammonia treatment of cotton fabrics.

• 한국구조물진단유지관리공학회 논문집
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• 제16권3호
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• pp.109-116
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• 2012

본 연구는 수산화나트륨(NaOH)으로 활성화된 슬래그 모르타르에 석고를 혼합하여 플로우, 응결시간 및 압축강도에 미치는 영향을 알아보고자 하였다. 실험에는 석고를 슬래그 중량에 대해 0~50%까지 혼합하고, 활성화제의 농도는 3M와 6M, 양생온도는 $20{\pm}2^{\circ}C$와 $35{\pm}2^{\circ}C$의 경우에 대해 실시하였다. 플로우와 응결시간시험결과는 석고의 혼합률이 증가할수록 증가하였다. 그러나 압축강도는 일정 혼합률까지 석고의 첨가량이 증가하면 증가하지만 그 이후로는 감소하였다.