Currently, research on construction materials using industrial by-products is being conducted in the Inhan construction industry due to CO2 emissions during the cement production process and a shortage of aggregates. Among these, research has been conducted to use steel furnace slag as an aggregate by reducing the reactivity of free-CaO, which has the characteristic of expanding through open storage, aging, and rapid cooling. However, research on the use of powder as a cement admixture or substitute is insufficient. Therefore, this study aims to analyze the properties of fresh mortar using steel furnace slag powder. The mixing ratio of steel furnace slag powder was divided into three levels: 0, 20, and 40 (%), and the test items were flow and unit weight. The experimental results showed that as the mixing ratio of steel furnace slag powder increased, flow and unit weight tended to increase. Therefore, it is expected to have a positive effect on improving workability or strength as a cement admixture.
The purpose of this study is to evaluate basic properties of artificial aggregate using concrete sludge according to mixing ratio. Cement, waste phosphogypsum and Powder of blast furnace slag are used with binder of artificial aggregate. Specific gravity, absorption are tested for basic property, and impacting, abrasion and crushing tests are done for characteristics of strength on the aggregate, including comparison with crushed stone. Bry specific gravity was ranged about 1.16 to 1.30 the test result of the aggregates and shape is round In the result of tests, it is concluded that qualities of the aggregates using concrete sludge are slightly lower than crushed stone but it is similiar with sintering artificial lightweight aggregate in high temperature.
본 연구는 전기로산화슬래그 골재를 일반 골재로 대체한 경우의 콘크리트 수축특성을 평가한 것으로 전기로산화슬래그 굵은골재를 사용한 경우 건조수축이 일반콘크리트 대비 40% 저감되는 효과를 확인할 수 있었으며, 고강도에 비해 일반강도 콘크리트에서는 더욱 뚜렷한 경향을 확인할 수 있어, 향후 자원 재활용을 통한 일반골재 대체 효과가 기대된다.
Sriravindrarajah, Rasiah;Wang, Neo Derek Huai;Ervin, Lai Jian Wen
International Journal of Concrete Structures and Materials
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제6권4호
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pp.239-246
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2012
Pervious concrete is a tailored-property concrete with high water permeability which allow the passage of water to flow through easily through the existing interconnected large pore structure. This paper reports the results of an experimental investigation into the development of pervious concrete with reduced cement content and recycled concrete aggregate for sustainable permeable pavement construction. High fineness ground granulated blast furnace slag was used to replace up to 70 % cement by weight. The properties of the pervious concrete were evaluated by determining the compressive strength at 7 and 28 days, void content and water permeability under falling head. The compressive strength of pervious concrete increased with a reduction in the maximum aggregate size from 20 to 13 mm. The relationship between 28-day compressive strength and porosity for pervious concrete was adversely affected by the use of recycled concrete aggregate instead of natural aggregate. However, the binder materials type, age, aggregate size and test specimen shape had marginal effect on the strength-porosity relationship. The results also showed that the water permeability of pervious concrete is primarily influenced by the porosity and not affected by the use of recycled concrete aggregate in place of natural aggregate. The empirical inter-relationships developed among porosity, compressive strength and water permeability could be used in the mix design of pervious concrete with either natural or recycled concrete aggregates to meet the specification requirements of compressive strength and water permeability.
As this study is the one related to the ultra high strength concrete essentially used for high rise buildings, it has analyzed on the flowability of ultra high strength concrete according to the variation of coarse aggregate and fine aggregate. The coarse aggregate was planned as two types including Granite Aggregate (GA) and crushed coarse Limestone Aggregate (LA) while fine aggregate was planned as four types including Sea Sand (SS), Limestone Crushed Fine Aggregates (LFA), Electric Arc Furnace Oxidizing Slag Aggregates (EFA) and Crushed Sand (CS) to perform experiment with a total of eight variables. As a result of analyzing slump flow, 500mm concentration time, U-Box and L-Flow, etc. among the characteristics of fresh concrete, a mix using LA+LFA is determined to show high flowability in case of applying ultra high strength concrete.
In recent years, the construction industry has a tendency to increase of high-rise builidngs. High rise buildings can use limited space efficiently. But High rise buildings have problem that have extremely heavy weight. Various studies are being conducted to reduce the weight of buildings. Although lightweight aggregate is a meterial that can effectively reduce the weight of buildings, the strength of the aggregate itself is weak and the absorption rate is high, so the strength of the ITZ(Interfacial Transition Zone) area is weak. Therefore, it is essential to improve the interfacial area when using lightweight aggregates. In this study, an experiment was conducted to improve the adhesion between the aggregate and cement paste and to strengthen the interfacial area by coating the surface of the lighteight aggregate with Blast Furnace Slag. To confirm the improvement, compressive strength and EIS(Electrochemical Impedance Spectroscopy) measurements were perfromed. Using EIS, the change in electrical resistance of the cement hardened body was confirmed. As a result, it was confirmed that the lightweight aggregate coated on the surface showed highter compressive strength and electrical resistance than the non-coated lightweight aggregate, and that the coating material was filled in the interfacial area and inside the aggregate that helped to strengthen the compresssive strength and higher electrical resistance.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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