본 논문에서는 저열포틀랜드 시멘트와 steel aggregates인 Ferro-Silicon, 실리카흄, 충전재로서 미세 석영과 고강도화에 따른 취성파괴 문제를 개선하기위해 강섬유를 사용하여 압축강도 400MPa이상의 초고강도 분체 콘크리트를 개발 하고자 하였다. 콘크리트의 초고강도화의 영향을 고려하여 물-시멘트비 저감이 가능한 저열포틀랜드 시멘트와 비교대상으로 보통포틀랜드 시멘트를 사용하고, 골재 대체 재료로 Ferro Silicon을 각각의 배합비, 양생조건을 달리하여 압축강도를 비교분석 하였다. 초고강도 콘크리트는 보통콘크리트와 달리 사용재료의 영향이 대단히 중요하며, SEM 촬영결과 Type III, Type IV의 C-S-H수화물이 비교적 많이 생성되었고, 고온고압양생으로 토버모라이트와 조놀라이트가 생성된것을 확인 하였다. 또한 골재의 세립화, 분체의 치밀충전화 및 반응성 재료의 사용으로 인해 페이스트가 고강도화 되고, 강섬유를 사용하여 인성을 보강하므로써, 28일 압축강도 420Mpa의 초고강도 분체콘크리트를 성공적으로 개발 하였다.
As the engine design change to get high efficiency and performance of commercial diesel engine, surface wear of the cam follower becomes an important issues as applied load increasing at the contact face between cam follower and cam. Purpose of this study is the developing of the ceramic cam follower made of silicon nitride ceramic which is more wear resistant than the cast iron and sintered cam follower. Ceramic cam follower was made by direct brazing of thin ceramic disk to steel can follower body using active bracing alloy. Effect of joining condition on the interfacial phases and joining strength wer examined at bvarious joining temperatures, times, and cooling rates. Crowning resulted from the difference of thermal expansion coefficient after direct brazing without using any stress-relieving inter layer was measured. Interfacial phases are mainly titanium silicide and titanium nitride which are the products between active metal(Ti) in brazing alloy and silicon nitiride. Maximum joining strength of the ceramic metal joint, measured by DBS method, was 334MPa. Crowning(R) of the prototype ceramic cam follower was 1595mm. As machining for crowning is not necessary, production cost can be reduced.
Kim, Won-Bae;Ming, Xing;Moon, Yong-Min;Kim, Jong-Chul;Sohn, Ho-Sang;Ye, Byung-Joon
한국주조공학회지
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제25권3호
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pp.123-127
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2005
0.8wt.% C과 $0.75{\sim}3.2$(0.75, 1, 1.26, 1.44, 1.89, 2.1, 2.46, 2.94, 3.22)wt.% Si을 함유한 고탄소 고실리콘 강에서 Si의 함량이 미세조직과 processing window에 미치는 영향에 대해 조사하였다. 열처리는 $940^{\circ}C$에서 1시간 동안 오스테나이징을 실시한 후, $320^{\circ}C$에서 $0.2{\sim}300$분 동안 오스템퍼링을 하였다. 미세조직에서, 0.75 wt.% Si을 함유한 강에서 국부적으로 오스페라이트(ausferrite)가 존재하는 것을 확인하였다. Processing window는 경도 및 XRD 측정으로 결정하였다. $t_{1}$은 Si의 함량이 2.5 wt.% 이하에서는 거의 변화가 없다가,2.5 wt.% 이상에서는 감소하는 결과를 보였다. 반면, $t_{2}$는 Si의 함량이 증가함에 따라 연속적으로 증가하였다. 즉, 0.8 wt.% C을 함유한 강에서 processing window는 Si의 함량이 약 2.5 wt.%일 때 열렸다.
In this study, the effects of oxide layer farmed on the wear tracks of TiN coated silicon wafer on friction and wear characteristics were investigated. Silicon wafer was used for the substrate of coated disk specimens, which were prepared by depositing TiN coating with 1 ${\mu}{\textrm}{m}$ in coating thickness. AISI 52100 steel ball was used fur the counterpart. The tests were performed both in air for forming oxide layer on the wear track and in nitrogen to avoid oxidation. This paper reports characterization of the oxide layer effects on friction and wear characteristics using X-ray diffraction(XRD), Auger electron spectroscopy(AES), scanning electron microscopy (SEM) and multi-mode atomic force microscope(AFM).
한국윤활학회 2002년도 proceedings of the second asia international conference on tribology
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pp.167-168
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2002
In this study, the effects of oxide layer formed on the wear tracks of TiN coated silicon wafer on friction characteristics were investigated. Silicon wafer was used for the substrate of coated disk specimens, which were prepared by depositing TiN coating with $1\;{\mu}m$ in coating thickness. AISI 52100 steel balls were used for the counterpart. The tests were performed both in air for forming oxide layer on the wear track and in nitrogen to avoid oxidation. This paper reports characterization of the oxide layer effects on friction characteristics using X-ray diffraction (XRD). scanning electron microscopy (SEM) and friction force microscope (FFM).
Baik, Youl;Kang, Bo K.;Choi, Yong;Yang, So E.;Lee, Jong J.;Kim, Byung D.
한국표면공학회:학술대회논문집
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한국표면공학회 2013년도 춘계학술대회 논문집
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pp.85-85
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2013
A ceramic coating material with nano-sized silicon oxide on AISI 4340 steel for a thermal conductor at a high temperature was analyzed to find an optimum coating process. Average surface roughness of the coating layers prepared by dipping process was about $5.26{\mu}m$. Potassium silicate addition as a binder of the coating material tended to improve its hardness. A pencil scratch hardness testing showed that a loading more than 800 g made fragments of the coating layer.
Medium carbon steel was aluminized by hot dipping into molten Al or Al-1%Si baths. After hot-dipping in these baths, a thin Al-rich topcoat and a thick alloy layer rich in $Al_5Fe_2$ formed on the surface. A small a mount of FeAl and $Al_3Fe$ was incorporated in the alloy layer. Silicon from the Al-1%Si bath was uniformly distributed throughout the entire coating. The hot dipping increased the microhardness of the steel by about 8 times. Heating at $700-1000^{\circ}C$ however decreased the microhardness through interdiffusion between the coating and the substrate. The oxidation at $700-1000^{\circ}C$ in air formed a thin protective ${\alpha}-Al_2O_3$ layer, which provided good oxidation resistance. Silicon was oxidized to amorphous silica, exhibiting a glassy oxide surface.
A split-phase induction motor with asymmetrical magnetizing reactance axes develops starting torque and its efficiency can be high under certain conditions. In this paper, one method of producing the asymmetry of magnetizing reactance axes is described. The grain-oriented silicon steel core is used to produce the asymmetric axes instead of non-oriented silicon steel core which is used in general motors. The optimum design method for the motor is suggested and analyzed. To verify this suggestion, the permanent capacitor run type induction motors are designed to be driven at balanced condition by its asymmetrical effect, and then the oscillating torque due to the asymmetry of motor structures are analyzed. Tests of the sample motor have shown good performance comparable to ordinary types. This motor structure can be used where high effciency and reliability are required, and also the amount of core materials can be reduced due to its high permeability.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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