Mg-9wt.%Al and Mg-9wt.%-1.6wt%Zn/SiCp(particle size $40{\mu}m$) metal-matrix-composite specimens were manufactured by rheo-compocasting method, known for its effect of improving the wettability. The ceramic reinforcement particles(SiCp) were dispersed in the semi-solid magnesium alloy matrix slurry being vigorously stirred in a high frequency induction furnace under inert atmosphere. A microstructural study of the dispersed particles in the specimens, prepared under different conditions as regards the time(10min, 20min, 30min) and temperature of the stirring, was made with the aid of optical microscope and SEM. The effect of superheating was also observed. It is revealed that 30 minutes' stirring time of the semi-solid at 40% solid fraction temperature(Mg-9wt.%Al : $590^{\circ}C$, AZ91 : $576^{\circ}C$), as determined by the lever rule, gives a satisfactorily uniform distribution of the particles. The superheating is observed to enhance further the uniformity.
Ochgerel Baasanjav;Jun-Seob Lee;Ye-Jin Lee;Jun-Seok Oh;Je-hyun Lee
Corrosion Science and Technology
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v.22
no.4
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pp.252-256
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2023
The galvanostatic polarization technique was used to accelerate corrosion in high chromium cast iron (HCCI) immersed in a simulated slurry solution of 0.1 mol dm-3 H2SO4, 0.05 mol dm-3 HCl, and 10 wt% SiC. The HCCI contained 27 wt% of Cr and 2.8 wt% of C, and its microstructure mainly comprised austenitic and carbide phases. A two-electrode system using a dense carbon rod and the HCCI sample was employed for the galvanostatic polarization by applying an anodic current for 24 hours. The corrosion rate increased upon applying the anodic current, but the increase was not significant, particularly for current densities higher than 10 µA cm-2. Following polarization, the corrosion morphology revealed that the anodic current accelerated surface corrosion in the HCCI; however while the depth of the corroded area increased, the increase was not substantial. The propagation behavior of the anodic current and its impact on corrosion were further discussed.
Kwon, Byung Chan;Park, No-Kuk;Han, Gi Bo;Ryu, Si Ok;Lee, Tae Jin
Clean Technology
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v.12
no.4
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pp.232-237
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2006
The zinc-based desulfurization sorbents for a fluidized-bed system were prepared by a spray drying method and the effects of the pH and viscosity of the slurry on the attrition resistance of the prepared sorbents were investigated in this work. In order to improve the attrition resistance, alumina sol was used for an inorganic binder and pH of the slurry was changed for its better dispersion in slurry. The attrition resistance of the prepared sorbents decreased due to the phase transition of alumina sol to gel as the slurry pH increased to its basicity. The optimum pH condition for the good attrition resistance of the sorbents was about 6.0 in this study. It was confirmed that the attrition property of the sorbents were varied with the viscosity of the slurry. The attrition resistance of the sorbents prepared by the spray drying method increased as their bulk density increased, while it decreased as the surface area and porosity of the sorbents. The optimum viscosity for the high attrition was in the range 400-500 cP.
Chun, Dong-Hyuk;Kim, Sang-Do;Rhim, Young Joon;Lee, Si Hyun
Korean Chemical Engineering Research
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v.49
no.5
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pp.639-643
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2011
Fry-drying of coal slurry is one of the upgrading low rank coal processes. It consists of slurry mixing, slurry dewatering, solvent recovery and briquetting. Cost estimation and economic feasibility are examined for the upgrading low rank coal process based on capacity of 1 million ton/yr. In case that investment costs are $100,000,000, discount rate is 12%, and service life is 20 years, the results of economic analysis are enough to satisfy the evaluation criteria of investment such as IRR, B/C ratio, NPV and discounted payback period. According to sensitivity analysis, investment value are very sensitive to raw material cost and product price. Since the bituminous coal price is currently soaring, it is expected that the investment value will increase more and more.
Lee, Yoon Joo;Kim, Soo Ryong;Kim, Young Hee;Shin, Dong Geun;Won, Ji Yeon;Kwon, Woo Teck
Journal of the Korean Ceramic Society
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v.51
no.6
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pp.539-543
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2014
Foam type porous silicon carbide ceramics were fabricated by a polymer replica method using polyurethane foam, carbon black, phenol resin, and silicon powder as raw materials. The influence of the C/Si mole ratio of the ceramic slurry and heat treatment temperature on the porous silicon carbide microstructure was investigated. To characterize the microstructure of porous silicon carbide ceramics, BET, bulk density, X-ray Powder Diffraction (XRD), and Scanning Electron Microscope (SEM) analyses were employed. The results revealed that the surface area of the porous silicon carbide ceramics decreases with increased heat treatment temperature and carbon content at the $2^{nd}$ heat treatment stage. The addition of carbon to the ceramic slurry, which was composed of phenol resin and silicon powder, enhanced the direct carbonization reaction of silicon. This is ascribed to a consequent decrease of the wetting angles of carbon to silicon with increasing heat treatment temperature.
Choi, Sung Il;Lee, Ye Min;Jeong, Hui Cheol;Jung, Eun-Jin;Lee, Mi Sun;Kim, Jinyoung;Kim, Yong Ha;Won, Yong Sun
Korean Chemical Engineering Research
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v.56
no.1
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pp.139-142
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2018
Silicon (Si) is a promising anode material for next-generation lithium ion batteries (LIBs) because of its high capacity of 4,200 mAh/g ($Li_{4.4}Si$ phase). However, the large volume expansion of Si during lithiation leads to electrical failure of electrode and rapid capacity decrease. Generally, a binder is homogeneously mixed with active materials to maintain electrical contact, so that Si needs a particular binding system due to its large volume expansion. Polyvinyl alcohol (PVA) is known to form a hydrogen bond with partially hydrolyzed silicon oxide layer on Si nanoparticles. However, the decrease of its cohesiveness followed by the repeated volume change of Si still remains unsolved. To overcome this problem, we have introduced the electrospinning method to weave active materials in a stable nanofibrous PVA structure, where stresses from the large volume change of Si can be contained. We have confirmed that the capacity retention of Si-based LIBs using electrospun PVA matrix is higher compared to the conservative method (only dissolving in the slurry); the $25^{th}$ cycle capacity retention ratio based on the $2^{nd}$ cycle was 37% for the electrode with electrospun PVA matrix, compared to 27% and 8% for the electrodes with PVdF and PVA binders.
Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.21
no.6
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pp.225-229
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2011
Most of the silicon cutting methods using the multi-wire with the slurry injection have been used for wafers of the crystalline solar cell. But the productivity of slurry injection cutting type falls due to low cutting speeds. Also, the direct contact with the metal wire and silicon block increases the concentration of metallic impurities in the wafer's surface. In addition, the abrasive silicon carbide (SiC) generates pollutants. And production costs are rising because it does not re-use the worn wire. On the other hand, the productivity of the cutting method using the diamond coated wire is about 2 times faster than the slurry injection cutting type. Also, the continuous cutting using the used wire of low wear is possible. And this is a big advantage for reduced production costs. Therefore, the cutting method of the diamond coated wire is more efficient than the slurry injection cutting technique. In this study, each cutting type is analyzed using the surface characteristics of the solar wafer and will describe the effects of the manufacturing process of the solar cell. Finally, we will suggest improvement methods of the solar cell process for using the diamond cutting type wafer.
This study was to investigate the effects oi agitation speed, pulp concentration, ion concentration ill the slurry solution, printed area of the waste newspaper, immerwng time and the temperature on the defiberation process for the waste newspaper. The defikration efficiency at 50% is twice that of 16%. The efficiency is improved as two times according to elevate the agtation speed as two times in the range of 200-2WO r.p.m.. Defiberation with NaOH 1X10-'M solution has higher efficiency than that of NaOH 1 x 1 0 - M solution as 3 times at the conditions of 16%, 1200 r.p.m, and 1% pulp concentration The temperature of immersing salut~on aifects on the efficiency more than immersing time does. Increasing the printed area of newspaper decreases the velocity of defiberation. The alkaline solution is effective to defiberate and the defiberation efficiency at the same dosage of alkalinity is in the order a1 NaOH) KOH) Na,SiO, ) Na,CO, ) Ca(OH)2.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.13
no.2
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pp.926-933
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2012
Phosphoric acid used for the production of phosphate fertilizers is synthesized by the reaction of phosphate rock and sulfuric acid. As the reaction is exothermic, yield of phosphoric acid is poor at elevated temperature. Therefore, enhancement in its yield requires the process temperature be maintained by releasing the vapor ($80^{\circ}C$) containing HF and SiF4 through a vacuum cooler. However, these valuable resources; Fand Si, which can be utilized for the manufacture of refrigerant and polysilicon, respectively, are being wasted in the treatment process. We performed lab-scale experiments to estimate the amount of recoverable H2SiF6, a by-product of phosphoric acid manufacturing process. The experimental results showed a decrease of fluorine concentration by 0.12wt% in the liquid phase. Preliminary estimation showed a possible recovery of 5,509 ton/yr of fluorine considering the scale of the fertilizer manufacturing plant. Furthermore, field-scale experiment showed that H2SiF6 could be enriched in liquid phase from 0.35wt% to 7.33wt% and the vapor flow-rate from vacuum cooler was estimated at $51,000m^3/hr$. Anew, the efficiency of fluorine recovery in the pilot-scale experiment was found to be 76.74% and the production of H2SiF6 was estimated at 5,340 ton/yr.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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