The basic remote sleeve repair-welding technology by the pulsed Nd:YAG laser for increasing the lifetime of the steam generator tube in a nuclear power plant has been developed. The relationship between the connection width and welding parameters have been investigated for the fundamental research to apply the sleeve-repair-welding technique to the nuclear industry. The Inconel 600 tube and Inconel 690 sleeve used for high temperature and high pressure service were welded as round lap welding by Nd:YAG laser. It was observed that the tensile shear strength, 340MPa of the welded specimen is equivalent to about 60% of that of the base metal (Inconel 600), 550MPa. The difference between the hardness of the base metal and that of the laser welds was about 10%. Ductile fracture was partly occurred in the weld but the cracking has not been observed. In spite of absence of the crack, the strength of welds was not sufficient in terms of the tensile shear strength.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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v.31
no.4
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pp.394-400
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2007
The properties and weldability of lap joints by PFSW with 1050 Al sheet was investigated according to tool shape. dimension and welding condition. Tensile shear test was carried out for lap jointed specimen, and the hardness in the joint regions was examined. Moreover interfacial joining length, metallograph and failure location of the lap-jointed cross section were discussed. Two tool types were a simple cylindrical type and a notched cylindrical type. Under joining conditions such as plunging depth of 2.2mm. rotating speed of 1600rpm and dwelling time of 3s, the tensile shear strength of lap-jointed specimen by the notched type tool was superior to that by simple cylindrical type tool. The maximum tensile shear load of lap jointed specimen was 5807N. Optimal dimensions of the notched type tool were as follows : diameters of the shoulder and pin were $18{\phi}mm$ and $10{\phi}mm$, and pin length was 2.2mm.
Proceedings of the Korean Society For Composite Materials Conference
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2000.11a
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pp.17-21
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2000
Logarithmic electrical resistivity of the untreated or thin diameter carbon fiber composite increased suddenly to the infinity when the fiber fracture occurred by tensile electro-micromechanical test, whereas that of the ED or thick fiber composite increased relatively broadly up to the infinity. Electrical resistance of single-carbon fiber composite increased suddenly due to electrical disconnection by the fiber fracture in tensile electro-micromechanical test, whereas that of SFC increased stepwise due to the occurrence of the partial electrical contact with increasing the buckling or overlapping in compressive test. Electrical resistivity measurement can be very useful technique to evaluate interfacial properties and to monitor curing behavior of single-carbon fiber/epoxy composite under tensile/compressive loading.
This study, push-off tests for the initially uncracked specimens were conducted to investigate shear transfer mechanism in reinforce concrete elements. Experimental programs for shear transfer were undertaken to investigate the effect of the concrete compressive strength, the presence of steel stirrups as shear reinforcement and the amount of steel stirrups. As the shear plane is loaded, several cracks form in a direction inclined to the shear plane, creating compression struts in the concrete. For this stage, shear is being transferred through a truss-like action produced by the combination of the compressive force in the concrete struts and the tensile force that the steel reinforcement crossing the shear plane develops. In the normal strength concrete specimens with steel stirrups, ultimate failure occurred when the compression struts crushed in concrete. In the high strength concrete specimens, on the other hand, ultimate failure occurred when the steel stirrups developed their yield strength.
International Journal of Concrete Structures and Materials
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v.10
no.4
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pp.513-525
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2016
The resistance-demand approach has emerged as an effective approach for determining the shear capacity of reinforced concrete beams. This approach is based on the fact that both the shear resistance and shear demand are correlated with flexural tensile strain from compatibility and equilibrium requirements. The basic shear strength, under a given loading is determined from the intersection of the demand and resistance curves. This paper verifies the applicability of resistance-demand procedure for predicting the shear capacity of high strength concrete beams without web reinforcement. A total of 18 beams were constructed and tested in four-point bending up to failure. The test variables included the longitudinal reinforcement ratio, the shear span to depth ratio, and the beam depth. The shear capacity of the beams was predicted using the proposed procedure and compared with the experimental values. The results of the comparison showed good prediction capability and can be useful to design practice.
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2010.05a
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pp.57-61
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2010
In this study, many concrete specimens were tested to investigate the variations of strength characteristics of high-strength concrete due to amount of recycled coarse aggregates, and to investigate the effect of steel-fiber reinforcement on concrete using recycled coarse aggregates. Test results showed that all of the variations of compressive, tensile and flexural strength appeared in linear reduction according to icrease the amount of recycled coarse aggregates, and steel-fiber reinforcement of 0.75% volumn of concrete recovered completely spliting tensile strength and flexual strength and recovered greatly compressive strength of concrete using recycled coarse aggregates of 100% displacement. And test results showed that the shear strength falled rapidly at 30% of replacement ratio so far as 34% of strength reduction ratio, but after that it falled a little within 3% up to the replacement ratio 100%, and steel-fiber reinforcement of 0.75% of concrete volumn recovered completely the deteriorated shear strength, moreover improved the shear strength above 50% rather than that of concrete using natural coarse aggregates.
Journal of the Korea institute for structural maintenance and inspection
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v.24
no.2
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pp.60-67
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2020
Recently, many studies have been conducted on the structural behavior of HPFRCC, but most of the studies focused on the flexural behavior while studies on the shear behavior are limited. In this study, a model has been developed to reasonably predict the shear strength of a HPFRCC beam without stirrups. To develop the model, a HPFRCC beam was simply idealized with upper & lower chords resisting bending moment and a web shear element resisting shear forces. Then, taking into the account of the tensile behavior of HPFRCC, the main diagonal compressive strut angle and shear stress of the web shear element were evaluated on shear failure. Then, the shear strength of the HPFRCC beam could be evaluated. For the verification of the proposed model, the predictions by the proposed model were compared with the test results of 48 HPFRCC beams exhibiting shear failure. The results showed that the proposed model reasonably predicted the actual shear strength with an average of 1.045 and CoV of 0.125. This study are expected to be useful for related researches and design of members or structures to which HPFRCC is applied.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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v.16
no.2
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pp.200-206
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1992
The effect of fiber diameter and gauge length on pull-out test for the interfacial properties in fiber reinforced resin composites have been investigated and these results have been arranged as statistical analysis. The fiber and matrix resins used for this study were stainless steel fiber (SUS316) and carbon fiber (high strength type), epoxy and high density polyethylene resin. From this study, it has been found that shear strength are constant regardless of gauge length of pull-out test and coefficient of variation depend on fiber diameter. In addition, it has been found that the interfacial shear strength decreased with the increasing fiber diameter, and in all case, Weibull parameter (m) has approximately 1.2/C.O.V.
In order to utilize treads of waste tire as reinforcement material it is necessary to know the interface friction angle between tread surfaces and soil and tensile strength of connection joint of tire treads. In this research large direct shear tests were performed to get the interface friction angle between the inner and outer surfaces of treads and soil for different degree of compaction. From the large direct shear tests, the ratio of interface friction angle to the shear friction angle of sand, ${\delta}/{\phi}$, were 1.06 in outside surface of tire tread and 0.93 in inside surface of tire tread. For weathered granite soil the ratio of interface friction angle was 0.98 and 0.92 for outside and inside of tread, respectively. Also tensile tests were performed using universal testing machine for the connection joint of treads and Tirecell units using bolts. The tensile strength of connection joint increased with the number of bolts and with the sizes of washers. Connection by polypropylene ropes showed lower strength than those of bolts.
Ultrasonic impact treatment (UIT) is carried out on the Ni-based alloy stainless steel pipe gas tungsten arc welding (GTAW) girth weld, the differences of microstructure, microhardness and shear strength distribution of the joint before and after ultrasonic shock are studied by microhardness test and shear punch test. The results show that after UIT, the plastic deformation layer is formed on the outside surface of the Ni-based alloy overlayer, single-phase austenite and γ type precipitates are formed in the overlayer, and a large number of columnar crystals are formed on the bottom side of the overlayer. The average microhardness of the overlayer increased from 221 H V to 254 H V by 14.9%, the shear strength increased from 696 MPa to 882 MPa with an increase of 26.7% and the transverse average residual stress decreased from 102.71 MPa (tensile stress) to -18.33 MPa (compressive stress), the longitudinal average residual stress decreased from 114.87 MPa (tensile stress) to -84.64 MPa (compressive stress). The fracture surface has been appeared obvious shear lip marks and a few dimples. The element migrates at the fusion boundary between the Ni-based alloy overlayer and the austenitic stainless steel joint, which is leaded to form a local martensite zone and appear hot cracks. The welded joint is cooled by FA solidification mode, which is forming a large number of late and skeleton ferrite phase with an average microhardness of 190 H V and no obvious change in shear strength. The base metal is all austenitic phase with an average microhardness of 206 H V and shear strength of 696 MPa.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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