• 한국자원식물학회지
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• 제13권1호
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• pp.41-47
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• 2000

양파의 직파재배를 정착시켜 국제경쟁력을 제고 시키기 위한 기초연구의 일환으로 양파종자에 pellet 처리하는 방법을 개발하고, pellet종자의 제 특성을 조사하였던 바 그 결과를 요약하면 다음과 같다. 1) Pellet 종자의 모양형성은 일차적으로 pellet물질의 종류에 따라 좌우되며 kaolin, clay, ash,석고 등은 모양형성이 잘 되었으며, bentonite와 diatomite는 모양형성은 되지만 pellet 종자의 표면이 매끄럽지 않았으며, clay는 모양형성은 잘되지만 건조하는 과정에서 pellet종자의 표면에 균열이 발생하였다. PG를 polymer로 PVS(8%)를 binder로 하여 pellet한 종자는 모양 형성, 경도 등에서 가장 적합하였다. 2) Pellet종자의 경도는 polymer종류, binder의 종류와 농도의 영향을 받는데 그 정도는 polymer에서 더 컸다. pellet물질 중 경도가 높았던 것은 gysum, coal ash 등이었으며, 생석회는 경도가 가장 낮았다. 3) PG로 pellet한 종자의 기내 발아율과 출아율은 각각 93.6, 91.8%로 pellet 물질 중 가장 높았고, 출아율은 처리온도 20, $25^{\circ}C$에서 비슷하였다. 토양 수분함량별 출아율은 각각 91% 이상으로 토양 수분함량간 큰 차이는 없었다. 종자의 크기별 평균 출아율은 pellet종자 입경 5와 6mm에서 각각 92.0%로 가장 높았다. 파종심도별 출아율은 파종심도 10mm에서 92.7%로 가장 높았으며 파종심도가 점차 깊어질수록 낮아졌다. 토양수분함량별 평균 출아소요시간은 토양수분함량 70%에서 158시간으로 대조구 138시간에 비해 20시간이 지연되었다.

• Journal of Biosystems Engineering
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• 제27권5호
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• pp.381-390
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• 2002

Direct seeding of rice-seed pellets is expected to be an alternative for solving problems in current direct seeding cultivation of rice. but mass production of rice-seed pellets is prerequisite for practical application. Design. construction and performance evaluation of an experimental rice seed pelleting machine were carried out for mass production of rice-seed pellets. The pelleting machine intended to make a ball type rice-seed pellet, which have 3∼5 rice seeds and diameter of which is 12 mm. Pellet materials ; rice seeds, soil, and binder were mixed and kneaded by the mixer. The designed rice seed pelleting machine fed pellet materials by screw conveyor to forming rolls and made rice-seed pellets. Capacity, ratio of perfect rice-seed pellets, seed and pellet material loss were investigated as mixing ratio of soil to rice seed and feeding rate of pellet materials. The pelleting machine showed up to 37,000 pellets/h of pelleting rate, 61∼71% of weight ratio of perfect rice-seed pellets to pellet materials supplied, 17∼48% of seed loss ratio. Average weight and average diameter of the pellets were 1.66 g and 12.0 mm. respectively. More than 3 rice seeds were included in most pellets at 6 : 1 of mixing ratio of soil to rice seed. And compression strength of the pellets was in the range of 88-130 N. To improve performance of the pelleting machine, improvements of the forming rolls, feeding mechanism, and discharging mechanism for reducing loss of pellet materials and seeds damage are needed.

• Journal of Biosystems Engineering
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• 제22권2호
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• pp.163-176
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• 1997

Sesame was one of the economical crops in Korea. However, cultivation area of sesame has been decreasing rapidly due to the lack of mechanization for this crop and the opening of agricultural product market. Sesame seed is so small that ordinary seeder can not seed properly. In rural practice, farmers seed sesame with hand and do thinning after shoot emerges. Seeding and thinning in sesame cultivation take more than 40% of total labor To reduce labor in seeding and thinning, a pellet seed machine for sesame has been developed. The pellet seed machine is very simple in structure. It utilizes the chemical reaction between alginate solution and $CaCl_2$. Two material forms a membrane when they meet The uniqueness of the pellet seed machine for sesame were 1) a counter rotating roller for metering the mixture of activated carbon and alginate and 2) swinging plate for submerging seed into the mixture. The prototype machine can produce 30, 000 pellets per hour and costs ￦6, 891 per 1 km sesame.

• Journal of Biosystems Engineering
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• 제26권2호
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• pp.115-122
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• 2001

An impact-type seed-metering device was developed for the planting of rice-pellets. In this study, new design of pellet-metering device focused on simplicity and precision seeding for the planting of rice-seed pellets. In addition of seed-metering device, several devices were also developed such as seed-guiding device, seed-supplying tube and furrow opener for precision pellet planting. Field test was conducted to estimate the planting performance of the developed metering device. As a cam rotates, the impact bar of the metering device pushes a rice-seed pellet so that the seed can be discharged from the seed-supplying tube in the impact-type seed-metering device. Results of the tests showed that mean seeding spacing was 12cm at the traveling speed of 1.0m/s, corresponding to a target spacing for planting of rice-seed pellets. Also, both miss-seeded rate and damaged-seed rate were less than 2.0%, indicating acceptable levels for the precision planting. The developed mechanism of the impact-type metering device can be directly applied to the design of metering devices for the precision pellet planting of other crops.

• 한국작물학회지
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• 제41권5호
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• pp.535-541
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• 1996

종자가 대단히 미세하여 육묘과정에서 많은 노동력이 소요되는 담배종자를 pelleting하여 육묘과정을 생력화할 목적으로 실험을 실시하였다. Pelleting 방법은 종자+pelleting 물질(bentonite, cellulose, clay, vermiculite) + 접착제(polyox, pelgel, CMC, water)를 혼합하여 반죽을 만든 후 성형판을 이용하여 wn조식으로 pellet을 만들었다. 각 재료별 pellet 종자의 특성 및 발아율을 조사하여 다음과 같은 결과를 얻었다. 1. pellet종자의 경도는 접착제의 농도에 비례하여 강했고, 재료별로는 bentonite 가 가장 경도가 강했고 어느 재료에서나 접착제의 농도에 비례하여 강했다. 또 200, 400, 600, 800g press/pellet의 경도를 가진 pellet종자의 파괴율은 각각 7.5%, 0.9%, 0.6%, 0.5% 였다. 2. Pelleting 물질 1g으로 지름 및 높이가 각각 2mm인 pellet 종자를 cellulose, bentonite, clay에서 각각266개, 92개, 57개 만들 수 있었다. 3. 담배종자와 재료의 혼합비율에 따라 pellet종자 1입당 포함된 종자의 수를 임의로 조절할 수 있었다. 또 pellet 당 2∼3개의 종자를 목표로 했을 때 종자가 포함되지 않은 pellet은 6.9∼16.0% 였다. 4. Pellet 종자의 공기 중 수분흡수율은 재료별로 cellulose>bentonite>clay 순으로 낮았다. 5. Bentonite와 cellulose를 재료로한 pellet 종자의 발아율은 무처리(나종자)와 차이가 없었으나, clay를 재료로한 pellet종자에서는 paper towel 에서나 vermiculite 상토에서 모두 뚜렷한 발아저해 현상이 나타났다.

• 한국연초학회지
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• 제22권1호
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• pp.45-50
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• 2000

In order to improve the sowing practice, pelleted seeds of tobacco NC 82(Nicotiana tobacco L.) were manufactured in use of binders at the different levels of viscosity, and their physical properties according to pellet size and biological activity in seed germination were investigated while storage time elapsed. Proper range of the binder viscosity for the pellet formation was 20.3-37.2 m.pas. At the high level of viscosity(45.7 m.pas) took longer time to form the pellet and pelleting was not easy. The high binder viscosity and large pellet size revealed higher level in hardness of the pelleted tobacco seeds, which caused the longer splitting time of pellets in water. High level of binder viscosity(37.2 m.pas) in pelleted seeds led to decrease the biological activity of tobacco seed germination by the storage at 4 t over 30 days. But at the level of 20.3m.pas in binder viscosity, the germination of pelleted seeds was little affected by the long storage time to 120 days.

• 한국작물학회지
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• 제41권6호
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• pp.678-684
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• 1996

기계화 파종으로 파종작업의 생력화를 위하여 배추종자 및 볍씨 pelleting에 대해서 Pelleting 물질과 접착제에 대한 기초적인 시험을 실시하였다. 그 중 pellting 재료와 접착제에 따른 pellet의 모양형성, 경도, 발아에 대하여 조사한 결과 다음과 같은 결과를 얻었다. 1. Pellet 종자의 모양형성은 접착제를 pelgel, AG-11을 사용하고 재료로는 paper clay, lime, PLL-11, coal ash등을 사용할 때 가장 우수하였다. 2. Pellet 종자의 경도는 pelleting 물질에 따라, 또는 접착제의 종류에 따라 공히 영향이 켰다 3. 모양형성과 경도를 함께 고려할 때 가장 우수한 pelleting 재료는 PLL-11 및 paper clay이었고, 접착제로는 pelgel과 AG-11이 었다. 4. Pelgel을 접착제로 하고 여러 가지 재료를 이용한 pellet 종자의 발아는 대체적으로 다양한 발아저해 현상을 보였으나 PLL-11을 재료로하고 여러 가지 접착제로 pelleting한 종자에서는 발아에 지장이 없었다. 그 중 PLL-11을 재료로 한 pellet 종자에서 가장 발아을이 우수하였고 zeolite를 재료로 한 종자에서 발아억제 현상이 가장 심했다. 5. AG-11과 PLL-11을 재료로 한 볍씨 Pelleting 종자의 발아는 무처리와 같았다 6. PLL-11을 재료로 하고 여러 가지 접착제를 이용한 pellet종자에서는 발아저해가 피의 나타나지 않았다. 7. Pellet 물질의 추출물을 이용한 발아에서 zeo-lite와 bentonite추출물에서 약간의 발아저해현상이 나타났다. 8. Pellet 물질의 추출물 산도는 zeolite와 ben-tonite에서 가장 높았고, 전기전도도도 역시 zeolite와 bentonite에서 가장 높았다.

• Journal of Biosystems Engineering
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• 제28권5호
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• pp.411-420
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• 2003

Physical and cultural properties were investigated on the rice-seed pellets made by the pelleting machine(Yu, 2003) as the changes with mixing ratios of soil to rice seed of 6 : 1, 7 : 1, and 8 : I, and rotating speeds of forming rolls of 7, 10, and 13 rpm. Average weight, average diameter, and average sphericity of the pellets were 1.70 g, 12.0 ㎜, and 99.1 ％, respectively. Average number of seeds per pellet was more than 3, and almost all pellets had more than 3 seeds in the cases of mixing ratios of 6 : 1, and 7 : 1 at the forming rolls' speed of 7 rpm. Gradual drying was needed because rapid drying caused cracks on surface of the pellets. Compression strength of the pellets dried in shady room was in the range of 132 ∼ 152 N, which was enough for handling. Comparing with the previous pellets(Park, 2002), average number of seeds per pellet, ratio of pellets including more than 3 seeds, and compression strength increased due to the effects of pressure feed of pellet materials, and improvements of the forming rolls. Emergence ratio of the pellets made at the mixing ratio of 6 : 1 and the forming rolls' speed of 7 rpm, was 100 % on dry paddy and was 97 % on flooded paddy surface. Good growth characteristics, and yield except number of seedling stand and ratio of missing plant were shown in planting of the pellets made at the mixing ratio of 7 : 1 and the forming rolls' speed of 7 rpm on flooded paddy surface field. Considering the cultural results, the mixing ratio of 6 : 1, and the forming rolls' speed of 7 rpm seems to be optimum operating condition for the improved pelleting machine.

• Journal of Biosystems Engineering
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• 제28권5호
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• pp.403-410
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• 2003

To enhance the performance of a rice seed pelleting machine and the quality of rice-seed pellets made, improvement of the rice seed pelleting machine developed previously(Park, 2002) was tried and its performance was evaluated. As compared with the previous pelleting machine, a feeding mechanism of pellet materials to the forming rolls was changed from screw conveyor to hydraulic cylinder for proper feeding, rings were installed among rows of semi-spherical forming grooves on the forming rolls for reducing pellet materials loss and seeds damage, and discharging air nozzles were added for complete discharging of the pellets made. Through performance tests, capacity, pelleting ratio, and seed loss ratio of the pelleting machine were investigated at the mixing ratios of soil to rice seed of 6 : 1, 7 : 1, and 8 : 1, and rotating speeds of the forming rolls of 7 rpm, 10 rpm, and 13 rpm. As results of performance evaluation, pelleting ratios were in the range of 77 ∼ 89 ％, and maximum pelleting ratio increased by 18 % in comparison with that of the previous machine. Maximum capacity was about 110 kg/h(about 63,000 pellets/h), which was increased by 70 % in comparison with that of the previous machine. But, ratios of seed loss were in the range of 24 - 49 ％, which were not improved.

• 한국산림과학회지
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• 제109권1호
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• pp.41-49
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• 2020

본 연구는 벌개미취 종자의 대면적 파종 효율성을 증진시키기 위하여, 적절한 종자 전처리 조건과 펠렛코팅 소재를 선정하고자 실시하였다. 벌개미취 종자는 충실종자를 사용하기 위해 1일간 침지처리 후 침강 종자만을 사용하였다. 종자 전처리는 GA₃(200, 500 ppm), 24-epibrassinolide(10^-6, 10^-7, 10^-8 M) 호르몬 처리와 염류삼투프라이밍(100 mM KNO₃) 처리로 구분하였다. 펠렛코팅은 무처리와 프라이밍 처리 종자에 피복물질(DTCS와 DTK)과 접착제(PVA와 CMC)를 적용하여 제작하였다. 종자들은 필터페이퍼, 상토, 사양토 환경에서 파종하여 파종상에 따른 종자 처리 효과를 비교하였다. 필터페이퍼에 파종한 종자의 발아율은 무처리 종자가 41%, 프라이밍 종자가 65%로 가장 높았으며, 호르몬 처리 간 차이는 없었다. 프라이밍과 DTCS/PVA 펠렛 혼용 종자의 발아율은 71%로 가장 높았으며, 프라이밍과 DTK/CMC 펠렛 혼용 종자의 발아율은 42%로 가장 낮았다. 프라이밍 처리 후 펠렛코팅한 종자는 무처리 펠렛코팅 종자보다 발아율, 평균발아일수, 발아속도가 향상되었다. 온실의 상토에 파종한 프라이밍 종자의 발아율은 58%로 가장 높았으며, 평균발아일수는 9.4일, 발아속도는 7.0%·day로 27% 발아율의 무처리 종자보다 높았다. 또한 DTK/PVA 코팅 종자의 발아율(40%)은 무처리 종자의 발아율(27%) 보다 높았으며, 무처리 펠렛코팅한 종자의 평균발아일수는 15.0-27.0일로 프라이밍 처리 후 펠렛코팅한 종자보다 길었다. 온실의 사양토에 파종한 무처리 펠렛코팅 종자와 프라이밍 처리 후 펠렛코팅한 종자의 발아율은 모두 1-39%의 범위로 무처리 종자보다 낮았다. 펠렛 소재인 DTK는 DTCS보다 높은 발아율을 보였으며, 무처리 펠렛코팅 종자의 평균발아일수는 15.0-19.8일로 프라이밍 후 펠렛코팅한 종자보다 느렸다. 본 연구 결과를 기준으로, 벌개미취 종자의 프라이밍 전 처리는 유묘 출현율에 매우 효과적이며, 프라이밍과 펠렛코팅을 병행할 경우, 펠렛 소재로는 DTK가 더 적합하였고, 접착제는 PVA와 CMC 간 차이가 크지 않기 때문에 모두 사용이 가능한 것으로 판단되었다.