The purpose of this study is to get comparitive results on the combined accelerator systems comprised of MBT, MBTS, DPG and CBS with TMTD, TMTM, Zn-MDC and DPG to SBR compound. Vulcanization characterstics and physical properties of the combined accelerators have been studied by mean of the Mooney viscometer, tensile testing machine, aging chamber and so on. According to the test results, TMTD with DPG system has shown faster Mooney scorch time than other system. The vulcanizate comprise of Zn-MDC with DPG and TMTD with DPG accelerator system has taken advantage of heat resistance.
We have studied the blending effects of Diene NF 35 R and Alfin 1530 at various blending ratios, 100/0, 70/30, 50/50, 30/70, 0/100, and of carbon black HAF-HS and ISAF-HS at various compounding ratios of 45 PHR, 55 PHR, 65 PHR, for tyre tread rubber. As the results, it was found that; 1. For tyre tread rubber, as the blending ratio, AR 1530/Diene NF 35R, indicated 70/30, the physical properties we examined were most excellent. 2. Excellent result was obtained in the case of carbon black compounding ratio of 55 PHR. The compounding of ISAF-HS made better result than that of HAF-HS for tensile strength, but the compounding of HAF-HS made better result than that of ISAF-HS for tearing strength and best result for abrasion quantity. 3. Heat buildup obtained from compounding carbon black HAF-HS indicated low temperature than that from compounding carbon black HAP-HS. As the compounding amount of carbon black increased, and as the blending amount of AR 1530 decreased, the heat buildup increased. 4. Carbon black was more efficient to AR 1630 than io Diene NF 35 R. 5. In the physical properties, mooney viscosity and mooney scorch time, as the compounding amount of carbon black increased, the values of mooney viscosity increased, but that of mooney scorch time had a max. point at the compoundiug amount of carbon black, 55 PHR.
This study was investigated on the physical properties of synthetic rubber compounds containing silica and silane copuled silica. Surface area and pore volume of silane copuled silica appeared to be low compared with those of pure silica because silane coupling agent blocks the pore of silica surface during silanization reaction. Silica with large surface area and high structure showed the short scorch time$(t_5)$ and rapid cure rate. The silane coupled silica showed the shorter scorch time and more rapid cure rate than pure silica because of the of effect of sulfur in the silane coupling agent(Si 69), The high value of $N_2SA$ minus CTAB com-pared with surface area and structure of silica showed the high 300% modulus. Also, the surface area and structure of silica did not affected the amount of PICO loss that indicate the abrasion resistance but affected the amount of cut and chip loss.
The characteristics of IR and IR blended elastomers, for footwear by means of blending with NR and SBR, have been studied. The results obtained were as follows: 1. The mastication of IR was almost not required, where as NR and SBR are necessary. Therefore mixing time was much reduced because of speedy filler feeding. 2. Disadvantage of low Mooney viscosity was covered by blending with NR and SBR, and by loading filler. Superior flow property in comparison to other polymers was worthy and valuable in providing formulas for mould flow, 3. The elongation property of green stocks and vulcanizates was shown smooth surface for extruded and calendered stocks, and facilitated fabrication processes. 4. Because of slow vulcanization, IR is required to control vulcanization time by adding proper accelerators. This property, in turn, made possible to improve the storing stability of green stocks by controlling scorch time.
Park, Sung-Soo;Kil, Sang-Gyu;Jang, Byung-Man;Song, Ki-Chan;Kim, Su-Kyung
Polymer(Korea)
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v.25
no.4
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pp.503-511
/
2001
Present silica dispersing agents are based mainly on fatty acid derivatives of Zn, K and mixture of fatty acid and metallic soaps are used to increase activity. The viscosity of silica filled rubber is lowered by Zn-K soap type silica dispersing agent, thus fluidity of hydrocarbon chains and processibility is improved. Silica dispersing agent should not exert an influence on chracteristics of vulcanization. But scorch and curing time is shortened by Zn-K soap type silica dispersing agent. A newly developed silica dispersing agent, which is a nonmetal type agent, reduced the viscosity and hardness of silica compounding rubber, and the highly increased degree of dispersion of silica is caused by interaction of silica and rubber. Also it did not affect the curing characteristics and scorch stability of silica compounding rubber.
The purpose of this study is to get comparitive results on the combined accelerator systems comprised of MBT, MBTS, DPG and CBS with TMTD, TMTM and Zn-MDC to SBR compound. Vulcanization characterstics and physical properties of the combined accelerators have been studied by means of the Mooney viscometer, the Monsanto disc rheometer, tensile testing machine, aging chamber and so on. According to the test results, DPG, MBT and Zn-MDC system have show faster Mooney scorch time and optimum cure time than other systems. The Vulcanizate comprise of DPG, MBT and TMTD accelerator system has taken adventage of tensile strength, elongation, 100% modulus, resilience, compresion set.
This study have Investigated the effect of various factors related to the physical properties of vulcanizated rubber compounds. rubber type, carbon black type and carbon black loading were selected as main factors and evaluation were tested by tables of orthogonal arrays with 3 factors and 3 levels. rubber types have affected cure time, tensile strength, and $T_g$ as main factor and carbon black loading have affected viscosity, scorch time, maximum torque, hardness, 300% modulus, rebound, heat build-up, $0\;&\;60^{\circ}C$ tangent delta, PICO and CUT/CHIP loss as main factor but the effects of carbon black type have affected only bound rubber content.
The purpose of this dissertation is to study the vulcanization characteristics, compression set and other physical properties of NBR vulcanizates according to the various plasticizer and its content. Vulcanization characteristics were investigated by using cure that has obtained by means of rheometer and Mooney viscometer. The result of physical properties, vulcanization characteristics are as fellows. 1. The results of test for optimum cure time in vulcanization characteristics of NBR compounds indicated the rapidity of scorch time according to the increase of amounts of plasticizer. 2. In the test of compression set property, LCR was the best effect. 3. In the test of oil resistance, LCR was the best effect.
The purpose of this study is to get comparative results on the combined antioxidant systems comprised of MHPPD with IPPD, MHPPD with PBN and MHIPPD with MB when they are individually added to NR and SBR compound. Vulcanization characterstics and physical properties of the combined antioxidants have been studied by means of the Mooney viscometer, the Monsanto disc rheometer and so on. According to the test results, MHPPD with IPPD system has shown faster cure rate, better optimum cure time and shorter scorch time than other systems. The vulcanizate comprised of the MHPPD with IPPD antioxidant system has taken advantage of heat resistance, fluid resistance and antiozone resistance.
Natural rubber (NR) and bromo-isobutylene-isoprene rubber (BIIR) were compounded with other formulation chemicals through polymer blending via a mechanical mixing method. After rubber vulcanization by hot-press compression molding, the cure characteristics, mechanical properties, and ozone resistance of the NR/BIIR blends were measured. As the BIIR content increased, the maximum torque of the blends decreased, while the optimum cure time and scorch time tended to increase. Furthermore, the hardness of the blends increased with increasing BIIR content, reaching the maximum value at 75 wt% BIIR, and decreased with a further increase in the BIIR loading. The tensile strength and elongation at break decreased with an increase in the BIIR content, reaching the minimum value at 75 wt% BIIR, and increased with a further increase in the BIIR content. In the ozone resistance test, cracks were not generated when the BIIR content was more than 75 wt%.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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