• Kosin Medical Journal
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• v.33 no.3
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• pp.307-317
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• 2018

Background: Detection of antibodies to extractable nuclear antigens (ENAs) is needed for the diagnosis in systemic autoimmune diseases. In this study, we compared three reagents using line immunoblot assay (LIA) or multiplex bead immunoassay for detecting the anti-ENAs. Methods: A total of 89 sera were tested by 3 different assays: EUROASSAY Anti-ENA Profile (Euroimmune, Germany), Polycheck Autoimmune Test (Biocheck GmbH, Germany), and $FIDIS^{TM}$ Connective Profile (Biomedical Diagnostics, France). The following individual ENAs were investigated: Sm, SS-A (Ro), SS-B (La), Scl-70, Jo-1 and RNP. We reviewed medical records to investigate the discrepant results among three methods. Results: Overall percent agreements were 96.1% between EUROASSAY Anti-ENA Profile and $FIDIS^{TM}$ Connective profile; 90.4% between EUROASSAY Anti-ENA Profile and Polycheck Autoimmune Test using the manufacturers' cutoff; 96.4% between EUROASSAY Anti-ENA Profile and Polycheck Autoimmune Test using a upward cutoff; 90.4% between $FIDIS^{TM}$ Connective profile and Polycheck Autoimmune Test the manufacturers' cutoff; and 96.4% between $FIDIS^{TM}$ Connective profile and Polycheck Autoimmune Test a upward cutoff. Conclusions: The three assays showed excellent agreement with each other. With appropriate cutoff, the all three assays for six of the anti-ENA tests investigated in this study can be used in clinical laboratories for detecting the anti-ENAs.

• Proceedings of the KWS Conference
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• 2009.11a
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• pp.21-21
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• 2009

현장의 GMA 용접기는 일반적으로 용접기 본체로부터 와이어 송급장치까지의 거리가 약 50m 정도 떨어져 있고 송급장치로부터 토치까지의 거리는 약 3~5m 정도이다. 특히 국산 GMA 용접기의 와이어 송급장치는 DC 모터의 일종인 프린트모터를 사용하고 있으며 제어기는 오픈루프 제어를 하고 있다. 따라서 와이어 송급속도의 변동을 보상할 수 있는 어떤 수단도 장착되어 있지 않다. 또한 송급장치와 토치간 와이어를 안내하는 케이블 도관의 마찰 때문에 토치 끝단에서의 와이어 송급속도가 불규칙해질 수밖에 없다. 용접 시 와이어 송급속도의 순간적인 변동 때문에 용접부의 전류 파형이 매우 불규칙해지고 이 때문에 용융된 용적이 용융풀로 이행하지 못하고 스패터로 비산하는 현상을 발생시킨다. 본 연구에서는 이를 해결하고자 국산 SCR 용접기 및 인버터 용접기와 호환 가능한 디지털 제어형 와이어 송급장치와 Push-Pull 용접 토치를 개발하였다. 또한, 개발된 시스템을 이용하여 정 역 방향 제어기술을 적용하였고 아크 발생 시의 스패터 최소화 공정을 제안하였다. 실험은 SM490A 강재를 사용하여 BOP(Bead On Plate) 용접을 실행하였다. 용접 중 LabVIEW를 이용하여 아크 발생 초기 전류, 전압 그리고 와이어 송급속도를 측정하였고, 고속 카메라를 이용하여 용접현상을 분석하였다. 본 연구를 통해 아크 발생 초기의 스패터를 최소화하는 공정을 도출할 수 있었다. 용접공정 변수인 아크 발생 초기의 와이어 송급속도, 와이어의 역송급 진행거리 그리고 역송급 판단 시점의 용접 전류 값은 실험을 통해 얻을 수 있었다. 또한, 이 연구를 통해 개발된 시스템의 성능을 평가하였다.