The vulcanized NR and blend films were prepared with mixing of natural rubber latex (NRL) and methyl methacrylated grafted latex(MGL) with various additives by dipping process. It was investigated the basic properties of vulcanized NR films that is optimum condition of the mature time, swelling degree, cure time at $110^{\circ}C$, and measured the mechanical properties of tensile strength and elongation of its condition. In order to identify the surface structure and the slip properties of blend films contact angles and static and kinetic friction coefficient were measured. Contact angles were decreased with increment of blend ratio of MGL, and static and kinetic friction coefficient were decreased rapidly for the NR/MG and NR-d-MG films than for the NR films. From the results, NR/MG and NR-d-MG films has slip's reinforcement in skin contact surface with increased of blend ratio of MGL.
Results of an experimental study on the manufacture, the mechanical properties and watertightness of pitch - based carbon fiber reinforced fly ash. cement composites are presented in this paper.
The carbon fiber reinforced fly ash. cement composites using early strength cement silica powder and a small amount of stylene butadiene rubber latex are prepared with carbon fiber, foaming agents and mixing conditions. As a result, the mechanical and physical properties such as compressive , tensile and flexural strengths, watertightness and drying shrinkage of lightweight carbon fiber reinforced fly ash cement composites are Improved by using a samll amount of stylene butadiene rubber latex. Also, the manufacturing pnx:ess technology of carbon fiber reinforced fly ash . cement composItes is developed. The development and applications of precast products of lightweight carbon fiber remforced cement composites are expected in the near future.
With a highly functional methyl vinyl silicone rubber (VMQ) matrix and filler materials of $B_4C$, PbO, and benzophenone (BP) and through powder surface modification, silicone rubber mixing, and vulcanized molding, a flexible radiation shielding and resistant composite was prepared in the study. The dispersion property of the powder in the matrix filler was improved by powder surface modification. BP was added into the matrix to enhance the radiation resistance performance of the composites. After irradiation, the tensile strength, elongation, and tear strength of the composites decreased, while the Shore hardness of the composites and the crosslinking density of the VMQ matrix increased. Moreover, the composites with BP showed better mechanical properties and smaller crosslinking density than those without BP after irradiation. The initial degradation temperatures of the composites containing BP before and after irradiation were $323.6^{\circ}C$ and $335.3^{\circ}C$, respectively. The transmission of neutrons for a 2-mm thick sample was only 0.12 for an Am-Be neutron source. The transmission of ${\gamma}$-rays with energies of 0.662, 1.173, and 1.332 MeV for 2-cm thick samples were 0.7, 0.782, and 0.795, respectively.
Rubber composites were prepared by kneading the precured CIIR with BR in order to analyze the effects of the dispersed phase on the BR/PCIIR composites. The particle size of domain in BR/CIIR composites was decreased and homogeneously dispersed by kneading process the precured CIIR used as dispersed phase in kneader once again. In case of BR/PCIIR40, the kneading time of precured CIIR with BR did not have any effect on the rebound resilience and the hardness of the composite. The tensile strength of the composite prepared by kneading precured CIIR particles and then mixing them with BR increased significantly more than 10% when compared to that of the composite which was not kneaded. The composite maintained the surface friction property while increasing anti-abrasion and mechanical properties significantly by kneading the precured CIIR used as dispersed phase.
In this study, epoxy/anhydride mixing ratio for the highly silica filled compounds with chromium (III) octoate catalyst was investigated at a low curing temperature ($71^{\circ}C$ for 40 hr) by evaluating the compressive strength with the weight ratio ranges from 0.3/1.0 to 1.0/1.0 of epoxy part (Part A)/anhydride part (Part B). In case of epoxy/anhydride compounds used surface unmodified silica by coupling agent, these compounds need excess anhydride unlike the weight ratio in the conventional epoxy/anhydride compounds. In curing behavior, the epoxy/anhydride compounds containing chromium (III) octoate showed high conversions at $71^{\circ}C$ for 40 hr, even if a dipropylene glycol (DPG) was not used as a polymerization initiator. Also, DPG leads to a poor epoxy network structure. In conclusion, the appropriate weight ratio of Part A/Part B of highly silica filled epoxy/anhydride compounds with chromium (III) octoate catalyst is 0.5/1.0 and the maximum amounts of silica is 1470 phr of epoxy resin.
Kook, J.H.;Huh, M.Y.;Yang, H.;Shin, D.H.;Park, D.H.;Nah, C.
Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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2007.06a
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pp.215-216
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2007
Semiconducting layers are thin rubber film between electrical cable wire and insulating polymer layers having a volume resistivity of ${\sim}10^2{\Omega}cm$. A new semiconducting material was suggested in this study based on the carbon nanotube(CNT)-reinforced polymer nanocomposites. CNT-reinforced polymer nanocomposites were prepared by solution mixing with various polymer type and dual filler system. The mechanical, thermal and electrical properties were investigated as a function of polymer type and dual filler system based on CNT and carbon black. The volume resistivity of composites was strongly related with the crystallinity of polymer matrix. With decreased crystallinity, the volume resistivity decreased linearly until a critical point, and it remained constant with further decreasing the crystallinity. Dual filler system also affected the volume resistivity. The CNT-reinforced nanocomposite showed the lowest volume resistivity. When a small amount of carbon black(CB) was replaced the CNT, the crystallinity increased considerably leading to a higher volume resistivity.
The polymer-polymer interaction parameter, x 23t, of the styrene-butadiene polymer (SBR) and ethylene-propylene-diene terpolymer (EPDM) was investigated by observing the phase behavior of the ternary system of SBR/EPDM/solvent. The solvent used in this study was benzene acting as a good solvent for SBR but as a poor solvent for EPDM. Ternary solutions with various concentrations and mixing ratios of the two component polymers were separated into two phases by temperature change The cloud point curves (CPC) showed that the differerence of solvent affinities toward each polymer and the repulsive interaction between two polymers considerably affect the shape of CPC near 15℃. In the temperature range of 5℃ ~ 25℃, incompatible behaviours arised from both the difference of mixing ratios and concentration were clearly observed. Also the phase separation temperature greatly influenced on the composition of each separated phase. The calculated x 23t values from Flory-Huggins theory were in the range of 0.6301 ~ 1.0775, which suggest that the SBR/EPDM systems are incompatible.
Pseudomnas sp. HJ-2 is capable of producing a rubber-elastic polyhydroxyalkanoate (PHA) consisting of 3- hydroxybutyrate (3HB), 3-hydroxyvalerate (3HV), and 3-hydroxyheptanoate (3HHp) from heptanoic acid as the sole carbon source. The polyester produced was a blend of poly(3HB-co-3HV) and poly(3HHp). Although the mixing of poly(3HHp) fraction to poly(3HB-co-3HV) resulted in a decrease of modulus, the sole fraction of poly(3HB-co-3HV) with a high molar fraction of 3HV was shown to be an elastomer with the maximum percent strain of 740%. The biomass yield and the PHA synthesis were relatively high when the initial heptanoic acid concentration was 40 mM, and were significantly decreased when the substrate concentration exceeded 50 mM. The accumulation of PHA was stimulated by deficiency of nitrogen and phosphorus in the medium. The PHA contents and its monomeric compositions were greatly affected by pH and oxygen transfer rate. At pH 7.5, poly(3HB-~0.38% 3HV) was produced from heptanoic acid and a mixture of 95% 3HHp and 5% 3HV was produced at pH 8.0. Increased conten1 of 3HHp in the polyesters with lhe increasing oxygen transfer rate by agitation speed a1 a fixed aeration rate was observed.
An experimental study on the removal of VOCs gas using a biomembrane reactor were carried out at various inlet gas concentration, specific loading rate, retention time and gas flow rate of volume. The variations of efficiency and various parameters, which are relevant to gas removal, with mixing of soluble gas and without have been discussed. More than 95% of the toluene and methanol present in the feed was successfully removed in each study. The elimination of methanol with mixture of soluble compound of about 300 mg/h corresponds to a portion of 21% if there is a feed stream of 1400 mg/h. On the contrary the maximum efficiency of about 72% of toluene was reached. This is to be rated as a treatment of sorption that the limiting factor of the dismantling speed could be represented by this difficult degradable component. Nevertheless the elimination capacities for this reactor for toluene were on a very high level. For substances which show a very high solubility in silicon rubber an advantage of a bio membrane is clearly shown. Therefore a similarly good result is expected for n-hexane, because of its relatively good permeability which was distinguished during permeation experiments.
Stearic acid (SA), polyethylene glycol (PEG), and malic acid (MA) have been used to modify the surface of waste gypsum to develop corresponding poly (butylene adipate-co-terephthalate) (PBAT) composites. According to the mechanical properties, MA-treated gypsum (MA-gypsum) showed the best performance, whereas SA-gypsum showed the worst performance. In contrast to SA and PEG (having -COOH and -OH as polar functional groups, respectively), the presence of both -OH and -COOH in MA is responsible for the superior surface treatment of gypsum and its better dispersion in the polymer matrix (as revealed by FE-SEM analyses). The presence of long aliphatic chain in SA is supposed to inhibit the dispersion of SA-gypsum. Further, the performance of MA-gypsum/PBAT was enhanced by adding polylactic acid (PLA). The maximum optimized contents of MA-gypsum and PLA are 20 and 7.5 wt% for developing a high-performance PBAT composite.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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