This study was conducted to develop a garlic separator which could to reduce the labor in preparation of seeding. After consideration of the design criteria of a garlic separator such as no additional conveying device, simple construction and operation, enhancement of separating efficiency, reduction of damage, degree a rotating corn type garlic separator was designed. The effects of design parameters such as height and angle of the inner and outer corns, rotating speed of inner corn on the separating performance of the prototype were estimated. In performance was compared with manual work. The results are summarized as follows. 1. Garlic bulbs were separated by a spiral movement in the gap between inner rotating corn and outer fixed corn. At constant feed rate of garlic bulbs, the capacity of garlic separation increased with increase of rotating speed of inner corn. Especially, the capacity was very high at the rotating speeds of 300 and 400rpm. 2. The damage degree of separated garlics increased with rotating speed of corn within 10%. Above 300rpm, separability of Uisung garlic was about 100% and incomplete separation of Namdo garlic was within 2%. 3. The capacity of prototype garlic separator developed in this study was 30 times as large as that of human being.
Corn grits spiked with fumonisin B$_1$(FB$_1$) at a level of 5 $\mu$g/g were extrusion cooked in a co-rotating twin screw extruder at different temperatures(140, 160, 18$0^{\circ}C$) and screw speed(80, 100, 120 rpm). About 41~45% of the spiked FB$_1$ was lost when the corn grits were extruded. Both the barrel temperature and the screw speed. however, did not significantly affect the FBI reduction in extruded corn grits. More reduction of FB$_1$ was found in the presence of glucose than with fructose or sucrose when the corn grits were extruded with sugar at 14$0^{\circ}C$, 120 rpm. About 51, 34 and 19% of spiked FB$_1$ were remained in extruded corn grits with glucose at levels of 2.5%, 5%, and 7.5%, respectively.
Proceedings of the Korean Society for Agricultural Machinery Conference
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1993.10a
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pp.686-695
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1993
A flywheel-type, inclined axis chopper for small-area rice and livestock farmers, has been developed at IRRI Agricultural Engineering, The prototype is belt-driven by a 2.6kW engine and uses four angled blades rotating below a fixed counteredge. Manual feeding is facilitated by a convenient spout presenting the crop to the inclined blade housing and also suction created by the rotating blades . The distance between the rotating blades and the bottom of the housing determines the length of chops, set here for 25 cm. The unit would cost $200 without the engine. Tests with napier grass, corn stalks , and rice straw showed satisfactory performance within the acceptable clearance, speed and moisture content ranges of the material presented. Highest capacities were 1186, 1148 and 744kg/hr for napier grass, corn stalks and rice straw, respectively. Corn stalks required the highest power demand at 2.3kW engine would be adequate as power source. The chopper performance was comparable to higher cost commercial chippers in terms of capacity and specific energy.
Raw starch can be effectively saccharified in an enzyme reaction system containing sttrition-milling media. In order to develop an effcient attrition-coupled bioreactor(bioattritor), a rotating drum type bioattitor was construced, and its optimal operation conditions and power consumptions were evaluated. The optimal conditions for 3l bioattritor were 4 baffled, baffle size of 1:0.05 (the ratio of drum diameter to baffle), drum rotation speed of 100 rpm, and 1.33g of 3 mm glass bead/g of raw corn starch.
Park, Hoe-Man;Cho, Kwang-Hwan;Hong, Seong-Gi;Lee, Sun-Ho
Journal of Biosystems Engineering
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v.35
no.3
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pp.163-168
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2010
With income growth and "well-being" trends, sales of corn has been increased recently. Corns are processed at processing facilities on the main production site. Corn processing steps include removing bract, steaming, vacuum packing, and storing. To replace manual corn bract removing, some bract removing machines were imported and used. However, the machines were abandoned shortly, because of high damaging ratio of corns. In this research, factors of successful bract removing was studied with rotating rollers and air-injection nozzles to develop corn bract removing system. The test device was composed of a cylindrical roller, an air spray nozzle, a regulator, and a motor. Designing factors were roller type, diameter of air spraying nozzle, spraying angle, and spraying pressure. The measured factors were bract removing rate and damaging rate. It was found that optimum cylindrical roller surface shape was cylindrical roller and linear grove roller. This roller shape produced lowest damaging rate. Test results of the efficacy of preprocessing showed that the air spraying after preprocessing produced highest performance. The rotational speed and inclination of the roller didn't affect the bract removing performance. Optimum injection angle of the air jet nozzle was $70^{\circ}$. To increase bract removing rate and to reduce corn damage, required injection pressure and injection nozzle diameter were decided to less than 0.4 MPa and 2.5 mm, respectively. More than 3 times of nozzle passing produced good bract removing performance and there were no significant difference between the number of passing times.
Magazine of the Korean Society of Agricultural Engineers
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v.17
no.3
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pp.3885-3893
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1975
This work was intended to study the cutting graph and vibratory phenomina of a newly developed mower which may be suitable for mowing agricultural product having large and hard stems like corn and sugar beet. The system consists of cutter-bar having Curvilinear-translation motion, which attached to drag-crank mechanism. The motion of equation developed for experimental vibratory system which equipped with the cutter-bar system was established and the parameters defining the system's vibratory motion were experimentally determined. The optimum balancing weight for the cutter-bar am vibratory characteristics of the cutter-bar for various counterweight were analyzed to provide the design and operational conditions. The results of the study are summarized as follows; (1) The cutting graph by the new cutter-bar system depends upon the magnitude of ratio of forward travel(Vm) to crank speed (R$\omega$); The cutting pitch for Vm/R$\omega$ 1 (whole cycle cutting) and Vm/R$\omega$=2/$\pi$ (a half cycle cutting) are 2$\pi$ Vm and 4R, respectively. (2) The experimental vibratory system had been proved to function adequately so that it can be used in determining the required counterweight to minimize the vibratory motion of cutter-bar. (3) Experimentally determined counterweight to give the least vibratory motion was a little greater than the theoretically determined one. With the optimum counterweight it was possible to reduce up to about 87% of the amplitude without counterweight, which may be considered to be within safe operational region. (4) To avoid the actual operation of the cutter-bar at resonance which occured in low frequency ratio, it was considered that the rotational speed of the crank for a specific design of mower should be determined separately in connection with the desired cutting graph.
Extrusion cooking treatment was compared with autoclaving/cooling treatment for formation of enzyme resistant starch of high amylose corn starch (HACS). Effects of barrel temperature $(100^{\circ}C,\;120^{\circ}C,\;140^{\circ}C)$ and feed moisture content (25%, 35%, 45%) on extrusion processing in a co-rotating twin-screw extruder under fixed screw speed (100 rpm) were investigated by measuring enzyme resistant starch (RS) yield. RS yield were estimated by in-vitro pancreatin digestion method and enzymatic-gravimetric method using termamyl. Barrel temperature and yield of RS were negatively correlated and feed moisture content and yield of RS was positively correlated as determined by in-vitro pancreatin method. The highest yield (38.4%) of RS was obtained from HACS extrudate processed at the barrel temperature of $100^{\circ}C$ and the feed moisture content of 45%, while the yield of RS by 5 times of autoclaving/cooling was 25%. The yield of RS by in vitro pancreatin digestion method was 20.7% with high amylose corn starch and 8.2% with ordinary corn starch (CS), respectively, under the same extrusion condition (barrel temperature $120^{\circ}C$, feed moisture content 35%). At the same condition, the yields of RS by enzyme-gravimetric method were 14.6% with HACS and 6.8% with CS, respectively. The yield of RS increased during the storage at $4^{\circ}C$ for 4 weeks and the highest yield (60%) was obtained by the storage of HACS extrudates extruded at $100^{\circ}C$ and 45% feed moisture content.
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