Yi Yang-Jin;Yoon Dong-Jin;Park Chan-Jin;Cho Lee-Ra
대한치과보철학회지
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제41권6호
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pp.762-771
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2003
Statement of problem. In dentistry, the minimally prepared inlay resin-bonded fixed partial denture (FPD) made of new ceromer / fiber-reinforced composite (FRC) was recently introduced. However, the appropriate dimensions for the long-term success and subsequent failure strength are still unknown. Purpose. The aim of this study was to investigate the most fracture-resistible thickness combination of the ceromer / FRC using a universal testing machine and an AE analyzer. Material and Methods. A metal jig considering the dimensions of premolars and molars was milled and 56-epoxy resin dies, which had a similar elastic modulus to that of dentin, were duplicated. According to manufacturer's instructions, the FRC beams with various thicknesses (2 to 4 mm) were constructed and veneered with the 1 or 2 mm-thick ceromers. The fabricated FPDs were luted with resin cement on the resin dies and stored at room temperature for 72 hours. AE (acoustic emission) sensors were attached to both ends, the specimens were subjected to a compressive load until fracture at a crosshead speed of 0.5 mm/min. The AE and failure loads were recorded and analyzed statistically. Results. The results showed that the failure strength of the ceromer/FRC inlay FPDs was affected by the total thickness of the connectors rather than the ceromer to FRC ratio or the depth of the pulpal wall. Fracture was initiated from the interface and propagated into the ceromer layer regardless of the change in the ceromer / FRC ratio. Conclusion. Within the limitations of this study, the failure loads showed significant differences only in the case of different connector thicknesses, and no significant differences were found between the same connector thickness groups. The application of AE analysis method in a fiber-reinforced inlay FPD can be used to evaluate the fracture behavior and to analyze the precise fracture point.
Purpose: The purpose of this in vitro study was to measure and compare the thickness-dependent color dimensions of digital light processing (DLP) three-dimensional (3D) printer and conventional interim restorative resin. Methods: Specimens (N=60) were fabricated using either subtractive manufacturing (S group) or DLP 3D printing (D group) material. All milled and 3D-printed specimens were allocated into three different groups (n=10) according to different thicknesses as follows: 1.0, 1.5, and 2.0 mm. Color measurements in the CIELab coordinates were made using a spectrophotometer under room light conditions (1,003 lux). The color differences (𝚫E*) between the specimen and control target data were calculated. Data were analyzed using the oneway analysis of variance (ANOVA). Post hoc comparisons were conducted using Tukey's honestly significant difference method (α=0.05 for all tests). Results: The 𝚫L*, 𝚫a*, 𝚫b*, and 𝚫E* values of interim restorative resin produced by DLP 3D printing were obtained in terms of the specimen's thickness increased compared with the increases by subtractive manufacturing. When the thickness was similar, the color difference between subtractive manufacturing and DLP 3D printing was ≥5.5, which is a value required by the dentist for remanufacturing. Conclusion: Color was influenced by the thickness of the interim restorative resin produced by DLP 3D printing.
The purpose of this study is to evaluate the color differences in the In-Ceram according to coping thickness and various abutment core materials ; amalgam, precious alloy, composite resin, non-precious alloy. After the porcelain was built up on the In-Ceram coping at the thicknes of 0.3mm and 0.5mm then it was cemented with glass ionomer cement to the post & core materials. The following results were obtained. 1. There were significant differences in the $L^*$ values $a^*$ and $b^*$ values in the cementation of different cores, to the In-Ceram(P<0.01). $L^*$ values were not significantly different between the composite resin to the In-Ceram and the $a^*\;b^*$ values were not significantly different between the amalgam and the non-precious alloy. 2. All of cementations of In-Ceram to the core materisal had color difference(${\Delta}E^*ab$) compared to the In-Ceram. In the 0.3mm thickness of the In-Ceram copping non-precious alloy indicated the greatest value, while the composite resin core showed the lowest value with a thickness of 0.5mm In-Ceram copping. 3. By controlloing the In-Ceram coping thickness $L^*$ value was significatly different(P<0.01), but not in $a^*$ and $b^*$ values. 4. In an amalgam, precious & non-prcious alloys there was a 1,74 to 3.06 range color difference in the controlled thickness of In-Ceram coping at the thickness of 0.3mm and 0.5mm. The above results suggest that the requirement of the sufficient thickness of In-Ceram coping and the suitable core material in order to get an estheti restoration by In-Ceram and also to intercept the original core color.
Drying and curing characteristics of PCM resins using the induction heater and short-wave infrared emitter module was studied to develop a compact oven system for the high speed CCL and post-treatment equipment. Drying of the polyester resins using the induction heater and infrared heater showed that the blistering tendency of polyester resin coating increased regardless of additives and colors of resins as the heating rate and/or dry film thickness increased. The blistering of polyester resin coating layer occurred when the heating speed was over than $25^{\circ}C/sec$ for the dry film thickness of $19\~20um$, which is the typical thickness of finish coating in CCL. So did it when the heating speed was over than $40^{\circ}C/sec$ for the dry film thickness over than 10 um. The heating efficiency of paint coated steels by the infrared heating was strongly dependent on the colors of paint coating and generally increased for the dark surface and/or coating. But the faster drying of the PCM resin coatings increased the blistering tendency of coating layer. The blistering limit for the typical finish coating by the infrared heating was estimated as the heating rate slower than $20^{\circ}C/sec$ regardless of colors of PCM resins.
In nano-imprint lithography (NIL) process, which has shown to be a good method to fabricate polymeric patterns, several kinds of pattern defects due to thermal effects during polymer flow and mold release operation have been reported. A typical defect in NIL process with high aspect ratio and low resist thickness pattern is a resist fracture during the mold release operation. It seems due to interfacial adhesion between polymer and mold. However, in the present investigation, FEM simulation of NIL molding process was carried out to predict the defects of the polymer pattern and to optimize the process by FEA. The embossing operation in NIL process was investigated in detail by FEM. From the analytical results, it was found that the lateral flow of polymer resin and the applied pressure in the embossing operation induce the weld line and the drastic lateral strain at the edge of pattern. It was also shown that the low polymer-thickness result in the delamination of polymer from the substrate. It seems that the above phenomena cause the defects of the final polymer pattern. To reduce the defect, it is important to check the initial resin thickness.
This study was performed to investigate the availability of adhesive resin cement for luting agent of cast crown. The resin cements used in this study were Panavia-Ex(Kuraray Co., Japan) and C & B-Metabond (Parkell Bio-Materials U.S.A.). Zinc phosphate cement was Flecks zinc cement(Mizzy Inc., U.S.A.) The film thickness of cast crown at gingival margin, lateral wall and occlusal surface was observed with measuring microscope(Modek MXT 70 Matsuzawa Seiki Co., Japan) and the retention of cast crown was measured with Instron Universal Test Machine (Instron Engineering Co., U.S.A.) The results were as follows : 1. The value of retention of cast crown was the highest in the use of Panavia-EX, followed by C & B-Metabond and 2inc phosphate cement, respectively. 2. There was no difference in film thickness among the three cements, but the film thickness in all cements was highest at occlusal surface.
본 논문에서는 모의 GIS를 에폭시로 코팅하고, 금속이물 혼입시의 부분방전, 부상전압, 절연파괴전압 등을 측정하여, 코팅하지 알았을 경우와 비교 분석하였다. 또한, 여러 경우의 절연사고를 모의하기 위해, SF$_{6}$/$N_2$가스 혼합비, 금속이물의 재질, 직경, 코팅두께, 압력 등을 변화시키면서 전기적특성을 관찰하였다. 실험결과, 코팅두께가 증가할수록 부분방전개시전압이 증가하였으며, 부분방전의 크기는 감소하였다. 또한 철합금 파티클의 부상전압이 구리파티클보다 높았으며, 직경이 증가할수록 부상전압도 증가하였으며, 코팅두께가 두꺼워질수록 절연파괴 전압이 증가하였다. 이상의 연구결과 GIS를 에폭시로 코팅함으로써 절연성능을 향상시킬 수 있음을 확인하였다.
This research work explored physical and mechanical properties of impregnated sawdust boards from three softwood species (P, densifora, L. kaemferi, and P. koraiensis) with phenol-formaldehyde (PF) resin by various vacuum treatment methods of combining pressure, vacuum, and ultrasonic waves. Simultaneous vacuum and ultrasonic wave treatments with no pressure resulted in the greatest increase in resin content, density, dimensional changes (thickness and length), bending strength, and hardness of impregnated board. This result seemed to be attributed to the ultrasonic wave treatment.
This study was carried out to investigate characteristics of plywood overlaid with softwood veneers densified by resin impregnation and compression. The resin impregnability of Korean pine veneer under atmospheric pressure soaking was greater than that of larch, and impregnability of melamine resin was slightly greater than phenolic resin. It was suggested that resin impregnation ratio was affected by density and thickness of veneer. The largest melamine resin impregnation ratio of 50.7% was obtained with 1.26mm thick Korean pine veneer, and the lowest phenolic resin impregnation ratio of 11.7% with 3.41mm thick larch veneer. Therefore, it was suggested that the vacuum-pres sure-soak treatment is required at thick larch veneer. In densifying resin-impregnated veneers, densification ratio from 13.4 to 31.2% was obtained by high pressure from 15.6 to $20.8kgf/cm^2$. Impregnation of melamine resin also showed relatively greater at densification than that of phenolic resin. So it showed the degree of densification of about 20% or greater. It was seemed that adhesive bonding strength of plywood(base panel) which was directly pressed and overlaid with resin-impregnated veneer was affected by resin tackiness after resin impregnation followed by semi-drying. In laboratory scale, melamine resin impregnation was more favorable for the development of adhesive bonding strength owing to moisture control.
The purpose of this study was to measure the polymerization contraction stress of two types of composite resins; chemical cured type(Cliarfil F II, Kuraray, Japan) and photo-cured type(Photo-Clearfil Bright, Kuraray, Japan). The stresses of composite resin by contraction measured with specially designed measuring device(Fig. 1). The stresses caused by shrinkage during hardening of specimens were measured according to the type of composite resins, thickness of specimen(0.65, 1.30 and 1.95mm), and ratio of catalyst to base in case of only chemical cured composite resin(0.5, 1.0 and 1.5). As the composite resin specimen shrank on hardening, the load cell recorded force vs time automatically on pen-recorder(Toa, Japan) with a cross-head speed 60mm/hr at 0~10 voltages up to 2 hours. The experiments were conducted in a room maintained at $23{\pm}2^{\circ}C$ and relative humidity $50{\pm}10%$. The results were as follows. 1. The contraction stress during hardening was higher in photo cured composite resin than in chemical cured composite resin. 2. The contraction stress during hardening was increased with thickness of composite resin specimen. 3. In chemical cured composite resin, the polymerization contraction stress was decreased with ratio of catalyst and base. 4. The contraction stress during polymerization was higher in early time after insertion of photo cured composite resin and chemical cured composite resin.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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