The purpose of this paper is to manufacture the non-sintered ceramic used lime and industrial waste. The used materials were basalt powder sludge, calcium hydroxide(Ca(OH)2) and additives such as calcium stearate and $TiO_2$. The mixing ratios between Ca(OH)2 and sludge were 5:5, 6:4 and 8:2, respectively. The ceramic forms were pressured by 100, 200 and 300 bar and cured in 14% CO2 for 12 days. The behaviors of compressive strength, specific gravity, water absorption and pH of ceramic form were investigated. The results were compressive strength of over 36 MPa, water absorption of over 8.8%, pH value of over 12.3. And these results satisfied GR F 4006 and 4031 standard.
After drilling operations at the offshore plant to production to crude oil to high pressure. After that time the low pressured of pipe inside when the secondary produce so oil recovery is reduced. At that time injection sea water at the pipe inside through water injection pump that the device Increase recovery so to be research and development at many industry. So developing 3-stage water injection pump at the domestic company. A variety of mathematical analysis during the detailed design analysis was not made through the dynamics characteristic. In this paper, a 2D finite element analysis is performed through the dynamics of the present study was the validation of the model.
Various studies have forwarded an outstanding wastewater effluent treatment systems toward securing sustainable supply of water sources. In this paper, a broad overview of the performance of MF membrane as pretreatment option for wastewater reuse will be presented based on the literature survey and experiments conducted over the wastewater reuse pilot plant. The pilot plant was operated with a continuous data acquisition for about 300days under various chemical enhanced backwash (CEB) system with subsequent treated water quality analysis. Accordingly, assessment of the effluent revealed that the pretreated water is suitable enough to be used as an input for Reverse Osmosis (RO) unit and significant effect of CEB and concentration of NaOCl is also conceived from the analysis. Moreover, it's also observed that the application of various CEB condition over long operational hours induced a constant declination of overall performance of MF membrane.
A sodiume-water reaction takes place when high-pressured water vapor leaks into sodium through a tiny defect on the surface of the heat transfer tube in a steam generator of the sodium-cooled fast reactor. The sodiume-water reaction brings deterioration of the mechanical strength of the heat transfer tube at the initial leakage site. As a result, it damages the crack itself, which may eventually enlarge into a larger opening. This self-enlargement is called "self-wastage phenomenon." In this study, a simulant experiment was proposed to reproduce the self-enlargement of a crack and to evaluate the mechanism of the self-wastage. The damage on the surface of the crack was simulated by making the neutralization reaction with hydrochloric acid solution and sodium hydroxide solution. A numerical investigation was carried out to validate the feasibility of the approach and to determine experimental conditions. From the computation results, it is observed that when 5M HCl is injected into 5M of NaOH with 0.05 m/s inlet velocity, the temperature at the surface near the crack increased over 319.26 K. The computational results show that the self-wastage phenomenon is capable of being reproduced by the simulant experiment.
FCEV uses electric energy which generated from the reaction between Hydrogen and Oxygen in fuel cell stack as driving force. As fossil fuels are exhausted, fuel cell is regarded as a potent substitute for next generation energy source, and thus, most of car-makers make every efforts to develop fuel cell electric vehicle (FCEV). In addition, fuel cell is also beneficial in aspect of environment, because only clean water is produced during chemical reaction process instead of harmful exhausted gas. Generally, Hydrogen is supplied from high-pressured fuel tank, and air blower (or compressor) supply Oxygen by pressurizing ambient air. Air blower which is driven by high speed motor consumes about $7{\sim}8$ % of energy generated from fuel cell stack. Therefore, the efficiency of an air blower is directly linked with the performance of FCEV. This study will present the development process of an air blower and its consisting parts respectively.
FCEV uses electric energy generated from the reaction between Hydrogen and Oxygen in fuel cell stack as driving force. As fossil fuels are exhausted, fuel cell is regarded as a potent substitute for next generation energy source, and thus, most of car-makers make every efforts to develop fuel cell electric vehicle (FCEV). In addition, fuel cell is also beneficial in aspect of environment, because only clean water is produced during chemical reaction process instead of harmful exhausted gas. Generally, Hydrogen is supplied from high-pressured fuel tank, and air blower (or compressor) supplies Oxygen by pressurizing ambient air. Air blower which is driven by high speed motor consumes about $7{\sim}8%$ of energy generated from fuel cell stack. Therefore, the efficiency of an air blower is directly linked with the overall performance of FCEV. This study will present developing process of an air blower and its consisting parts respectively.
The sludge grown up in steam generators of nuclear power plants shortens the life-cycle of steam generators and reduces the output of power plants. So KHNP(Korea Hydro and Nuclear Power), the only nuclear power utility in Korea, removes it periodically using a steam generator lancing system during the outage of plants for an overhaul. KEPRI(Korea Electric Power Research Institute) has developed lancing systems with high pressured water nozzle for steam generators of nuclear power plants since 2001. In this paper, the design of a partial inter-tube lancing system for model F type steam generators will be described. The system is actuated without a DC motor inner steam generators because the motors in a steam generator make a trouble from high intensity of radioactivity as a break down.
The porosity is often regarded as a linear function of fluid pressure in porous media and permeability is approximately looked as constants. However, for some scenarios such as unconsolidated sand beds, abnormal high pressured oil formation or large deformation of porous media for pore pressure dropped greatly, the change in porosity is not a linear function of fluid pressure in porous media, and permeability can't keep a constant yet. This paper mainly deals with the relationship between the damage variable and permeability properties of a deforming media, which can be considered as an exploratory attempt in this field.
The outlet feeder pipe thinning in a PHWR (Pressured Heavy Water Reactor) is caused by high pressure steam flow inside the pipe, which is a well known degradation mechanism called FAC (Flow Assisted Corrosion). In order to monitor the degradation, the thickness of the outlet bends closed to the exit of the pressure tube should be measured and analyzed at every official overhaul. This paper develops an automatic feeder pipe inspection system that can minimize the irradiation dose by automating the measurement process. The robot can move by itself on the feeder pipe by using an inch worm mechanism, which is constructed by two gripper bodies that can fix their body on the pipe and one extendable and retractable body connected the two gripper bodies to move forward and backward.
Coriolis mass flowmeter(CMF), which can measure the mass flow directly, is getting rapid attention for the industrial and custody transfer purpose. In order to study the characteristics and the applicability of CMF, it is tested with the national flow standard system. Two types of sensing tube, U-type and straight type, are employed in the test. Water, spindle oil and viscosity Standard Reference Material whose viscosities are 1, 20 and, 67 $\textrm{mm}^2$/s, respectively, are studied. It is shown that the linearity of CMF is getting deteriorated as the fluid viscosity increases, which is due to the zero drift and the relaxation time of the fluid. To test its applicability in the case of high pressured gas, it is calibrated using compressed air, It shows 1∼l.6 % deviations compared to the calibration results using water. It concludes that the fluid velocity in CMF should be lower than the sonic velocity. In addition, the effects of the vibration from the pipeline and pump on CMF as well as the long term stability are studied.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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