The purpose of this study is to obtain an effective enclosing method for noise reduction of press machine operating in a manufacturing company located in Taegu region. Noise level of the machine is about 95~120 ㏈ which is higher than legal standards by industrial safety and health law. In this study, two experiments were conducted to achieve the above purpose. In the first experiment in which the effects of three independent variables-type and depth of sound-absorbing materials, and depth of air space-on noise level was investigated, it was found that depth of sound-absorbing materials and air space was significant at $\alpha$ = -0.01. In the second experiment studying relationship between depth of sound-absorbing materials and air space and noise level, it was shown that noise level lowered as depth of sound-absorbing materials and air space became thick. Based on these results, two alternatives of enclosing method adequate for the selected company's noise characteristics were suggested.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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1995.10a
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pp.623-627
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1995
This paper deals with the process which automatically straightens the shaft whose straightness is over the tolerance. The developed straightening process is composed of the measuring module and the control module. In the measuring module, the deflection of each measuring point is automatically measured, and the press point and the reference press stroke is determined. In the control module, the springback is predicted by the observer using the calculated reference press stroke and on-line-measured force and deflection. Through a series of experiments, the validity of the proposed process was verified.
Press machine has advantages over other manufacturing machine which can produce large quantities of products in short time so it is widely used in lots of industrial sectors. To obtain the vehicle's weight lightening and rigidity of the body-frame by applying 'Hot stamping' technique is increasing in the automotive field. In this paper, to improve the irregular vibration arose by 800Ton hot stamping press, the research was continued. Bed, slide and main frame are the key part of working precision, so perform structural analysis was conducted, and based on the analyzing results, structural changes were done on the parts where structural deformation occurred.
after using dom die, this sheet pressed from a variation condition of size, of die holder power,of rpm speed, accordingly the kind of material, the conditionof deformation movement between both sheets is analyzed, is investigated in the Press machine. even if the change quantity which formed raises a blank holder pressure, the change quantity which is special is not visible from the segment where there is not a bead, the segment where there is a bead to the other side does change quantity schedule to initially and the features of press holding power which the change quantity diminishes is showed consequently from pressurization change quantity it is visible but until a rupture territory from the rpm, it goes but the features where the change quantity does not change a lot is observationd, from the CR2-sheet the quality comes out though well but a possibility of getting a result under same conditions of AL-sheet does not become the formation which stands is. It is like that though press-die which uses the drawing-sheet it exchanges the sheets, when AL-sheet with doing, the conclusion for maintain which have a formation sincerity healthy characteristic is same with afterwords.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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v.23
no.5
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pp.413-420
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2014
Although the transfer forming process has various advantages, it is also inefficient for the use of multiple press machines, especially for small part sizes. In this study, a new forming process was proposed to use multiple tandem dies in a single press machine. A rotary transfer forming device was developed to combine the advantages of the progressive and transfer forming process. In this study, a detailed forming process using this device was analyzed, and the device was designed to perform four series of tandem forming processes in a single press. In order to analyze the feasibility of this forming process, simple forming dies were made. As a result, the position accuracy was 4 arcsec, and the forming speed reached up to 20 strokes per minute. It is thought that this rotary transfer forming device can help to save initial setup costs through the more efficient use of space in a press machine.
Many studies have emphasized the importance of resistive exercise to maintain a healthy human body, particular in prevention of weakening of physical strength. Recently, some studies advocated that an application of vibration as a supplementary means in a regular training was effective in encouraging physical strength. Aim of the current study was, therefore, to identify if an application of vibration in a resistive exercise was effective in encouraging physical strength as that in a regular training. A 3-dimensional virtual lower extremity model for a healthy male and virtual leg-press model were generated and synchronized. Dynamic leg-press exercises on a slide machine with/without extra load and on a footboard with vibration as well as on a slide machine with extra load were analyzed. The results of the current indicated that the application of the vibration on the dynamic leg-press exercise might be not greatly effective in encouraging physical strength, compared with the dynamic leg press exercise with extra load. It was, however, thought that the application of the vibration might be helpful to elderly individuals because the reduced maximum muscle strength appeared by the effect of the vibration may avoid a muscular spasm, which can be driven from a high muscle strength sometimes produced during the leg-press exercise with extra load.
Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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1998.10a
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pp.32-37
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1998
The object of this study is DNC application of progressive die production process. DNC systems are consis of Auto CAD, CAM software and CNC milling machine. CAM software is purpose of G-code generation for CNC programming. Then CAM software and CNC milling machine are connect to RS-232C cable.
When no extensometer is available in a generic tensile-compression test carried out by a universal testing machine (for instance the model BIONIX from Material Testing Systems (MTS)), the test results only provide the relative displacement between the machine grips. The test does not provide any information on the local behaviour of the material. This contribution presents the potential of an application of Digital Image Correlation (DIC) toward the reconstruction of the behaviour along the specimen. In particular, the authors test a Ni-Ti shape memory alloys (SMA) specimen with emphasis on the coupling of the two measurement techniques.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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