The fire resistance of thermal insulation and interior finishing materials is recently much emphasized after the fire accident at the Icheon Cold Store in January 2008. Three kinds of thermal insulation are used in buildings. They are Organic, Non-organic and cellulosic insulation. Organic insulation such as polystyrene foam board and urethane foam has high thermal resistance but it has no fire resistance. While non-organic insulation such as rockwool and glassfiber has high fire resistance, it has lower thermal resistance than organic insulation. Cellulose insulation is primarily manufactured from recycled newsprint or cardboard using shredders and fiberizers. Despite of its environmental friendliness and high thermal resistivity, its domestic use has not much increased because of the prejudice that paper can easily burn. However, the cellulose insulation as a product is about 80 wt.% cellulosic fiber and 20 wt.% chemicals, most of which are fire retardants such as boric acid and ammonium sulfate. It is required to secure its fire safety for more consumption as a building insulation in Korea. Therefore, this study investigates the fire resistance of Korean cellulose insulation according to the rate of fire retardant and finally presents the optimum rate of fire retardant in cellulose as building insulation. The fire safety test was conducted according to the ASTM C 1485-00. The test results indicate that above 18 wt% of fire retardant is necessary to secure the fire safety of cellulose insulation.
The reverse engineering (RE) technology can quickly generate 3D point cloud data of an object by capturing the surface of a model using a 3D scanner. In the rapid prototyping (RP) technology, prototypes are rapidly produced from 3D CAD models in a layer-by-layer additive basis. In this paper, a physical human head shape is duplicated using a new RP process, the Transfer-type Variable Lamination Manufacturing process using expandable polystyrene foam sheet (VLM-ST), after the point cloud data of a human head shape measured from 3D SNX scanner are converted to STL file. From the duplicated human head shape, it has been shown that the VLM-ST process in connection with the 3D scanner is a fast and efficient process in that shapes with free surface, such as the human head shape, can be duplicated with ease. Considering the measurement time and the shape duplication time, the use of 3D SNX scanner and the VLM-ST process is expected to reduce the lead-time fur the development of new products in comparison with the other existing RE-RP connected manufacturing systems.
Most of Rapid Prototyping (RP) process adopt a solid Computer Aided Design (CAD) model, slicing into thin layers of uniform, but not necessarily constant, thickness in the building direction. Each cross-sectional layer is successive1y deposited and at the same time, bonded onto the previous layers; the stacked layers form a physical part of the model. The objective of this study is to develop a method for calculating the rotation angle ($$\theta$_x, $\theta$_y$) of hotwire of the cutting system in the three-dimensional space for the Variable Lamination Manufacturing process using expandable polystyrene foam sheet (VLM-S). In order to examine the applicability of the developed method to VLM-S, various three-dimensional shapes. such as a screw, an extruded cross, and free surface bodies such as miniatures of the monkey(a figure of Sonokong), were made using the data obtained form the method.
본 논문에서는 내부 전자파원에 의해 여기된 공동의 내벽 한 면에 손실 유전체를 설치한 경우 공동 내부로 공급된 전력과 반사계수를 계산하였으며, 손실 유전체에 의해 공동 내부의 전자계가 저감되는 특성을 검토하고있다. 이론 해석으로는 내부 전자파원의 전류 분포 및 손실 유전체 경계면에서의 전계분포에 관한 연립 적분방정식을 유도하고 Galerkin의 모멘트법으로 해석하여 공동체 공급된 전력과 반사계수를 구하고 있다. 이론해석 결과, carbon을 함유한 발포 폴리스티렌을 손실 유전체로 사용하여 유전체의 두께와 carbon 함유량을 조절함으로써 공동 내부 전자파원으로부터의 전자파 방사를 저감시킬 수 있음을 보이고 있으며, 공급 전력의 실험치와도 비교하여 이론 해석의 타당성을 확인하고 있다.
A new rapid prototyping process, as a transfer type of Variable Lamination Manufacturing by using expandable polystyrene foam (VLM-ST), has been developed to reduce building time, apparatus cost including the introduction and the maintenance and additional post-processing. The objective of this study is to propose a VLM-ST process and to develop an apparatus for implementation of the process. Design criteria of the apparatus were defined and the techniques were proposed to satisfy the design criterion. In order to examine the efficiency and applicability of the developed process, various three-dimensional shapes, such as a world-cup logo, a knob shape and a character, Son-o-kong, were fabricated on the apparatus in which unit shape layer (USL) was generated to build up each layer.
Most companies use technologies such as stereolithography, selective laser sintering, and fused deposition modeling to make parts for such small consumer products as telephones, heads, and shoes. The largest part that the existing RP systems can make is only 600 mm in length. Because most RP systems build parts by depositing, solidifying, or sintering material point-by-point, making larger objects takes a long time. and in many cases, large objects won't fit the build size. A new effective thick-layered RP process. Transfer type Variable Lamination Manufacturing using expandable polystyrene foam (VLM-ST) has been developed with thick layers and sloped surfaces. In this paper, a scaledown model of F16 Fighter with the length of 800 mm is rapidly fabricated using the VLM-ST process. In order to build a CAD model of F16 larger than 600 mm in length, the approach in VLM-ST is to build larger parts in multiple sub-parts and then glue them together. The fabricated result shows that the VLM-ST process employing thick layers and sloped surfaces is adequate for creating the real-sized large objects in the diverse fields such as automobiles, electric home appliances, electronics. and etc.
한국지구물리탐사학회 2003년도 Proceedings of the international symposium on the fusion technology
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pp.676-683
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2003
A laboratory experiment using artificial fracture rocks was used to understand the 3-dimensional dispersion of a tracer and the mixing process in a fractured network. In this experiment, 12cm polystyrene foam cubes with two electrodes for monitoring electric conductivity (EC) were used as artificial fractured rocks. Distilled water with 0.5mS/m was used as a tracer in water with 35mS/m and the difference of EC between the tracer and the water was monitored by a multipoint simultaneous measurement system of electrical resistance. The results showed that even if the fracture arrangement pattern was not straight in the direction of the flow, the tracer did not diffuse along individual fractures and an oval tracer plume, which was the distribution of tracer concentrations, tended to be form in the direction of the flow. The vertical cross section of the tracer distribution showed small diffusivity in the vertical direction. The calculated total tracer volume passing through each measurement point in the horizontal cross section showed while that the solute passed through measurement points near the direction of hydraulic gradient and in other directions, the passed tracer volumes were small. Using Peclet number as a criterion, it was found that the mass distribution at the fracture intersection was controlled in the stage of transition between the complete mixing model and the streamline routing model.
The use of rapid prototyping (RP) has reduced time to market, cut total costs and improved product quality by giving design and manufacturing teams the opportunity to verify and fine tune designs before committing them to expensive tooling and fabrication. In order to improve their unique characteristics according to the working principles, Variable Lamination Manufacturing process (VLM-ST) and corresponding CAD/CAM software (VLM-Slicer) is developed. The objective of this study is to improve the accuracy of VLM-ST process, and it can be done by offset fur cutting error correction, cutting path overrun fur sharp edge and reference shape generation for off-line stacking. It has been shown that, through the verification experiments for given practical shapes, the proposed algorithms are effective for diverse categories of three-dimensional shapes.
개발한 EPS 포장상자가 사과의 신선도 유지효과 기능이 있는지의 여부를 조사코자 사과를 포장하여 2$0^{\circ}C$에 저장하면서 골판지상자와 0.02와 0.04mm 두께의 LDPE필름, 기능성 MA필름과 50배로 발로시킨 EPS 상자에 사과를 15kg씩 포장하며 포장재간의 신선도 유지 효과를 비교하였다. 저장 40일 후 중량감소는 대조구는 5.7 %, EPS 상자는 0.5%의 중량감소가 나타났고, 비타민C도 2.06과 2.31mg%로 EPS 포장구가 높게 유지되고 있었다. 당도와 산도는 포장구간에 큰 차이가 없었으며 부패의 경우 대조구는 상자당 3-5개과가 발생했으나 EPS포장구는 발생하지 않았으며 외관도 양호한 것으로 나타났다.
The purpose of this study is to analyse deformation properties by carrying out of flexure experimentations after fabricating polymer concrete sandwich panels which are composed of the polymer concrete in facing and expanded polystyren in cores, and to provide the basic data necessary to design, fabricate and operate the structure using these polymer concrete sandwich panels The analysed result of this study is summarized as follows. 1. The result of experiment on flexural deflection indicated that the thicker the thickness of both cores and facing of the polymer concrete sandwich panels, the smaller the deflection but the larger the ultimate shear force. In addition, it was also shown that the thicker the thickness of these cores and facing, the smaller the increasing rate of the deflection with the increase of load. 2. The breaking shape of polymer concrete sandwich panels by experiment on flexure was different according to the thickness of facing. When the facing was 5mm in thickness, it was the flexure while it was the flexure and shear failure when the facing was 5mm in thickness. As a result, it seems that the thickness of the facing has a great effect on failure. 3. There were induced not only the related formula between load, deflection and deformation according to the thickness of cores and facing on the basis of the flexure experiment, but also formula between load, horizontal displacement, Then, it seems that it will be possible to estimate the above elements by using these related formulas.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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