고선량율 전자가속기를 이용하여 폴리에스터/면혼방직포에 난연제 (Fyrol 76)를 그래프트 중합반응 시키는 방법의 개선을 시도하였다. 폴리에스터/면(65/35) 혼방직포에 고착시킨 난연제는 Fyrol 76을 사용하였다. 팽윤조건과 단위체와 접촉시간 및 선량율 등을 적절히 조절하므로써 섬유체 난연제를 그래프트 반응시킬 수 있었으며, 그래프트 중합반응의 수율은 방사선 선창과 선팽윤(先膨潤) 조건에 좌우되었다. 난연제로 처리한 혼방직포의 난연성 효과는 산소 지수로 측정하였다. 폴리에스터/면혼방직포에 난연제를 그래프트 중합반응 시키는 방법으로 종래에는 고온에서 두단계를 거쳐 실시하는 것이었으나 본 연구를 통하여 실온에서 단 단계로 처리토록 하는 방법을 개선하였다.
Superior hydrophilic properties will allow varieties of polyester(PET) fiber materials, fabrics and industrial materials a broader scope of use. The purpose of this study was to investigate the effect of water-absorbent softener treatment on the end-use properties and the hand of polyester knitted fabrics. Two different fabrics were knitted for the summer ladies' outwear; PET jersey and PET mesh. Variables were softner treatment and stitch type(jersey and mesh). Mechanical properties of the fabric samples were measured by KES-FB system. From these, primary hand values(HV) were evaluated by the conversion equation (KW-403-KTU) and the total hand value(T.H.V.) was calculated according to the KN-304 Summer. Both water-absorbent softner treatment and stitch types affected mechanical properties and hand values of PET fabrics. Mesh were thicker than single jersey stitch. As they became thicker, tensile, shear, and compressional energy increased. It appeared that coefficient of friction of mesh stitch was larger than that of single jersey stitch. The coefficient of friction and the mean deviation of surface roughness were decreased by softener treatment. After softner treatment KOSHI and SHARI of the both PET jersey and PET mesh decreased. However, FUKURAMI values of PET jersey increased and that of PET mesh decreased. The T.H.V. of the treated PET jersey was lower than that of the untreated one, while the T.H.V. of the treated PET mesh was higher than that of the untreated one. Overall T.H.V. of the single jersey was better than that of the mesh before and after softner treatment.
The warmth retentivity of natural and syntheic waddings as bedding stuff, and further, the machanism of heat transmission through conduction, radiation and convection were analysed. The materials used were cotton, silk, and wool as natural waddings, and polyamide, polyester, regular acrylic, conjugate acrylic, regular polyprepylene and conjugate polypropylene as synthetic waddings. The results of this study are as follow: 1. The warmth retentivity is highest in silk. Following silk in descending order is cotton, conjugate acrylic, polyester, regular acrylic, wool, polyamide, conjugate polypropylene and regular polypropylene. There is not any significant relationship between warmth retentivity and the conductivity of the fibers. 2. Transmission by radiation through the fiber waddings is highest in conjugate polypropylene. Following conjugate polypropylene in descending order is regular polypropylene. polyester. polyamide, conjugate acrylic, regular acrylic, wool, cotton, and silk. This is seen to be in nearly reversed order to the abovementioned order of warmth retentivity. In this respect, warmth retentivity with loose fibreous material as in the case of bedding stuff is primarily affected by the interceptive function of the fibers in heat radiation. 3. Warmth retentivity becomes lower with increasing air content of the waddings. This is because heat transmission by radiation incrases as air content increases. The air content increase is due to the fact that the air is unable to intercept heat radiation. In addition, heat transmission accelates in proportion to the increase in convection as the air gap enlarges.
대구경 강관 표면 보호를 위해 사용되는 필라멘트 와인딩 공정에 불포화 폴리에스터 (unsaturated polyester: UP)를 이용한 자외선 (ultraviolet) 경화 방법을 적용하고자, UP를 이용한 최적의 UV 경화 조건을 찾아보았다. 기존의 유기계 과산화물을 개시제로 사용한 열경화 방법에서는 개시제의 불안정성, 휘발성 유기물 발생, 열에 약한 대상물질의 변형 등 문제점이 발생하므로 이에 대한 개선책으로 UV 경화방법을 시도하였다. UV 경화에 사용되는 다양한 개시제 중에서 비교적 침투력이 높아서 두꺼운 고분자 층 형성이 가능한 개시제 2 종(Irgacure 819 및 Darocure 1173)을 선정하여 이들의 조합비율에 따라 경화된 UP 고분자에 대한 열역학적, 기계적 물성을 비교 분석하여 우수한 경화조건 (개시제 함량 1.5 phr, 혼합 비율 1:1.2, UV 램프로는 갈륨램프)을 찾아내었다. 또한 UP 광경화수지의 경도, 충격강도, 굴곡강도 향상을 위해 유리섬유를 수지 내에 적층하여 복합재료를 제조하고 이들의 특성을 비교한 결과 충격강도가 매우 향상되었다.
Cationic dyeable polyester(CDP) fabric was annealed at varying temperatures range from $120^{\circ}C$ to $220^{\circ}C$ for 1, 3, and 5 min under tension. Dyeing rates of CDP fabrics were measured with cationic and disperse dyes at $100^{\circ}C$ and $120^{\circ}C$ in water system. Also X-ray diffraction pattern, DSC thermograms and dyeability of fabric with cationic and disperse dyes were investigated. The intensities of X-ray diffraction peaks of annealed fabric were increased with increasing in annealed temperature, and peak became sharp with heat setting temperature. The apparent color depth (K/S) of CDP fabric initially decreased with increase of heat-setting temperature up to $160\~180^{\circ}C$ and then increased at higher temperature. The shearing modulus(G) and surface roughness were increased with annealing temperature.
To examine the physical properties of POY through the microstructure control, the crystal structure such as the crystallinity, the crystallite size, the orientation, the shrinkage, the tensile properties, and the thermal stress of POY(80/48, SD) were examined at different draw ratios and annealing temperatures. From the examination following conclusions were obtained : 1. The crystallinity was more effected by the heat setting temperature than by the draw ratio. The increasing rate was greatest at the heat setting temperature range of $170~190^\circ{C}$. 2. The crystallite size perpendicular to the fiber axis was more effected by the annealing temperature at lower draw ratios. On the other hand, the crystal and amorphous orientations were more effected by the heat setting at higher draw ratios. 3. The boiling shrinkage did not change significantly, but the total shrinkage showed 13% at the draw ratio 1.9 and the heat setting temperature $170^\circ{C}$. 4. The maximum thermal stress increased with increasing the draw ratio and decreasing the heat setting temperature in the temperature range of $170~210^\circ{C}$. At the draw ratio 1.9 and the heat setting temperature $170^\circ{C}$, the maximum thermal stress found was 1.1gf/d. 5. In the heat setting temperature above $170^\circ{C}$ after the drawing, the crystallinity, the crystallite size, the orientation, and the strength increased with increasing temperature, but the shrinkage and the maximum thermal stress decreased with increasing temperature.
In order to investigate the relationship between subjective sensation for fabric sound and touch and the objective measurements, eight different apparel fabrics were selected as specimens. Sound parameters of fabrics including level pressure of total sound (LPT), level range (ΔL), and frequency differences (Δf) and mechanical properties by Kawabata Evaluation System (KES) were obtained. For subjective evaluation, seven aspects of the sound (softness, loudness, pleasantness, sharpness, clearness, roughness, and highness) and eight of the tough (hardness, smoothness, fineness, coolness, pliability, crispness, heaviness, and thickness) were rated using semantic differential scale. Polyester ultrasuede was evaluated to sound softer and more pleasant while polyester taffeta to sound louder and rougher than any other fabrics. Wool fabric such as worsted and woolen showed similar sensation for sound but differed in some touch sensation in that woolen was coarseast, heaviest, and thickest in touch. In the prediction model for sound sensation, LPT affected positively subjective roughness and highness as well as loudness, while ΔL was found as a parameter related positively with softness and pleasantness. Touch sensation was explained by some of mechanical properties such as surface, compressional, shear, and bending properties implying that a touch sensation could be expressed by a variety of properties.
DSC(differential scanning calorimetry)를 이용하여 S2-유리섬유/폴리에스터 프리프레그 복합재료의 경화반응식을 구성하였다. 구성된 경화식과 블리더의 수지 함침에 의한 열전달 조건의 변화를 고려하여, 두꺼운 복합재료의 두께 방향 위치에 따른 온도분포를 계산하였다. 유래섬유 복합재료의 경화중 온도과승을 줄이기 위한 방법으로 냉각 및 재가열 구간을 도입하여 경화 사이클을 개선하였다. 냉각-재가열 구간이 없는 기존의 경화 사이클과 개선된 경화 사이클로 두꺼운 복합재료를 각각 제조하여 short beam shear 시험 및 Barcol 경도시험을 실시하고, 그 결과를 비교하였다.
The effect of alkali treatment on the changes in characteristics, mechanical properties, and hand of polyester fabrics was studied. Two kinds of fabrics having different yarn deniers were treated varying weight loss. The results were as follows; 1. Changes in constructional characteristics by alkali treatment were: a decrease in weight & thickness of fabric, a decrease in yarn denier, a decrease in apparent density of fabric, an increase in porosity to air, and a change fiber surface. 2. As for the changes in mechanical properties by alkali treatment, findings were : an increase in WT, RT, MIU, LC, and WC, a decrease in LT, B,2HB, G,2HG,2HGS, MMD, SMD, and RC, ana an increase in drape. 3. Changes in hand by alkali treatment were: a decrease in KOSHI and HARE, an increase in FUUURAMI, SHARI, KISHIMI, and SHENAYAUASA, and an increase in T.H.V 4. In the case of the same weight loss, the hand of 40/24 fabric being composed of thinner yarns was better than the hand of 50/24 fabric. 5. When 50/24 fabric was treated to have the same weight with 40/24 fabric, so the yam deniers of two fabrics were the same, the hand of 50/24 fabric having larger weight loss was better than the hand of 40/24 fabric.
Alkaline treatment gives Sea-Island type yam to produce microfiber and silk-like touch. But this treatment have some problems in dyeing and finishing process. To solve some problem occurred in dyeing and finishing of polyester fabric, the ultrasonic treatment technique was used recently. This study was carried out to confirm the effect of the ultrasonic treatment on alkaline weight loss finishing of polyester fiber under general alkaline treatment conditions; NaOH concentration 2, 3, 4, and 5%, treatment time 5, 10, 15, and 20 minutes, treatment temperature 70, 80, 90, and 99'E, respectively. On the other hand, the three way lay out method was used to test of significant obtained data from alkaline treatment. It was found that weight loss increased with increasing the NaOH concentration, temperature, and time. Also, in case of PET/Co-PET fabrics by ultrasonic, weight loss and dissolution of microfiber were superior to PET/Co-PET fabrics without ultrasonic. Tensile strength and modulus decreased with increasing NaOH concentrations and hydrolysis time. Therefore, the effect of alkali hydrolysis by ultrasonic application was better than that of the conventional method.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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