Recently, aluminum ships are constructed more than ever because of the environmental pollution generated by FRP (Fiber Reinforced Plastic) ships. In particular, FRP ships have been replaced by the Aluminum ships. The forming process of the curved aluminum plate has been performed only by labor works without systematic technique. Therefore, it is difficult to construct the aluminum ship that the design satisfies both required propulsion performance and hull design. Present study introduces a MPSF (Multi Point Stretching Forming) that is a flexible manufacturing technique to form large sheet panels of doubly curvature. The hull pieces are stretch-formed over the MPSD (multi-point stretching die) generated by the punch element matrix. In this study, MPSF is applied to deform the doubly curved surfaces of aluminum ship. The forming system including FEA (finite element analysis) of the processes for stretching the plate were carried out by static implicit analysis is suggested. Residual deformation of the surface is modeled by an elasto-plastic contact phenomena while the forming process is simulated by FEA. Finally, the proposed system is also validated, comparing the deformed shape by MPSF with that of object surfaces.
To examine the feasibility of dry forming technology for papermaking, a dry forming mold (DFM) was developed and evaluated. Main fanning section of DFM was a cylindrical tube, and at the top of the mold a stirring equipment was placed to disperse dry fibers. These fibers were screened using a hole type screen plate placed just under the stirring equipment and dropped freely on the fanning wire located 0.9 m below of the screen plate to form a dry fiber pad. The vertical and horizontal velocity of air flow in the forming cylinder were evaluated and analyzed to find the most effective method of air flow control in the cylinder. Humidification and pressing conditions to obtain a decent dry fanned papers were examined. Results showed dry fanned papers can be prepared with this dry forming mold. And this mold can be used to examine the effect of the papermaking process factors including pressing pressure, drying temperature, humidification on sheet quality of dry formed papers.
The purpose of this study is to evaluate characteristics of plate forming by flame heating for E and EH36 TMCP steel. The characteristics of interest were heat-formability of TMCP steel and mechanical properties of heated area. For a given dimension, heat-formability of TMCP steel was inferior to that of a conventional steel because TMCP steel required more heating passes and time. Angular distortion and transverse shrinkage of TMCP steel decreased with an increase in line heating speed for given heating conditions. The mechanical properties of TMCP steel after plate forming by flame heating were high enough to satisfy the requirements.
As it is well appreciated plate forming by line heating takes an important role in ship production process. The paper deals with the development of line heating simulator which can produce the resultant deformation due to line heating in a few minute adn with which user can see the result graphically. For the present purpose mechanical modelling is adopted which can explicitly represent the physical resultant of line heating. In developing the present line heating simulator several program modules are integrated by adopting GUI concept such that the simulator can produce resultant deformation with keeping high accuracy. Application example is illustrated for the twisted shape surface which can be frequently seen in ship and offshore structures.
Hull plate consists of various types of curved plates and there also exists corresponding processing methods. Typically, curved plates can be divided into convex type and saddle type. Large amount of research has been conducted mainly focusing on application of processing method of convex type, saddle type and hybrid type, but research on determination and processing method application of the most difficult S-shaped curved plate that has inflection lines has not been carried out yet. In this paper, as the fundamental research of appropriate processing method application, a calculation method is proposed to calculate inflection lines on curved plates. In order to calculate inflection lines, normal curvature and information of fabricated curved plates should be utilized. We compare the workability of the fabrication for hull plate using inflection line.
Roll forming process is simulated with a commercial FEM code LS-DYNA. The rolls are treated as rigid bodies rotating with a constant angular velocity. The strip and the rolls are modeled with 4-node plate elements. It is assumed that the nodes along the front end of the strip move along paths given by sine functions. It is found that the analysis can be applied to the optimal design of forming rolls. With these analyses, it is expected that forming defects can be avoided and process development efforts can be reduced.
선체의 외판은 복잡한 곡면 형상이며 대부분의 조선소에서는 이의 제작을 위해 가스 토치를 이용한 선상 가열 방법을 사용하고 있다. 가스 토치를 이용한 전통적인 선상 가열 방법은 입열량의 제어가 어려울 뿐만 아니라 고압의 가스 분출에 따른 소음과 대기 오염 등 열악한 작업 환경의 문제점을 안고 있다. 최근에는 입열량의 제어가 비교적 용이하고 친환경적인 고주파 유도 가열에 주목하여 이를 가열 열원으로 하는 강판의 성형 자동화 연구들이 진행되고 있다. 본 연구에서는 강판의 곡면 성형을 위한 유도 가열 시뮬레이션 방법을 개발하였으며 유도 가열 실험 결과와 비교하여 그 유효성을 검증하였다. 개발된 유도 가열 시뮬레이션 방법은 효율적인 유도 가열 코일 설계와 최적 성형 조건 산출 등 유도 가열을 이용한 선체 외판의 곡가공 자동화 시스템 개발에 유용한 해석적 툴로 활용될 수 있을 것으로 기대된다.
In order to improve efficiency, an outdoor unit using a refrigerant cooling method is designed into many air conditioner systems. The heat exchanger is composed of a Cu tube and an plate. The optimal design for the cold plate is very important because the efficiency of the heat transfer depends on the contact area between the Cu tube and the cold plate. The current study focused on the design of the cold plate to obtain a uniform contact between the Cu tube and the cold plate. Both FE(finite element) analysis and optimization were used in the design. The contact area between the tube and plate was predicted and improved by 16% through the press forming simulations. The springback after press forming was also reduced when the optimized design parameters were used. To verify the validity of the optimal cold plate design, a verification test was conducted. As a result, the performance of the heat exchanger improved by 34% when compared to benchmarked products.
International Journal of Naval Architecture and Ocean Engineering
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제10권2호
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pp.141-152
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2018
The heating process such as line heating, triangular heating and so on is widely used in plate forming of shell plates found in bow and stern area of outer shell in a ship. Local shrinkage during heating process is main physical phenomenon used in plate forming process. As it is well appreciated, the heated plate undergoes the change in material and mechanical properties around heated area due to the harsh thermal process. It is, therefore, important to investigate the changes of physical and mechanical properties due to heating process in order to use them plate the design stage of shell plates. This study is concerned with the development of formula of plastic hardening constitutive equation for steel plate on which line heating is applied. In this study the stress correction formula for the heated plate has been developed based on the numerical simulation of tension test with varying plate thickness and heating speed through the regression analysis of multiple variable case. It has been seen the developed formula shows very good agreement with results of numerical simulation. This paper ends with usefulness of the present formula in examining the structural characteristic of ship's hull.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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